节能降耗铸造阀芯制造技术

本实用新型专利技术涉及节能降耗铸造阀芯，包括阀芯本体，阀芯本体为中空球状，阀芯本体上设有两个通孔，通孔的上下两端的横截面形状为相互平行且相等的圆形，阀芯本体上通孔处设有通孔延长段。本实用新型专利技术与现有技术相比具有下列优点：成品表面光滑耐腐蚀，不需后续的人工打磨和切削加工，成品的重量是原来的一半，节约了原料降低成本，提高了产品速度和质量，耐磨性和强度得到提升，延长了阀门的寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节能降耗铸造阀芯，属于不锈钢

技术介绍
不锈钢阀门已成为各行业领域的必购的阀门产品，但国内能达到国际标准的阀门厂家却寥寥无几，因为阀门的结构非常复杂，给阀门的生产造成很大的困难。传统的阀门不锈钢阀芯制造一般采用锻造毛坯再进行精加工切削研磨制成，在锻造工艺中，表面加工的工作余量比较大，是一般铸造工艺的二倍，而锻造球是实心，重量重，成本高。内腔加工工时大，使得生产成本提高。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供节能降耗铸造阀芯。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:节能降耗铸造阀芯，包括阀芯本体，阀芯本体为中空球状，阀芯本体上设有两个通孔，通孔的上下两端的横截面形状为相互平行且相等的圆形，阀芯本体上通孔处设有通孔延长段。上述技术方案的有关内容解释如下:上述技术方案中，通孔延长段为中空圆柱体。进一步的技术方案，阀芯本体外表面设有耐腐蚀层。优选的，耐腐蚀层为氧化铝陶瓷或是聚四氟乙烯。优选的，阀芯本体一体压制成型。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:成品表面光滑耐腐蚀，不需后续的人工打磨和切削加工，成品的重量是原来的一半，节约了原料降低成本，提高了产品速度和质量，耐磨性和强度得到提升，延长了阀门的寿命O【附图说明】附图1为本技术示意图。以上附图中:1、阀芯本体；2、通孔；3、通孔延长段；4、耐腐蚀层。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例一:如图1所示，本技术的节能降耗铸造阀芯，包括阀芯本体1，阀芯本体I 一体压制成型，阀芯本体I为中空球状，成品的重量是原来的一半，节约了原料降低成本，提高了产品速度和质量，阀芯本体I上设有两个通孔2，通孔2的上下两端的横截面形状为相互平行且相等的圆形，阀芯本体I上通孔2处设有通孔延长段3，通孔延长段3为中空圆柱体，在使用时通孔延长段3能很好的起到固定作用，且节约了原料，阀芯本体I外表面设有耐腐蚀层4，耐腐蚀层4为氧化铝陶瓷或是聚四氟乙烯，成品表面光滑耐腐蚀，不需后续的人工打磨和切削加工，耐磨性和强度得到提升，延长了阀门的寿命。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.节能降耗铸造阀芯，包括阀芯本体，其特征在于:所述阀芯本体为中空球状，所述阀芯本体上设有两个通孔，所述通孔的上下两端的横截面形状为相互平行且相等的圆形，所述阀芯本体上通孔处设有通孔延长段。2.根据权利要求1所述的节能降耗铸造阀芯，其特征在于:所述通孔延长段为中空圆柱体。3.根据权利要求1所述的节能降耗铸造阀芯，其特征在于:所述阀芯本体外表面设有耐腐蚀层。4.根据权利要求3所述的节能降耗铸造阀芯，其特征在于:所述耐腐蚀层为氧化铝陶瓷或是聚四氟乙烯。5.根据权利要求1所述的节能降耗铸造阀芯，其特征在于:所述阀芯本体一体压制成型。【专利摘要】本技术涉及节能降耗铸造阀芯，包括阀芯本体，阀芯本体为中空球状，阀芯本体上设有两个通孔，通孔的上下两端的横截面形状为相互平行且相等的圆形，阀芯本体上通孔处设有通孔延长段。本技术与现有技术相比具有下列优点：成品表面光滑耐腐蚀，不需后续的人工打磨和切削加工，成品的重量是原来的一半，节约了原料降低成本，提高了产品速度和质量，耐磨性和强度得到提升，延长了阀门的寿命。【IPC分类】F16K5/08【公开号】CN204647405【申请号】CN201520295084【专利技术人】刘忠余 【申请人】兴化市振强不锈钢制品有限公司【公开日】2015年9月16日【申请日】2015年5月8日本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能降耗铸造阀芯，包括阀芯本体，其特征在于：所述阀芯本体为中空球状，所述阀芯本体上设有两个通孔，所述通孔的上下两端的横截面形状为相互平行且相等的圆形，所述阀芯本体上通孔处设有通孔延长段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠余，
申请(专利权)人：兴化市振强不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32