一种破碎效果好的颚式破碎机制造技术

一种破碎效果好的颚式破碎机，包括机架、动颚、楔块、拉杆和齿板，还包括用于支撑拉杆的支撑机构，支撑机构设有与拉杆配合的支撑座，支撑座与支撑机构活动连接，支撑座设有与拉杆配合的凹槽，所述支撑机构设于支架座上，支架座设置于机架外壁上，支架座包括底板和框架，框架与机架连接，支撑机构的底部与支架座的框架抵接；所述齿板上表面设置排列均匀的破碎齿。本实用新型专利技术通过支撑机构作用于拉杆，能有效的减轻动颚板或肘板等对楔块的压力，减小两个楔块间和楔块与机架间的摩擦力，使得楔块易于调节，极大程度的降低了用户的劳动强度，节省操作时间，充分利用颚式破碎机自身的拉杆等机构，无需添加新的支撑杆等部件,使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于矿山机械设备领域，涉及到一种破碎效果好的颚式破碎机。
技术介绍
目前中小型鄂式破碎机常常采用楔块调整方式来调节排料口的大小。楔块调整方式就是借助后推力板(或肘板)支座与机架后壁之间的两个楔块的相对移动来实现破碎机排矿口的调整。转动螺栓上的螺帽，调整楔块沿着机架的后壁作上升或下降移动，带动前楔块向前或向后移动，从而推动推力板(或肘板)或动鄂，以达到排料口调整的目的。楔块调整可以达到无级调整，节省时间，不必停车调整等优点。在实际生产过程中，楔块调整方式却经常遇到各种问题极大的影响了生产。例如:由于较长时间没有调整排料口，楔块调整装置的各个部件较长时间没有使用，容易出现生锈或卡死的情况，使得要无法通过简单的调节螺栓上的螺帽进行调节排料口大小。或者，当破碎过程中，破碎机出现故障，排料口中的矿石压紧动颚板，进而向楔块施加了很大的压力，也容易导致无法简单的调节排料口的目的。再者，动颚板、推力板(或肘板)等较重，也给楔块施加较大的力，加重了调节的难度。颚式破碎机的齿板结构虽然简单，但它对颚式破碎机的生产率、能耗比、物料粒度组成和粒形以及破碎力等都有很大的影响，现有的齿板横截面结构形状有平滑表面和齿形表面两种，齿形主要分为三角形和梯形两种，齿条成“ I ”字形排列，无法产生对物料的横向剪切应力，在使用过程中，物料无法充分的破碎，容易产生片状物料。片状物料的产生会增加齿板的局部磨损，从而降低齿板的使用寿命，在相同的功率下，合格品的产量将会降低，从而增加了运行成本。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的缺陷，设计了一种破碎效果好的颚式破碎机，以解决上述【背景技术】中所涉及到的问题。本技术所采取的具体技术方案是:一种破碎效果好的颚式破碎机，包括机架、动颚、楔块、拉杆和齿板，还包括用于支撑拉杆的支撑机构，支撑机构设有与拉杆配合的支撑座，支撑座与支撑机构活动连接，支撑座设有与拉杆配合的凹槽，所述支撑机构设于支架座上，支架座设置于机架外壁上，支架座包括底板和框架，框架与机架连接，支撑机构的底部与支架座的框架抵接；所述齿板上表面设置排列均匀的破碎齿，破碎齿分为上部、中部和下部，上部和下部平行错开并被倾斜的中部连接形成“Z”字形，所述上部、中部和下部均为条形，上部与中部的连接处的夹角为90度?180度，下部与中部的连接处的夹角为90度?180 度。作为本技术进一步的方案:所述支撑机构为机械式千斤顶或液压式千斤顶。作为本技术进一步的方案:所述机械式千斤顶为剪式千斤顶、螺旋式千斤顶。作为本技术进一步的方案:所述拉杆与动颚的铰接部设有加强筋。作为本技术进一步的方案:所述支撑机构的个数小于等于拉杆的个数。作为本技术进一步的方案:所述齿板本体的下表面均开有减重孔，所述减重孔位于破碎齿的正下方。作为本技术进一步的方案:所述两个相邻的破碎齿之间的间距为30?35mm。与现有技术相比，本技术通过支撑机构作用于拉杆，能有效的减轻动颚板或肘板等对楔块的压力，减小两个楔块间和楔块与机架间的摩擦力，使得楔块易于调节，极大程度的降低了用户的劳动强度，节省操作时间，充分利用颚式破碎机自身的拉杆等机构，无需添加新的支撑杆等部件，结构简单，使用方便，通过支架座在便于安装支撑机构的同时，还能在使用支撑机构支撑拉杆时，为对支撑机构也起到支撑作用；本技术中的颚式破碎机齿板的“Z”字形破碎齿能够使物料在下落过程中发生横向位移，增加了对物料的横向剪切应力，改变了物料的受力情况，能更容易处理片状物料，减少不合理粒形的物料的产生，使得产品粒度组成和粒形更能满足要求，且物料在破碎腔内破碎更充分，破碎率更高，产量也更高。【附图说明】图1为破碎效果好的颚式破碎机的结构示意图。图2为破碎效果好的颚式破碎机中支架座与支撑机构配合的俯视结构示意图。图3为破碎效果好的颚式破碎机中支架座与剪式千斤顶的俯视结构示意图。图4为破碎效果好的颚式破碎机中支架座的结构示意图。图5为破碎效果好的颚式破碎机中齿板主视的结构示意图。图6为破碎效果好的颚式破碎机中齿板后视的结构示意图。图7为图5中A-A剖面的结构示意图。图8为图5中B-B剖面的结构示意图。 图中:1-机架、2-动颚、3-楔块、4-拉杆、5-支架座、6-支撑机构、7_推力板、8_螺栓、9-加强筋、10-弹簧、11-底板、12-支撑座、13-螺帽、14-调节螺母、15-框架、16-齿板、17-破碎齿、18-上部、19-中部、20-下部、21-减重孔。【具体实施方式】如图1-8所示，一种破碎效果好的颚式破碎机，包括机架1、动颚2、楔块3、拉杆4和齿板16，还包括用于支撑拉杆4的支撑机构6，支撑机构6设有与拉杆4配合的支撑座12，拉杆4上还设有弹簧10及调节螺母14等零件组成，拉杆的一端铰接在动颚2下端，另一端穿过机架1，用弹簧10及调节螺母14张紧，支撑座12与支撑机构6活动连接，支撑座12设有与拉杆4配合的凹槽，所述支撑机构6设于支架座5上，支架座5设置于机架I外壁上，支架座5包括底板11和框架15，框架15与机架I连接，支撑机构6的底部与支架座5的框架15抵接，当使用支撑机构6支撑拉杆4时，框架15对支撑机构6也起到支撑作用；所述齿板16上表面设置排列均匀的破碎齿17，破碎齿17分为上部18、中部19和下部20，上部18和下部20平行错开并被倾斜的中部19连接形成“Z”字形，所述上部18、中部19和下部20均为条形，上部18与中部19的连接处的夹角为90度?180度，下部与中部19的连接处的夹角为90度?180度，通过支撑机构6作用于拉杆4，能有效的减轻动颚板或肘板等对楔块的压力，减小两个楔块3间和楔块3与机架I间的摩擦力，使得楔块3易于调节，极大程度的降低了用户的劳动强度，节省操作时间，充分利用颚式破碎机自身的拉杆4等机构，无需添加新的支撑杆等部件，结构简单，使用方便，通过支架座5在便于安装支撑机构6的同时，还能在使用支撑机构6支撑拉杆4时，为对支撑机构6也起到支撑作用。作为进一步的优化:所述支撑机构6为机械式千斤顶或液压式千斤顶。作为进一步的优化:所述机械式千斤顶为剪式千斤顶、螺旋式千斤顶，采用千斤顶作为支撑机构6方便用户手动操作与调节，且体积小，安装方便。作为进一步的优化:所述拉杆4与动颚2的铰接部设有加强筋9，使拉杆4与动颚2的铰接部具备足够的强度以支撑起动颚2。作为进一步的优化:所述支撑机构6的个数小于等于拉杆2的个数。作为进一步的优化:所述齿板16本体的下表面均开有减重孔21，所述减重孔21位于破碎齿的正下方。作为进一步的优化:所述两个相邻的破碎齿17之间的间距为30?35mm。颚式破碎机齿板的“Z”字形破碎齿能够使物料在下落过程中发生横向位移，增加了对物料的横向剪切应力，改变了物料的受力情况，能更容易处理片状物料，减少不合理粒形的物料的产生，使得产品粒度组成和粒形更能满足要求，且物料在破碎腔内破碎更充分，破碎率更高，产量也更高。【主权项】1.一种破碎效果好的颚式破碎机，包括机架、动颚、楔块、拉杆和齿板，其特征在于:还包括用于支撑拉杆的支撑机构，支撑机构设有与拉杆配合的支撑座，支撑座与支撑机构活动连接，支撑座设有与拉杆配合的凹槽，所述支撑机构设于支架座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎效果好的颚式破碎机，包括机架、动颚、楔块、拉杆和齿板，其特征在于：还包括用于支撑拉杆的支撑机构，支撑机构设有与拉杆配合的支撑座，支撑座与支撑机构活动连接，支撑座设有与拉杆配合的凹槽，所述支撑机构设于支架座上，支架座设置于机架外壁上，支架座包括底板和框架，框架与机架连接，支撑机构的底部与支架座的框架抵接；所述齿板上表面设置排列均匀的破碎齿，破碎齿分为上部、中部和下部，上部和下部平行错开并被倾斜的中部连接形成“Z”字形，所述上部、中部和下部均为条形，上部与中部的连接处的夹角为90度～180度，下部与中部的连接处的夹角为90度～180度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：栗庆民，杨廷思，
申请(专利权)人：河北展创矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13