本实用新型专利技术提供一种天然气井站自用气简易脱硫装置，包括罐体、进气接管、出气接管、碱液进口接管、侧面排污接管、底部排污接管、人孔、支撑架、液位计和布气板，所述进气接管与碱液进口接管对称设于所述罐体上部左、右两侧，所述出气接管设于所述罐体顶部中央，所述侧面排污接管设于所述罐体下部右侧，所述人孔设于所述罐体正面中部，所述支撑架设于所述罐体底部，所述液位计设于所述罐体后侧中部，所述布气板设于所述罐体内的下部，所述进气接管的一端伸入到所述布气板下方。本实用新型专利技术能够有效地脱除原料天然气中的硫化氢，起到保护生产设备与人身健康的作用，而且结构简单、制造方便、安装与操作便利、脱硫效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保
，具体涉及一种天然气井站自用气简易脱硫装置。
技术介绍
开采的原料天然气中均含有不同浓度的硫化氢(H2S)。H2S是一种具有强烈刺激性气味的有害物质，对工业、农业、以及人身安全具有重大危害。目前，天然气开采的井场自用气一般直接使用井口原料气，其中含有的H2S经充分燃烧后转换成SO2，SO2可进一步氧化成SO3，这两种气体均是酸性气体，遇水后生成亚硫酸或硫酸，对井场设备、管道腐蚀极其严重。同时，员工长期使用这种含硫原料气作为生活用气，对其眼睛、呼吸道也会造成损害，严重影响职工健康。因此，开发出一种天然气井站自用气简易脱硫装置显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种天然气井站自用气简易脱硫装置，能够有效地脱除原料天然气中的硫化氢，起到保护生产设备与人身健康的作用，而且结构简单、制造方便、安装与操作便利、脱硫效果好。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种天然气井站自用气简易脱硫装置，包括罐体、进气接管、出气接管、碱液进口接管、侧面排污接管、底部排污接管、人孔、支撑架、液位计和布气板，所述进气接管与碱液进口接管对称设于所述罐体上部左、右两侧，所述出气接管设于所述罐体顶部中央，所述侧面排污接管设于所述罐体下部右侧、并位于所述碱液进口接管正下方，所述人孔设于所述罐体正面中部，所述支撑架设于所述罐体底部，所述液位计设于所述罐体后侧中部，所述布气板设于所述罐体内的下部、并位于所述侧面排污接管上方，所述进气接管的一端伸入到所述布气板下方。根据以上方案，所述支撑架为3个。根据以上方案，所述人孔为回转盖人孔。根据以上方案，所述布气板上设有若干通气孔，与所述罐体内部通过螺栓连接。根据以上方案，所述出气接管、底部排污接管、人孔、支撑架与所述罐体通过焊接方式连接，且连接处均设有补强板。根据以上方案，所述底部排污接管与所述罐体之间还设有支承扁钢。本技术的有益效果是:I)能够有效地脱除原料天然气中的硫化氢，极大地提高了天然气井站自用气使用时的安全性，减少对人体的伤害，缓解对生产设备和工艺管线的腐蚀，延长其使用寿命；2)结构简单、制造方便、安装与操作便利、脱硫效果好。【附图说明】图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的右视结构示意图；图4是本技术的剖视结构示意图；图5是本技术的布气板的俯视结构示意图。图中:1、罐体；2、进气接管；3、出气接管；4、碱液进口接管；5、侧面排污接管；6、底部排污接管；7、人孔；8、支撑架；9、液位计；10、布气板；11、支承扁钢。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。实施例1，如图1至图5所示:本技术提供一种天然气井站自用气简易脱硫装置，包括罐体1、进气接管2、出气接管3、碱液进口接管4、侧面排污接管5、底部排污接管6、人孔7、支撑架8、液位计9和布气板10，所述进气接管2与碱液进口接管4对称设于所述罐体I上部左、右两侧，所述出气接管3设于所述罐体I顶部中央，所述侧面排污接管5设于所述罐体I下部右侧、并位于所述碱液进口接管4正下方，所述人孔7设于所述罐体I正面中部，所述支撑架8设于所述罐体I底部，所述液位计9设于所述罐体I后侧中部，所述布气板10设于所述罐体I内的下部、并位于所述侧面排污接管5上方，所述进气接管3的一端伸入到所述布气板10下方。进一步地，所述支撑架8为3个，这样既可以保证所述罐体I能被支撑起来，又可以使其保持稳定，还能节省材料；所述人孔7为回转盖人孔，便于打开人孔盖，对所述罐体I内的部件进行安装或检修；所述布气板10上设有若干方形通气孔，与所述罐体I内部通过螺栓连接，通气孔用来将进入所述罐体I内的气体分散，增加与脱硫碱液的接触面，提高脱硫效果，螺栓连接便于安装与拆卸；所述出气接管3、底部排污接管6、人孔7、支撑架8与所述罐体I通过焊接方式连接，且连接处均设有补强板，这样可以确保各部件与所述罐体牢固结合，又能增强所述罐体I的强度；所述底部排污接管6与所述罐体I之间还设有支承扁钢11，用以辅助固定所述底部排污接管6，同时能防止工作时所述底部排污接管6对所述罐体I造成破坏。本技术的工作原理为:将所述进气接管2、出气接管3、碱液进口接管4、侧面排污接管5、底部排污接管6分别与外部管线连接好，然后放入一定量的碱液，碱液的液位通过所述液位计9确定，原料天然气通过所述进气接管2进入到所述罐体I内，经过与所述罐体内的碱液接触，达到脱除硫化氢的目的，脱硫后的气体从所述出气接管3进入用户管道。以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管上述实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的相关技术人员应当理解:可以对本技术进行修改或者同等替换，但不脱离本技术精神和范围的任何修改和局部替换均应涵盖在本技术的权利要求范围内。【主权项】1.一种天然气井站自用气简易脱硫装置，其特征在于，包括罐体(I)、进气接管(2)、出气接管(3)、碱液进口接管(4)、侧面排污接管(5)、底部排污接管￠)、人孔(7)、支撑架(8)、液位计(9)和布气板(10)，所述进气接管(2)与碱液进口接管(4)对称设于所述罐体(I)上部左、右两侧，所述出气接管(3)设于所述罐体(I)顶部中央，所述侧面排污接管(5)设于所述罐体(I)下部右侧、并位于所述碱液进口接管(4)正下方，所述人孔(7)设于所述罐体⑴正面中部，所述支撑架⑶设于所述罐体⑴底部，所述液位计(9)设于所述罐体(I)后侧中部，所述布气板(10)设于所述罐体(I)内的下部、并位于所述侧面排污接管(5)上方，所述进气接管(3)的一端伸入到所述布气板(10)下方。2.根据权利要求1所述的天然气井站自用气简易脱硫装置，其特征在于，所述支撑架(8)为3个。3.根据权利要求1所述的天然气井站自用气简易脱硫装置，其特征在于，所述人孔(7)为回转盖人孔。4.根据权利要求1所述的天然气井站自用气简易脱硫装置，其特征在于，所述布气板(10)上设有若干方形通气孔，与所述罐体(I)内部通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的天然气井站自用气简易脱硫装置，其特征在于，所述出气接管(3)、底部排污接管(6)、人孔(7)、支撑架(8)与所述罐体(I)通过焊接方式连接，且连接处均设有补强板。6.根据权利要求1所述的天然气井站自用气简易脱硫装置，其特征在于，所述底部排污接管(6)与所述罐体⑴之间还设有支承扁钢(11)。【专利摘要】本技术提供一种天然气井站自用气简易脱硫装置，包括罐体、进气接管、出气接管、碱液进口接管、侧面排污接管、底部排污接管、人孔、支撑架、液位计和布气板，所述进气接管与碱液进口接管对称设于所述罐体上部左、右两侧，所述出气接管设于所述罐体顶部中央，所述侧面排污接管设于所述罐体下部右侧，所述人孔设于所述罐体正面中部，所述支撑架设于所述罐体底部，所述液位计设于所述罐体后侧中部，所述布气板设于所述罐体内的下部，所述进气接管的一端伸入到所述布气板下方。本技术能够有效地脱除原料天然气中的硫化氢，起到保护生产设备与人身健康的作用，而且结构简单、制造方便、安装与操作便利、脱硫效果好。【IPC分类】C10L3/10【公开号本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种天然气井站自用气简易脱硫装置，其特征在于，包括罐体(1)、进气接管(2)、出气接管(3)、碱液进口接管(4)、侧面排污接管(5)、底部排污接管(6)、人孔(7)、支撑架(8)、液位计(9)和布气板(10)，所述进气接管(2)与碱液进口接管(4)对称设于所述罐体(1)上部左、右两侧，所述出气接管(3)设于所述罐体(1)顶部中央，所述侧面排污接管(5)设于所述罐体(1)下部右侧、并位于所述碱液进口接管(4)正下方，所述人孔(7)设于所述罐体(1)正面中部，所述支撑架(8)设于所述罐体(1)底部，所述液位计(9)设于所述罐体(1)后侧中部，所述布气板(10)设于所述罐体(1)内的下部、并位于所述侧面排污接管(5)上方，所述进气接管(3)的一端伸入到所述布气板(10)下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗林波，钟亮，牟星，
申请(专利权)人：中国石化江汉油田分公司采气厂，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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