本发明专利技术公开了一种阀芯密封圈自动套装机，该阀芯密封圈自动套装机包括箱式机架、密封圈上料机构、人机控制器、阀芯供料装置、框架式护罩和密封圈自动套装机构，所述密封圈上料机构、阀芯供料装置、框架式护罩和密封圈自动套装机构均安装于箱式机架的工作台面，框架式护罩顶部设有人机控制器，密封圈上料机构的密封圈导套对着右侧的密封圈自动套装机构的密封圈导套稳定座，密封圈上料机构的前侧设有阀芯供料装置，阀芯供料装置的阀芯出料槽对着密封圈自动套装机构的阀芯入料转盘的载料槽，箱式机架内部设有主控制电路。通过上述方式，本发明专利技术能够替代工人快速安装阀芯密封圈，效率高，破损率低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化领域，特别是涉及一种阀芯密封圈自动套装机。
技术介绍
密封圈密封是阀芯密封的常见方法，阀芯上的密封圈一般都是采用人工套装的工艺，由工人一个一个套装到阀芯，这样的效率是非常低的，而且随着这些年人工工资的上涨，其制作成本越来越高。这样完全导致这个产品的市场竞争力下降。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种阀芯密封圈自动套装机，能够替代工人快速安装阀芯密封圈，效率高，破损率低。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种阀芯密封圈自动套装机，该阀芯密封圈自动套装机包括箱式机架、密封圈上料机构、人机控制器、阀芯供料装置、框架式护罩和密封圈自动套装机构，所述密封圈上料机构、阀芯供料装置、框架式护罩和密封圈自动套装机构均安装于箱式机架的工作台面，密封圈上料机构、阀芯供料装置和密封圈自动套装机构均位于框架式护罩内，框架式护罩顶部设有人机控制器，密封圈上料机构的密封圈导套对着右侧的密封圈自动套装机构的密封圈导套稳定座，密封圈上料机构的前侧设有阀芯供料装置，阀芯供料装置的阀芯出料槽对着密封圈自动套装机构的阀芯入料转盘的载料槽，箱式机架内部设有主控制电路； 优选的是，所述密封圈上料机构包括密封圈振动盘、振动盘固定板、振动盘支撑柱、支撑柱下连接板、密封圈垂直供料槽和密封圈推送机构，所述密封圈振动盘安装于振动盘固定板，振动盘固定板的下平面设有四根振动盘支撑柱，振动盘支撑柱的下段端均设有支撑柱下连接板，支撑柱下连接板固定于工作台面，密封圈振动盘的出料口连接着密封圈垂直供料槽的上端，密封圈垂直供料槽的下端连接着密封圈推送机构的进料口，密封圈推送机构外部设有密封圈推送安全护罩； 优选的是，所述密封圈推送机构还包括密封圈推送滑台气缸、密封圈推送管模、密封圈推送管模连接件和密封圈推送外模座，所述密封圈推送外模座内安装有可滑动的密封圈推送管模，密封圈推送管模的下端连接着密封圈推送管模连接件，密封圈推送管模连接件固定于密封圈推送滑台气缸的活塞杆法兰板，密封圈推送外模座的进料槽口部插装有密封圈垂直供料槽，密封圈推送外模座的右侧面上设有密封圈导套； 优选的是，所述阀芯供料装置包括无杆滑台气缸、阀芯横向推板、阀芯横向推板连接件、横向推板连接托架、托架连接件、阀芯料仓底板、阀芯料仓侧板、阀芯料仓上盖板、阀芯升降分料装置、阀芯料仓侧板稳定条和阀芯料仓底板支架块，所述无杆滑台气缸安装于工作台面下平面，无杆滑台气缸的滑台通过托架连接件连接到横向推板连接托架底部，横向推板连接托架的两端分别穿过阀芯料仓底板的两个滑槽后通过阀芯横向推板连接件连接到阀芯横向推板的左侧面，阀芯横向推板的下边沿靠接着阀芯料仓底板，阀芯料仓底板的上平面前后侧边沿各设有一个阀芯料仓侧板，两个阀芯料仓侧板的左侧安装有阀芯料仓上盖板，两个阀芯料仓侧板的右侧分别连接着阀芯料仓侧板稳定条的前后两端，阀芯料仓底板通过四个阀芯料仓底板支架块固定于工作台面，阀芯料仓底板的右侧边沿设有阀芯升降分料装置，阀芯升降分料装置固定于工作台面； 优选的是，所述阀芯升降分料装置还包括双轴升降气缸、升降气缸安装板、“Z”形阀芯升降分料架、分料架连接件、阀芯第一分料感应器、阀芯第二分料感应器、感应器安装片和阀芯出料槽安装支架，所述双轴升降气缸通过升降气缸安装板固定于工作台面上平面，双轴升降气缸位于工作台面的矩形开孔内，双轴升降气缸的活塞杆法兰板上设有分料架连接件，分料架连接件连接着“ Z ”形阀芯升降分料架的底部，“ Z ”形阀芯升降分料架对着阀芯料仓底板的右侧，并平行于阀芯料仓侧板稳定条，“Z”形阀芯升降分料架右侧面的前后两端分别设有阀芯第一分料感应器和阀芯第二分料感应器，阀芯第一分料感应器和阀芯第二分料感应器通过感应器安装片固定于Z”形阀芯升降分料架，Z”形阀芯升降分料架右侧面与阀芯第一分料感应器和阀芯第二分料感应器对应处均设有开孔，Z”形阀芯升降分料架后端连接着阀芯出料槽，阀芯出料槽通过两个阀芯出料槽安装支架固定于工作台面； 优选的是，所述密封圈自动套装机构包括减速电机、减速电机安装板、电机驱动带轮、电机驱动皮带、气动式阀芯推压机构、直角减速机、直角减速机安装板、减速机主动带轮、减速机从动带轮和减速机驱动皮带，所述减速电机安装于减速电机安装板，减速电机安装板固定于直角减速机安装板上平面，减速电机的输出轴上安装有电机驱动带轮，电机驱动带轮通过电机驱动皮带连接到减速机从动带轮，减速机从动带轮安装于直角减速机的输入轴，直角减速机安装于直角减速机安装板，直角减速机的输出轴上安装有减速机主动带轮，减速机主动带轮通过减速机驱动皮带连接到气动式阀芯推压机构的换位同步带轮，气动式阀芯推压机构安装于工作台面上平面； 优选的是，所述气动式阀芯推压机构还包括转轴、轴承转轴座、转轴双锁螺母、阀芯推压气缸、阀芯推压气缸座、入料转盘第一挡片、入料转盘第二挡片、转盘入料感应器、转盘入料感应器支架、密封圈导套稳定座支架、成品出料槽和成品出料槽支架，所述转轴插装于轴承转轴座，并通过转轴双锁螺母固定，转轴左端安装有阀芯入料转盘，转轴右端安装有换位同步带轮，轴承转轴座上端设有阀芯推压气缸座，阀芯推压气缸座上安装有阀芯推压气缸，阀芯推压气缸的活塞杆正对着阀芯入料转盘的载料槽和密封圈导套稳定座，密封圈导套稳定座位于阀芯入料转盘的左侧，密封圈导套稳定座通过密封圈导套稳定座支架安装于工作台面，密封圈导套稳定座的前侧设有入料转盘第一挡片，入料转盘第一挡片位于阀芯入料转盘的左侧，阀芯入料转盘的右侧与入料转盘第一挡片对应的位置设有入料转盘第二挡片，入料转盘第二挡片固定于阀芯推压气缸座顶部，入料转盘第二挡片的下方设有转盘入料感应器支架，转盘入料感应器支架固定于轴承转轴座前侧面，转盘入料感应器支架上安装有转盘入料感应器，阀芯入料转盘的后侧设有成品出料槽，成品出料槽通过成品出料槽支架固定于工作台面。本专利技术的有益效果是:本专利技术一种阀芯密封圈自动套装机，能够替代工人快速安装阀芯密封圈，效率高，破损率低。【附图说明】图1是本专利技术阀芯密封圈自动套装机的结构示意图； 图2是本专利技术阀阀芯密封圈自动套装机的局部示意图； 图3是本专利技术阀芯密封圈自动套装机的密封圈上料机构的结构示意图； 图4是本专利技术阀芯密封圈自动套装机的密封圈推送机构的局部剖视图； 图5是本专利技术阀芯密封圈自动套装机的阀芯供料装置的第一三维结构示意图； 图6是本专利技术阀芯密封圈自动套装机的阀芯供料装置的第二三维结构示意图； 图7是本专利技术阀芯密封圈自动套装机的密封圈自动套装机构的结构示意图； 图8是本专利技术阀芯密封圈自动套装机的气动式阀芯推压机构的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术较佳实施例进行详细阐述，以使专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阀芯密封圈自动套装机，其特征在于：该阀芯密封圈自动套装机包括箱式机架、密封圈上料机构、人机控制器、阀芯供料装置、框架式护罩和密封圈自动套装机构，所述密封圈上料机构、阀芯供料装置、框架式护罩和密封圈自动套装机构均安装于箱式机架的工作台面，密封圈上料机构、阀芯供料装置和密封圈自动套装机构均位于框架式护罩内，框架式护罩顶部设有人机控制器，密封圈上料机构的密封圈导套对着右侧的密封圈自动套装机构的密封圈导套稳定座，密封圈上料机构的前侧设有阀芯供料装置，阀芯供料装置的阀芯出料槽对着密封圈自动套装机构的阀芯入料转盘的载料槽，箱式机架内部设有主控制电路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞彪，
申请(专利权)人：苏州昌飞自动化设备厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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