一种球磨机用筒体衬板制造技术

本发明专利技术公开了一种球磨机用筒体衬板，包括衬板本体，所述衬板本体上放置有弧形耐磨板，弧形耐磨板的顶面上具有弧形凸起部，弧形凸起部的中部具有多个连接通孔，衬板本体上具有与弧形凸起部对应的通孔，连接通孔的顶部嵌套有弹性密封块，弧形凸起部的两侧固定有多个耐磨凸点。它结构简单合理，安装方便，使用寿命长，而且其具有弹性密封块可以保护连接的螺栓，使其不被损坏，从而提高其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术技术涉及球磨机设备
，更具体的说涉及一种球磨机用筒体衬板。
技术介绍
:球磨机的筒体衬板，可分为波峰部分和底板部分。波峰部分的主要作用，是把磨球带到一定高度，以便磨球落到合适的位置高效率地破碎和研磨物料；底板部分的主要作用，是保护球磨机的筒形壳体，使筒形壳体不与矿料和磨球接触，从而不被矿料和磨球磨薄。现有的球磨机筒体衬板波形，对如何减轻衬板波峰部分的磨损变形，没有予以应有的重视，导致现有的各种波形的衬板，在使用较短时间后，波峰高度和形状就因严重磨损而发生了很大变化，衬板的带球高度随之下降，球磨机破碎和研磨物料的效率明显下降。在矿山企业、水泥厂、火力发电厂，可以经常看到因波峰变形过分严重而报废的球磨机衬板。而且现有的筒体衬板是通过螺栓固定在筒体上，其螺栓顶部会与研磨物料碰到而磨损，从而不方便其从筒体中卸下，影响其安装和拆卸。
技术实现思路
:本专利技术技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种球磨机用筒体衬板，它结构简单合理，安装方便，使用寿命长，而且其具有弹性密封块可以保护连接的螺栓，使其不被损坏，从而提高其使用寿命。本专利技术技术解决所述问题的方案是:一种球磨机用筒体衬板，包括衬板本体，所述衬板本体上放置有弧形耐磨板，弧形耐磨板的顶面上具有弧形凸起部，弧形凸起部的中部具有多个连接通孔，衬板本体上具有与弧形凸起部对应的通孔，连接通孔的顶部嵌套有弹性密封块，弧形凸起部的两侧固定有多个耐磨凸点。所述连接通孔为阶梯通孔，其上端的大直径孔段的内侧壁上具有环形凹槽，弹性密封块插套在大直径孔段中，弹性密封块的外壁具有径向延伸边，径向延伸边嵌套在环形凹槽中。所述弧形凸起部的两侧通过螺栓固定连接有多个耐磨凸点。所述衬板本体与弧形耐磨板之间夹持有弹性层。所述弹性层上具有弹性层通孔，弹性层通孔一端与连接通孔的下端的小直径孔段相通，弹性层通孔的另一端与通孔相通。所述弧形耐磨板为立方氮化硼材质制成。所述耐磨凸点为立方氮化硼材质制成。所述弧形耐磨板的顶面上具有两个弧形凸起部，两个弧形凸起部靠近波谷的侧壁上固定有耐磨凸点。所述弧形耐磨板的最大厚度是衬板本体的两倍。所述耐磨凸点与弧形凸起部之间夹持有缓冲垫层。本专利技术的突出效果是:与现有技术相比，它结构简单合理，安装方便，使用寿命长，而且其具有弹性密封块可以保护连接的螺栓，使其不被损坏，从而提高其使用寿命。【附图说明】:图1是本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】:下面结合附图和具体的较佳实施例对本专利技术技术进行详细阐述，以使本专利技术技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本专利技术的范围进行限定。实施例，见如图1所示，一种球磨机用筒体衬板，包括衬板本体10，所述衬板本体10上放置有弧形耐磨板20，弧形耐磨板20的顶面上具有弧形凸起部21，弧形凸起部21的中部具有多个连接通孔22，衬板本体10上具有与弧形凸起部21对应的通孔29，连接通孔22的顶部嵌套有弹性密封块23，弧形凸起部21的两侧固定有多个耐磨凸点24。进一步的说，所述连接通孔22为阶梯通孔，其上端的大直径孔段221的内侧壁上具有环形凹槽222，弹性密封块23插套在大直径孔段221中，弹性密封块23的外壁具有径向延伸边231，径向延伸边231嵌套在环形凹槽222中。进一步的说，所述弧形凸起部21的两侧通过螺栓固定连接有多个耐磨凸点24。进一步的说，所述衬板本体10与弧形耐磨板20之间夹持有弹性层25。进一步的说，所述弹性层25上具有弹性层通孔251，弹性层通孔251 —端与连接通孔22的下端的小直径孔段223相通，弹性层通孔251的另一端与通孔29相通。进一步的说，所述弧形耐磨板20为立方氮化硼材质制成。进一步的说，所述耐磨凸点24为立方氮化硼材质制成。进一步的说，所述弧形耐磨板20的顶面上具有两个弧形凸起部21，两个弧形凸起部21靠近波谷的侧壁上固定有耐磨凸点24。进一步的说，所述弧形耐磨板20的最大厚度是衬板本体10的两倍。进一步的说，所述耐磨凸点24与弧形凸起部21之间夹持有缓冲垫层26。球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。而筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态(粉碎或细磨)的要求，衬板的形状的材料也不同。当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，当以细磨为主时，衬板的突出就比较小，对研磨体的推举作用就弱，冲击较小，而研磨作用较强。要求衬板具有良好的耐磨性會K。本实施例，其通过螺栓插套在连接通孔22中，螺栓的顶端压靠在连接通孔22的小直径孔段223的顶端面上，而螺栓的螺杆部插套在小直径孔段223、弹性层通孔251和通孔29中，螺栓的螺杆部的底端螺接在筒体的侧壁上从而实现固定，然后将弹性密封块23嵌套在大直径孔段221中形成固定，从而保护螺栓的头部不受到损伤从而方便后续的拆卸和安装。其中，所述衬板本体10上放置有弧形耐磨板20，弧形耐磨板20的顶面上具有弧形凸起部21，弧形凸起部21的中部具有多个连接通孔22，采用此结构使得当弧形耐磨板20损坏时直接更换弧形耐磨板20即可，而无需将衬板本体10卸下，方便，而且节约成本。而所述连接通孔22为阶梯通孔，其上端的大直径孔段221的内侧壁上具有环形凹槽222，弹性密封块23插套在大直径孔段221中，弹性密封块23的外壁具有径向延伸边231，径向延伸边231嵌套在环形凹槽222中。采用环形凹槽222与径向延伸边231的配合可以提高其固定的牢固程度，效果好。所述弧形凸起部21的两侧通过螺栓固定连接有多个耐磨凸点24，采用耐磨凸点24可以提高耐磨效果，而且由于采用螺栓连接方便拆卸，其螺栓连接方式是耐磨凸点24的底端具有螺接杆，螺接杆螺接在弧形凸起部21上即可，安装拆卸方便。所述衬板本体10与弧形耐磨板20之间夹持有弹性层25，采用弹性层25可以使得研磨介质与弧形耐磨板20碰撞时具有缓冲效果，保证弧形耐磨板20的损伤大大降低。同理，所述耐磨凸点24与弧形凸起部21之间夹持有缓冲垫层26。其效果也是具有缓冲效果，降低损伤。所述弧形耐磨板20为立方氮化硼材质制成。所述耐磨凸点24为立方氮化硼材质制成。立方氮化硼是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的，它具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性，以及良好的透红外形和较宽的禁带宽度等优异性能，它的硬度仅次于金钢石。因本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球磨机用筒体衬板，包括衬板本体(10)，其特征在于：所述衬板本体(10)上放置有弧形耐磨板(20)，弧形耐磨板(20)的顶面上具有弧形凸起部(21)，弧形凸起部(21)的中部具有多个连接通孔(22)，衬板本体(10)上具有与弧形凸起部(21)对应的通孔(29)，连接通孔(22)的顶部嵌套有弹性密封块(23)，弧形凸起部(21)的两侧固定有多个耐磨凸点(24)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯航泽，
申请(专利权)人：芜湖银海机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34