一种冻干川明参生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种冻干川明参生产工艺，该工艺包括采集原料、预冷贮藏、清洗、灭酶、修切、速冻、微波真空干燥、储藏、计量、装袋、封口。采用本发明专利技术方法所制得的冻干川明参色香味与新鲜川明参差别不大，参形基本不变、营养成分（特别是糖甙、皂甙、参类多糖）损失低，且保质期长。

【技术实现步骤摘要】
一种冻干川明参生产工艺
本专利技术涉及农产品食品加工领域，具体涉及一种冻干川明参生产工艺。
技术介绍
川明参具有润肺化痰，养阴和胃，平肝解毒等作用，川明参除了入药之外，还能作为一种很好的营养保健品食用，或是炖汤，或是炖肉。为了更为方便的使用，川明参大多以干品的形态予以保藏；现有川明参干品加工工艺大多采用沸水预煮后经烘制设备烘干，再通过硫磺熏制而成，其在80度以上温度条件下经过长达十几小时甚至更长时间热风循环烘制，其富含的糖甙，皂甙和参类多糖严重变性，营养成份遭到严重破坏。成品质硬，手感如石，要经过长时间炖煮才可食用，口感发硬，口味带酸，完全丧失了川明参特有的味道，硫残留超标的成品还带刺激性硫味。
技术实现思路
鉴于上述不足之处，本专利技术的目的在于提供一种工艺简单、能耗低、成品色香味基本不变、营养成分损耗低的冻干川明参生产工艺。为了达到上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种冻干川明参生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：（1）原料：在每年的四、五月份，选择生长期二至三年的川明参；（2）预冷贮藏：将川明参码放在0-4℃预冷库中，并用塑料布遮盖保湿；（3）清洗：在预冷库中取出川明参进行清洗；（4）灭酶：清洗干净的川明参放入蒸煮机中进行灭酶，灭酶温度78-82℃，灭酶时间3-5分钟；该步骤是的目的是经过高温处理以达到灭酶护色；（5）修切：把灭酶后的川明参木质化种头修削掉，并修去变色、挖伤面；（6）速冻：把修切后的川明参置于入-45℃速冻库中，使川明参中心温度达到-30℃；（7）微波真空干燥：将速冻的中心温度达到-30℃的川明参进行微波真空干燥；（8）储藏：将微波真空干燥好的川明参用密实袋封装贮藏于干燥室温缓存库中；（9）计量、装袋、封口：按设计包装规格把缓存库中的川明参进行计量、分装、封口、打码。所述步骤（7）中微波真空干燥工艺为：前段工艺：微波频率2400MHz，微波功率33KW，真空度22Pa，时间3.5h，其中每隔半小时开启微波加热一次，一次加热时间8-12S；中段工艺：微波频率2400MHz，微波功率62KW，真空度31Pa，时间6h，其中每隔40分钟开启微波加热一次，一次加热时间6-8S；后段工艺：微波频率2400MHz，微波功率23KW，真空度43Pa，时间1h，其中每隔1个小时开启微波加热一次，一次加热时间3-5S；通过该微波真空干燥工艺，最终得到含水量低于3%的冻干川明参。采用本专利技术方法所制得的冻干川明参色香味与新鲜川明参差别不大，参形基本不变、营养成分（特别是糖甙、皂甙、参类多糖）损失低，且保质期长；本专利技术采用微波真空干燥工艺，让微波作为川明参真空冷冻升华热源的热源，采用三段式分段（前段工艺、中段工艺以及后段工艺）控制技术，完美的解决了微波和真空度匹配的难点（在微波真空干燥工艺冻干加工过程中真空度越高，冻干品质量越好，冻干所需时间越短，然而真空度越高，微波越易产生高压放电，又会导致冻干品加热不均匀甚至出现冻干品无法进行加热升华，同时也会对冻干品的固有营养价值造成极大的破坏）。本专利技术采用三段式分段控制的微波真空干燥技术不但极大缩短了冻干时间，含水量低于3%的冻干川明参只需8-11小时（传统冻干需要近25小时），大大降低了能耗，成品也极好的保持了川明参的外形和色泽，以及川明参特有味道浓烈，其冻干川明参组织酥松炖煮十多分钟即可食用，口感如同新鲜原料，固有营养成份得到极大保留（其富含的糖甙、皂甙和参类多糖未发生热变性）。成品水分含量不超过3%，保质期长达3-5年。具体实施方式下面我们将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：实施例：一种冻干川明参生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：（2）原料：在每年的四、五月份，选择生长期二至三年的川明参；（2）预冷贮藏：将川明参码放在0-4℃预冷库中，并用塑料布遮盖保湿；（3）清洗：在预冷库中取出川明参进行清洗；（4）灭酶：清洗干净的川明参放入蒸煮机中进行灭酶，灭酶温度80℃，灭酶时间4分钟；该步骤是的目的是经过高温处理以达到灭酶护色；（5）修切：把灭酶后的川明参木质化种头修削掉，并修去变色、挖伤面；（6）速冻：把修切后的川明参置于入-45℃速冻库中，使川明参中心温度达到-30℃；（7）微波真空干燥：将速冻的中心温度达到-30℃的川明参进行微波真空干燥；微波真空干燥工艺为：前段工艺：微波频率2400MHz，微波功率33KW，真空度22Pa，时间3.5h，其中每隔半小时开启微波加热一次，一次加热时间12S；中段工艺：微波频率2400MHz，微波功率62KW，真空度31Pa，时间6h，其中每隔40分钟开启微波加热一次，一次加热时间8S；后段工艺：微波频率2400MHz，微波功率23KW，真空度43Pa，时间1h，其中每隔1个小时开启微波加热一次，一次加热时间4S；通过该微波真空干燥工艺，最终得到含水量约为2.95%的冻干川明参；（8）储藏：将微波真空干燥好的川明参用密实袋封装贮藏于干燥室温缓存库中；（9）计量、装袋、封口：按设计包装规格把缓存库中的川明参进行计量、分装、封口、打码。对比试验：试验A：取川明参，测其糖甙含量、皂甙含量和参类多糖含量。然后将该川明参通过现有工艺进行清洗、灭酶、速冻至川明参中心温度-30℃、常规加热真空冷冻干燥，大约24小时后得到含水率约为2.95%的冻干川明参。然后测其测其糖甙含量、皂甙含量和参类多糖含量，计算测其糖甙、皂甙和参类多糖损失率。糖甙损失率=（冻干前糖甙含量-冻干后糖甙含量）/冻干前糖甙含量；皂甙损失率=（冻干前皂甙含量-冻干后皂甙含量）/冻干前皂甙含量；参类多糖损失率=（冻干前参类多糖含量-冻干后参类多糖含量）/冻干前参类多糖含量。最终得出：糖甙损失率约为30%、皂甙损失率约为35%、参类多糖损失率约为25%。试验B：取川明参，测其糖甙含量、皂甙含量和参类多糖含量。然后将该川明参通过原料预冷（置于0-4℃预冷库中贮藏）、清洗、灭酶（温度80℃、灭酶4分钟）、速冻（-45℃条件下使得川明参片中心温度降至-35℃）、微波真空干燥（一段式：微波频率2400MHz，微波功率33KW，真空度22Pa，每半小时开启微波加热一次，一次6-8S），10.5小时后得到含水量约为6%的冻干川明参片，又在该条件下继续微波真空干燥，6.5小时后得到含水量约为2.95%的冻干川明参。然后测其测其糖甙含量、皂甙含量和参类多糖含量，计算测其糖甙、皂甙和参类多糖损失率。最终得出：糖甙损失率约为20%、皂甙损失率约为25%、参类多糖损失率约为18%。试验C：取川明参，测其糖甙含量、皂甙含量和参类多糖含量。然后采用本专利技术实施例的冻干川明参的生产工艺将其制备成含水量约为2.95%的冻干活性川明参片。然后测其测其糖甙含量、皂甙含量和参类多糖含量，计算测其糖甙、皂甙和参类多糖损失率。最终得出：糖甙损失率约为10%、皂甙损失率约为15%、参类多糖损失率约为10%。观察试验A、B、C所得冻干川明参：试验A所得冻干川明参，参形完整性差，缺损严重，参色色泽暗淡，至少要1小时以上时间的炖煮才可食用，口感发硬，口味带酸，川明参味不明显，常温下保存18个月后逐渐变质。试验B所得冻干川明参，参形完整一般，参形有缺损，参色色泽一般，与川明参本色有差异，约30分钟的时间炖煮才本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冻干川明参生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：（1）原料：在每年的四、五月份，选择生长期二至三年的川明参；（2）预冷贮藏：将川明参码放在0‑4℃预冷库中，并用塑料布遮盖保湿；（3）清洗：在预冷库中取出川明参进行清洗；（4）灭酶：清洗干净的川明参放入蒸煮机中进行灭酶，灭酶温度78‑82℃，灭酶时间3‑5分钟；（5）修切：把灭酶后的川明参木质化种头修削掉，并修去变色、挖伤面；（6）速冻：把修切后的川明参置于入‑45℃速冻库中，使川明参中心温度达到‑30℃；（7）微波真空干燥：将速冻的中心温度达到‑30℃的川明参进行微波真空干燥；（8）储藏：将微波真空干燥好的川明参用密实袋封装贮藏于干燥室温缓存库中；（9）计量、装袋、封口：按设计包装规格把缓存库中的川明参进行计量、分装、封口、打码。

【技术特征摘要】
1.一种冻干川明参生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：（1）原料：在每年的四、五月份，选择生长期二至三年的川明参；（2）预冷贮藏：将川明参码放在0-4℃预冷库中，并用塑料布遮盖保湿；（3）清洗：在预冷库中取出川明参进行清洗；（4）灭酶：清洗干净的川明参放入蒸煮机中进行灭酶，灭酶温度78-82℃，灭酶时间3-5分钟；（5）修切：把灭酶后的川明参木质化种头修削掉，并修去变色、挖伤面；（6）速冻：把修切后的川明参置于-45℃速冻库中，使川明参中心温度达到-30℃；（7）微波真空干燥：将速冻的中心温度达到-30℃的川明参进行微波真空干燥；其中，微波真空干燥工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓东，韩璐，陈果，
申请(专利权)人：四川食为天农业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51