一种新型球磨机衬板，包括衬板与衬板直接相连接的衬板侧面，用于接触物料的衬板工作面和形状与筒体内表面相适配的衬板固定面，衬板工作面采用双曲抛物面的结构，其具体表现为衬板工作面中部设置有弧面B，弧面B的左右两端各连接有一个弧面C，每个弧面C的另一端还连接有一个弧面D，左端弧面D的另一端和弧面A连接，右端弧面D的另一端和弧面E连接；衬板所用的材质为Cr25Ni20NbRe。本实用新型专利技术能够整体延长球磨机衬板的使用寿命，降低生产成本及工作量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于球磨机领域，尤其是涉及一种球磨机衬板。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，广泛地应用于电厂、水泥、矿山、化工、耐火材料等行业。球磨机主机包括筒体,筒体内的衬板是保证球磨机长期、平稳、正常运行的关键部件。球磨机是利用钢球在球磨机做抛泄运动，从而对筒体中的矿石块进行磨损撞击，使矿石块碎裂成小粒状，因此，球磨机在工作的过程中必然要产生冲击力，而冲击力使球磨机的衬板产生了一定的磨损。现有技术中的球磨机衬板大多数采用橡胶材质。从现有橡胶衬板磨损情况来看，筒体提升条携带钢球侧磨损最为严重，磨损速率达到0.40mm/天。运行7个月，提升条携带钢球侧磨损量超过三分之二，提升条高度由原来的135mm经磨损后其高度不到45mm。提升条磨损后加剧了筒体橡胶衬板磨损，运行7个月，厚度由原来的50mm经磨损后最薄处不到20mm。分析其磨损原因，根据物料与钢球在磨机内运动轨迹，物料与钢球对衬板的磨损方式主要为切削磨损(磨损角度〈45°的)而非冲击磨损，而采用的橡胶衬板抗切削磨损能力较差，抗冲击磨损能力较强。因此，球磨机内采用橡胶衬板虽然能满足防腐要求，因橡胶防腐蚀性能较好，但其抗磨损能力较差，尤其石灰石颗粒为不规则的多边形，尖角对衬板有切削作用，因而衬板易磨损实用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种能够整体延长球磨机衬板的使用寿命，降低生产成本及工作量的新型球磨机衬板。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种新型球磨机衬板，包括衬板与衬板直接相连接的衬板侧面，用于接触物料的衬板工作面和形状与筒体内表面相适配的衬板固定面，其特征在于:衬板工作面采用双曲抛物面的结构，其具体表现为衬板工作面中部设置有弧面B，弧面B的左右两端各连接有一个弧面C，每个弧面C的另一端还连接有一个弧面D，左端弧面D的另一端和弧面A连接，右端弧面D的另一端和弧面E连接。所述衬板的宽度为400mm，厚度为35mm，弧度为10.75°。所述弧面B的半径为1560mm ;所述弧面C的半径为60mm ;所述弧面D的半径为55mm ;所述弧面A的弧长为30mm ;所述弧面E的弧长为46mm ;所述衬板侧面的高度为75mm ；所述衬板侧面的厚度为15mm。所述的衬板所用的材质为Cr25Ni20NbRe。所述材质的组成及含量如下:Cr25-30%，Ni19-26%, Cu0.5-1.0%, Mol.0-1.5%,Nb0.5-0.8%, Mnl.5-2.2%, Re 适量。本技术的延长了球磨机衬板的使用寿命，降低了生产成本及工作量。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1为本技术的主视图；图2为本技术的A-A面剖视图。1、弧面A，2、弧面D，3、弧面C，4、弧面B，5、弧面E，6、衬板侧面，7、衬板固定面，8、衬板。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。由图可知，一种新型球磨机衬板，包括衬板与衬板直接相连接的衬板侧面6，用于接触物料的衬板工作面8和形状与筒体内表面相适配的衬板固定面7，其特征在于:衬板工作面8采用双曲抛物面的结构，其具体表现为衬板工作面8中部设置有弧面B4，弧面B4的左右两端各连接有一个弧面C3，每个弧面C3的另一端还连接有一个弧面D2，左端弧面D2的另一端和弧面Al连接，右端弧面D2的另一端和弧面E5连接。选择双曲抛物面减少了物料与衬板工作面之间的直接接触，研磨体和物料与衬板工作面产生滑动摩擦必然引起对衬板的磨损，而选用这种形状的衬板工作面使得磨损后的衬板工作面依然保持未磨损前的结构。这样就降低了滑动摩擦对衬板的磨损率，延长了衬板的使用寿命。所述衬板的宽度为400mm，厚度为35mm，弧度为10.75°。所述弧面B4的半径为1560mm ;所述弧面C3的半径为60mm ;所述弧面D2的半径为55mm ;所述弧面Al的弧长为30mm ;所述弧面E5的弧长为46mm ;所述衬板侧面6的高度为75mm ;所述衬板侧面6的厚度为15_。在反复试验中选择该尺寸能够更大限度的的降低物料与衬板之间的磨损，克服了现有技术中研磨体和物料对衬板工作面的磨损造成的衬板寿命降低以及失效的情况出现，从而提高了衬板的使用寿命。所述的衬板所用的材质为Cr25Ni20NbRe。所述材质的组成及含量如下:Cr25-30%，Ni19-26%, Cu0.5-1.0%, Mol.0-1.5%,Nb0.5-0.8%, Mnl.5-2.2%, Re 适量。Cr铬促使合金内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展，选择含量为25-30%。Ni镍是优良的耐腐蚀材料，能够使某些介质中的耐腐蚀性能显著改变，选择含量为 I9-26%οCu铜可以提高耐腐蚀性能，选择含量为0.5-1.0%。Mo钥具有高温强度好、硬度高、密度大、抗腐蚀能力强、热膨胀系数小、良好的导电和导热等特性，选择含量为1.0-1.5%。Nb铌能够增大铬和碳亲和力，选择含量为0.5-0.8%。Mn锰具有很强的脱氧去硫能力，能消除或减轻氧、硫所引起的热脆性，大大改善钢材的热加工性能，同时能提高钢材的强度和硬度，选择含量为1.5-2.2%。Re铼熔点极高，能够增强抗热性能，选择适量就能够增强整体的抗热性能。衬板中加入了 Mo和Re使得耐腐蚀性和抗热性增强解决了易老化和易结垢的问题，提高了使用寿命。衬板主要性能指标如下:衬板硬度:HRC=52_56冲击韧性:彡15J/cm2耐磨性能:最大磨损速率〈0.05mm/天抗腐蚀性能:腐蚀速率〈0.02mm/天为提高磨机出力，采用双曲抛物面衬板，提高衬板对钢球与石灰石的携带高度，以提高粉磨效率，增加出力。为避免筒体漏浆，优化衬板固定方式与螺栓密封结构。利用拱形原理实现组合自固，增加四排铆板，避免衬板运行中滑动。采用组合自固型结构后，只保留四排螺栓孔，密封点大为减少。即由现磨机简体螺栓孔下降在10%以下。同时，我们运用橡胶圈设计形式，能有效控制螺栓处的浆液泄漏。从端衬板的磨损情况来看，只有压条外侧磨损较为严重，因此可考虑对压条进行改造，将压条改为异型采用稀土高铬高镍耐磨铸钢压条，预计使用寿命约提高一倍。综上所述，本技术整体延长球磨机衬板的使用寿命，降低生产成本及工作量。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种新型球磨机衬板，包括衬板与衬板直接相连接的衬板侧面(6)，用于接触物料的衬板工作面(8)和形状与筒体内表面相适配的衬板固定面(7)，其特征在于:衬板工作面(8 )采用双曲抛物面的结构，其具体表现为衬板工作面(8 )中部设置有弧面B(4)，弧面B(4)的左右两端各连接有一个弧面C (3)，每个弧面C (3)的另一端还连接有一个弧面D (2)，左端弧面D (2)的另一端和弧面A (I)连接，右端弧面D (2)的另一端和弧面E (5)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型球磨机衬板，其特征在于:所述衬板的宽度为400mm,厚度为35mm,弧度为10.75°。3.根据权利要求1所述的一种新型球磨机衬板，其特征在于:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型球磨机衬板，包括衬板与衬板直接相连接的衬板侧面（6），用于接触物料的衬板工作面（8）和形状与筒体内表面相适配的衬板固定面（7），其特征在于：衬板工作面（8）采用双曲抛物面的结构，其具体表现为衬板工作面（8）中部设置有弧面B（4），弧面B（4）的左右两端各连接有一个弧面C（3），每个弧面C（3）的另一端还连接有一个弧面D（2），左端弧面D（2）的另一端和弧面A（1）连接，右端弧面D（2）的另一端和弧面E（5）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：季帮富，
申请(专利权)人：靖江市仁富机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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