本发明专利技术提供一种球磨机衬板的制备方法，在铁水熔炼过程中，采用以钼合金化小球形式加入的氧化钼粉在高温铁水中还原进行钼的合金化，采用V-EPC真空消失模进行浇注，并利用铸造余热淬火；所述浇注和淬火的步骤为：将加入孕育剂并搅拌后的铁水浇入预先埋有球磨机衬板EPS组合模样的砂箱中，在铁水浇入之前，本发明专利技术涉及的这种球磨机衬板的制备方法，通过利用氧化钼在高温铁水中直接还原进行钼的合金化和铸造余热淬火不但使球磨机衬板具有高硬度和良好的韧性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于机械
技术介绍
目前，国内外球磨机衬板的材质主要采用高锰钢和低合金耐磨钢；高锰钢具有冲击硬化的特点，其工件受到的冲击力越大，表面的硬化程度越高，耐磨性越好，然而，高锰钢工件通常都是在中、低应力状态下工作，如:中、小型球磨机衬板，所以，高锰钢加工硬化的特点难以获得充分的发挥，致使其耐磨性能不理想，使用寿命较低，所以，高锰钢并不适合制备中、小型球磨机衬板；低合金耐磨钢具有硬度高、韧性适中和耐磨性能优良等特点，可以用来生产中、小型球磨机衬板，然而，低合金耐磨钢中、小型球磨机衬板生产工艺比较复杂，生产成本较高，是目前影响其全面推广应用的主要障碍，因此，开发硬度高、韧性适中、耐磨性能优良、生产工艺简便和生产成本较低的新材质球磨机衬板是必要的。
技术实现思路
本专利技术提供，能够克服以上所述缺陷。为解决以上技术问题，本专利技术提供如下技术方案:，所述球磨机衬板为球墨铸铁，其化学成分为:2.8-3.3wt%C, 2.5-3.3wt%Si, 0.8-1.2wt%Mn, 0.5-0.6wt%Mo, 0.6-0.8wt%Cu, 0.02-0.04wt%R 残余，0.03-0.05wt%Mg 残余，P < 0.05wt%, S彡0.03wt% ;其特征在于:在铁水熔炼过程中，采用以钼合金化小球形式加入的氧化钼粉在高温铁水中还原进行钼的合金化，采用V-EPC真空消失模进行浇注，并利用铸造余热淬火；所述浇注和淬火的步骤为:将加入孕育剂并搅拌后的铁水浇入预先埋有球磨机衬板EPS组合模样的砂箱中，在铁水浇入之前，V-EPC真空消失模铸造系统已处于正常的工作状态之中；浇注结束后，继续保持V-EPC系统工作12-15分钟后关掉真空泵；将铸件从砂箱中取出并进行简单地表面清理后连同浇冒口一同淬入到淬火池内进行淬火处理，淬火剂为水玻璃溶液；铸件冷却至室温后，将其从淬火池中取出；打掉浇冒口和进行表面清理后进行220°C/4小时的回火处理。本专利技术涉及的这种球磨机衬板的制备方法，通过利用氧化钼在高温铁水中直接还原进行钼的合金化和铸造余热淬火不但使球磨机衬板具有高硬度和良好的韧性。【具体实施方式】，所述球磨机衬板为球墨铸铁，其化学成分为:2.8-3.3wt%C, 2.5-3.3wt%Si, 0.8-1.2wt%Mn, 0.5-0.6wt%Mo, 0.6-0.8wt%Cu, 0.02-0.04wt%R 残余，0.03-0.05wt%Mg残余，P < 0.05wt%, S ^ 0.03wt% ;其特征在于:在铁水熔炼过程中，采用以钼合金化小球形式加入的氧化钼粉在高温铁水中还原进行钼的合金化，采用V-EPC真空消失模进行浇注，并利用铸造余热淬火；所述浇注和淬火的步骤为:将加入孕育剂并搅拌后的铁水浇入预先埋有球磨机衬板EPS组合模样的砂箱中，在铁水浇入之前，V-EPC真空消失模铸造系统已处于正常的工作状态之中；浇注结束后，继续保持V-EPC系统工作12-15分钟后关掉真空泵；将铸件从砂箱中取出并进行简单地表面清理后连同浇冒口一同淬入到淬火池内进行淬火处理，淬火剂为水玻璃溶液；铸件冷却至室温后，将其从淬火池中取出；打掉浇冒口和进行表面清理后进行220°C/4小时的回火处理。本专利技术所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本专利技术构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.，所述球磨机衬板为球墨铸铁，其化学成分为:2.8-3? 3wt%C, 2.5-3.3wt%Si, 0.8-1.2wt%Mn, 0.5-0.6wt%Mo, 0.6-0.8wt%Cu, 0.02-0.04wt%R 残余，0.03-0.05wt%Mg残余，P < 0.05wt%, S ^ 0.03wt% ;其特征在于:在铁水熔炼过程中，采用以钼合金化小球形式加入的氧化钼粉在高温铁水中还原进行钼的合金化，采用V-EPC真空消失模进行浇注，并利用铸造余热淬火；所述浇注和淬火的步骤为:将加入孕育剂并搅拌后的铁水浇入预先埋有球磨机衬板EPS组合模样的砂箱中，在铁水浇入之前，V-EPC真空消失模铸造系统已处于正常的工作状态之中；浇注结束后，继续保持V-EPC系统工作12-15分钟后关掉真空泵；将铸件从砂箱中取出并进行简单地表面清理后连同浇冒口一同淬入到淬火池内进行淬火处理，淬火剂为水玻璃溶液；铸件冷却至室温后，将其从淬火池中取出；打掉浇冒口和进行表面清理后进行220°C/4小时的回火处理。【专利摘要】本专利技术提供，在铁水熔炼过程中，采用以钼合金化小球形式加入的氧化钼粉在高温铁水中还原进行钼的合金化，采用V-EPC真空消失模进行浇注，并利用铸造余热淬火；所述浇注和淬火的步骤为：将加入孕育剂并搅拌后的铁水浇入预先埋有球磨机衬板EPS组合模样的砂箱中，在铁水浇入之前，本专利技术涉及的这种球磨机衬板的制备方法，通过利用氧化钼在高温铁水中直接还原进行钼的合金化和铸造余热淬火不但使球磨机衬板具有高硬度和良好的韧性。【IPC分类】C22C37-04, B22D18-06, C22C37-10, B22C9-04, C21D1-18【公开号】CN104846270【申请号】CN201510235312【专利技术人】何拥军, 何嘉圣, 何嘉贤, 陈林, 黄立德, 赖卫华 【申请人】柳州金盾机械有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年5月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球磨机衬板的制备方法，所述球磨机衬板为球墨铸铁，其化学成分为:2.8‑3.3wt%C,2.5‑3.3wt%Si,0.8‑1.2wt%Mn,0.5‑0.6wt%Mo,0.6‑0.8wt%Cu,0.02‑0.04wt%R残余,0.03‑0.05wt%Mg残余,P≤0.05wt%,S≤0.03wt%；其特征在于：在铁水熔炼过程中，采用以钼合金化小球形式加入的氧化钼粉在高温铁水中还原进行钼的合金化，采用V‑EPC真空消失模进行浇注，并利用铸造余热淬火；所述浇注和淬火的步骤为：将加入孕育剂并搅拌后的铁水浇入预先埋有球磨机衬板EPS组合模样的砂箱中，在铁水浇入之前，V‑EPC真空消失模铸造系统已处于正常的工作状态之中；浇注结束后，继续保持V‑EPC系统工作12‑15分钟后关掉真空泵；将铸件从砂箱中取出并进行简单地表面清理后连同浇冒口一同淬入到淬火池内进行淬火处理，淬火剂为水玻璃溶液；铸件冷却至室温后，将其从淬火池中取出；打掉浇冒口和进行表面清理后进行220ºC/4小时的回火处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何拥军，何嘉圣，何嘉贤，陈林，黄立德，赖卫华，
申请(专利权)人：柳州金盾机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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