大型半自磨机耐冲击筒体衬板，在底板的中部沿其纵向设置有贯通其纵向方向的提升条，提升条的横截面为直角梯形，提升条的直角面为提升面，提升面与底板表面之间设置有加强筋板；底板的上部和下部沿其纵向均设置有防冲击凸台，每条防冲击凸台由两条贯通底板纵向方向的凸棱构成。本实用新型专利技术在衬板中部设置横截面为直角梯形形状的提升条，不仅不易产生应力集中，减少衬板断裂的风险，而且钢球将被更有效的提高，增加冲击功，提高磨矿效率。也就使得，在保证同样冲击功的情况下，磨机可以选用更小的钢球，较使用大钢球风险小，节约材料成本；衬板两头位置纵向设置有防冲击凸台，防止钢球直接冲击衬板底面，增加衬板的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到矿山机械领域中的半自磨机，具体的说是一种大型半自磨机耐冲击筒体衬板。
技术介绍
半自磨机是一种广泛应用于冶金、矿山等行业的破碎设备。半自磨机内装有一定比例的钢球，利用筒体衬板的提升条将钢球提升一定高度，产生抛物线自由落体，通过矿石自身摩擦和钢球下落产生的冲击功来破碎矿石。众所周知，半自磨机在实际使用过程中，为提高工作效率，填充钢球的直径逐渐增大，甚至超过200_，钢球下落时产生强大的冲击功，筒体衬板断裂失效。据目前统计，半自磨机衬板有效寿命很难超过六个月，尤其是筒体衬板损坏更严重。而更换衬板不仅费用高，更换时间也较长。更换一套衬板需要三到五天，严重影响生产，造成巨大损失。衬板断裂的主要原因有二，一是铸造缺陷导致内部夹杂、裂纹源与应力集中，二是衬板结构尺寸不合理，导致磨损不均匀，在强大的冲击下发生断裂。
技术实现思路
为优化现有半自磨机衬板结构，提高衬板的使用寿命，本技术提供了一种大型半自磨机耐冲击筒体衬板，提高了衬板的使用寿命，减少了更换次数，进而提高了磨矿效率。本技术为解决上述技术问题采用的技术方案为:大型半自磨机耐冲击筒体衬板，包括一底板，在底板的中部沿其纵向设置有贯通其纵向方向的提升条，提升条的横截面为直角梯形，提升条的直角面为提升面，提升面与底板表面之间设置有加强筋板；底板的上部和下部沿其纵向均设置有防冲击凸台，每条防冲击凸台由两条贯通底板纵向方向的凸棱构成，两条凸棱之间设置有螺栓孔。所述提升条直角面相对一侧的斜面与底板的夹角为120-150度，且该斜面与底板的表面采用圆弧过渡连接。所述加强筋板上开设有吊孔。所述提升条的直角面与底板的表面采用圆弧过渡连接，且圆弧的弧度为半自磨机所用钢球弧度的55-65%。有益效果:本技术与现有技术相比，具有以下优点:I)与传统L型衬板相比，提升条在中间位置，造型简单，提高了充型能力，减小铸造过程中缩松和夹杂的风险，提闻铸造性能；2)由于提升条位置设置在衬板中心位置，较L型衬板来说，不易产生应力集中，减少衬板断裂的风险；3)提升条的提升面垂直于衬板底面，非提升面与地面成120-150度夹角，均采用圆弧连接，该设计第一可以保证提升条的抗冲击性，第二可以保证在垂直提升面的作用下，钢球将被更有效的提高，增加冲击功，提高磨矿效率。这样使得，使用该衬板，在保证同样冲击功的情况下，磨机可以选用更小的钢球，较使用大钢球风险小，节约材料成本；4)提升面与衬板底面设有两道加强筋，加强筋板可以提高提升条的抗冲击性，提高使用寿命，所述加强筋上安装有吊孔，方便衬板装卸；5)衬板两头位置纵向设置有防冲击凸台，防止钢球直接冲击衬板底面，增加衬板的使用寿命；6)衬板上部、下部的防冲击凸台和中间的提升条结构，可以起把小块的矿石滞留在凸台间的凹槽中，大块矿石在上面，使钢球直接砸到大块矿石上，起到很好的碎矿效果。【附图说明】图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视图；附图标记:1、底板，2、防冲击凸台，3、提升条，4、加强筋板，5、吊孔，6、螺栓孔。【具体实施方式】如图所示，大型半自磨机耐冲击筒体衬板，包括一底板1，在底板I的中部沿其纵向设置有贯通其纵向方向的提升条3，提升条3的横截面为直角梯形，提升条3的直角面为提升面，提升面与底板I表面之间设置有加强筋板4 ;底板I的上部和下部沿其纵向均设置有防冲击凸台2，每条防冲击凸台2由两条贯通底板I纵向方向的凸棱构成，两条凸棱之间设置有螺栓孔6。以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进或限定:如，所述提升条3直角面相对一侧的斜面与底板I的夹角为120-150度，且该斜面与底板I的表面采用圆弧过渡连接；又如，所述加强筋板4上开设有吊孔5，以利于起吊安装；再如，所述提升条3的直角面与底板I的表面采用圆弧过渡连接，且圆弧的弧度为半自磨机所用钢球弧度的55-65%。本技术的核心是提供了一种半自磨机筒体衬板，该衬板抗冲击能力强，能更好的提升钢球，尤其是对大块物料的破碎效果显著，保护对底板的冲击，提高衬板的使用寿命O本技术在铸造时，铸造浇道设置在衬板提升条部位，由提升条位置向周边扩散流动，可以减小提升条和衬板底面间的应力集中，同时可以减小提升条的缩孔缩松现象，降低提升条使用过程中被砸断的可能性。所述衬板的提升条分为提升面和非提升面非对称分布，提升面垂直于底面，与底面圆弧过渡，非提升面与底面呈120-150度夹角，工作过程中，既可以保证提升条的抗冲击性，又可以更有效的提升钢球，提高碎矿效率。所述衬板两端和中间分别设有防冲击凸台和提升条，防止钢球下落时直接冲击底板，起到保护底板的作用，另外，凸台结构可以使小块物料滞留在凸台与底板形成的凹槽内，凸台对小块物料起起到限位左右，阻止物料对衬板底面的滑动摩擦，降低底板的磨损速率。同时，大块物料被架在凸台上部，可以保证钢球直接冲击大块物料，提高碎矿效率。所述的衬板提升条提升面与底面有加强筋连接，加强筋板可以提高提升条的抗冲击性，在加强筋上设有吊环，方便衬板装卸。【主权项】1.大型半自磨机耐冲击筒体衬板，其特征在于:包括一底板(1)，在底板(I)的中部沿其纵向设置有贯通其纵向方向的提升条(3)，提升条(3)的横截面为直角梯形，提升条(3)的直角面为提升面，提升面与底板(I)表面之间设置有加强筋板(4);底板(I)的上部和下部沿其纵向均设置有防冲击凸台(2)，每条防冲击凸台(2)由两条贯通底板(I)纵向方向的凸棱构成，两条凸棱之间设置有螺栓孔(6 )。2.根据权利要求1所述的大型半自磨机耐冲击筒体衬板，其特征在于:所述提升条(3)直角面相对一侧的斜面与底板(I)的夹角为120-150度，且该斜面与底板(I)的表面采用圆弧过渡连接。3.根据权利要求1所述的大型半自磨机耐冲击筒体衬板，其特征在于:所述加强筋板(4)上开设有吊孔(5)。4.根据权利要求1所述的大型半自磨机耐冲击筒体衬板，其特征在于:所述提升条(3)的直角面与底板(I)的表面采用圆弧过渡连接，且圆弧的弧度为半自磨机所用钢球弧度的55-65%。【专利摘要】大型半自磨机耐冲击筒体衬板，在底板的中部沿其纵向设置有贯通其纵向方向的提升条，提升条的横截面为直角梯形，提升条的直角面为提升面，提升面与底板表面之间设置有加强筋板；底板的上部和下部沿其纵向均设置有防冲击凸台，每条防冲击凸台由两条贯通底板纵向方向的凸棱构成。本技术在衬板中部设置横截面为直角梯形形状的提升条，不仅不易产生应力集中，减少衬板断裂的风险，而且钢球将被更有效的提高，增加冲击功，提高磨矿效率。也就使得，在保证同样冲击功的情况下，磨机可以选用更小的钢球，较使用大钢球风险小，节约材料成本；衬板两头位置纵向设置有防冲击凸台，防止钢球直接冲击衬板底面，增加衬板的使用寿命。【IPC分类】B02C17-10, B02C17-22【公开号】CN204338258【申请号】CN201420695036【专利技术人】栗庆民, 栗晨星, 杨廷恩, 梁希萍 【申请人】河北展创矿山机械有限公司【公开日】2015年5月20日【申请日】2014年11月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
大型半自磨机耐冲击筒体衬板，其特征在于：包括一底板（1），在底板（1）的中部沿其纵向设置有贯通其纵向方向的提升条（3），提升条（3）的横截面为直角梯形，提升条（3）的直角面为提升面，提升面与底板（1）表面之间设置有加强筋板（4）；底板（1）的上部和下部沿其纵向均设置有防冲击凸台（2），每条防冲击凸台（2）由两条贯通底板（1）纵向方向的凸棱构成，两条凸棱之间设置有螺栓孔（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：栗庆民，栗晨星，杨廷恩，梁希萍，
申请(专利权)人：河北展创矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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