二次研磨陶瓷节电节能降耗工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种二次研磨陶瓷节电节能降耗工艺，包括如下步骤：(1)将石头进行破碎处理成石粉；(2)将沙和石粉混合后放入研磨装置，并加入4厘米、5厘米、6厘米的球旦石一起研磨一定时间，研磨装置的转速频率设置为50Hz；(3)完成研磨后得初次研磨浆料放入地池，并将研磨装置中的球旦石取出；(4)将初次研磨浆料再抽入研磨装置，并加入2厘米、3厘米、4厘米的球旦石一起研磨，研磨装置的转速频率设置为37Hz；(5)将步骤(4)中浆料研磨至一定细度后得即可放浆。利用本发明专利技术的一种二次研磨陶瓷节电节能降耗工艺对陶瓷原料进行研磨，具有研磨过程合理、节约能源的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种研磨陶瓷工艺，更具体地说，尤其涉及一种二次研磨陶瓷节电节能降耗工艺。
技术介绍
在传统的研磨陶瓷工艺为先将配比好的泥沙、石粉混合物放入研磨装置中，同时加入一些不同直径的球旦石组合物，开启研磨装置研磨一段时间，直至将混合原料研磨至细度为0.8?1%时完成了陶瓷原料的研磨过程。在整个研磨工艺中研磨装置使用同一速度进行研磨，整个研磨的过程消耗的电量较多。其实，在研磨后期，由于混合原料已经磨得比较细小，此时还利用这些规格的球旦石来配合原料研磨，并且研磨装置一直使用同样的速度，后期的研磨效果会不理想，并且消耗的电量也相对比较多，从而导致增加了陶瓷的生产成本。因此，如果改进陶瓷的研磨工艺，使能源消耗降低，并且使整个研磨工艺更加合理成为了亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种二次研磨陶瓷节电节能降耗工艺，利用该种工艺对陶瓷原料进行研磨，具有研磨过程合理、节约能源的作用。本专利技术采用的技术方案如下:—种二次研磨陶瓷节电节能降耗工艺，包括如下步骤:(I)将石头进行破碎处理成石粉；(2)将沙和石粉混合后放入研磨装置，并加入直径分别为4厘米、5厘米、6厘米的球旦石一起研磨一定时间，研磨装置的转速频率设置为50Hz ;(3)完成研磨后得初次研磨浆料放入地池，并将研磨装置中的球旦石取出；(4)将初次研磨浆料再抽入研磨装置，并加入直径分别为2厘米、3厘米、4厘米的球旦石一起研磨，研磨装置的转速频率设置为37Hz ;(5)将步骤(4)中浆料研磨至一定细度后得即可放浆。进一步的，所述步骤(2)中，放入沙和石粉共100K。进一步的，所述步骤(2)中，所用的为中铝球旦石。进一步的，所述步骤(2)中，将混合料研磨至过250目分子筛有7?9%的筛余时结束第一次研磨。进一步的，所述步骤(4)中，所用的为中铝球旦石。进一步的，所述步骤(5)中，将初次研磨浆料研磨至细度为0.8?I %时结束第二次研磨。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为:本专利技术的二次研磨陶瓷节电节能降耗工艺，先将石头破碎成石粉，再将泥沙和石粉混合后放入研磨装置，并加入直径分别为4厘米、5厘米、6厘米的球旦石一起研磨一定时间，完成研磨后得到的初次研磨浆料放入地池，之后再将初次研磨浆料抽入研磨装置，并加入直径分别为2厘米、3厘米、4厘米的球旦石一起研磨至一定细度后完成研磨过程。两次研磨时研磨装置的转速根据浆料粗细程度来设定，并且每次在研磨装置中加入的球旦石的规格也根据浆料的粗细度的不同进行了不同搭配，整个研磨过程更加合理，并且还节约了能源。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】，对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。—种二次研磨陶瓷节电节能降耗工艺，包括如下步骤:(I)将石头进行破碎处理成石粉，将石头破碎成石粉后，能够更好的跟沙进行融合，并且使研磨的效果更好。(2)将沙和石粉混合后放入研磨装置，并加入直径分别为4厘米、5厘米、6厘米的球旦石一起研磨一定时间，研磨装置的转速频率设置为50Hz。其中，放入沙和石粉共100K，一般加入这个重量的泥沙和石粉的混合物时，研磨装置的利用率最高，研磨的效果也最好。所用的为中铝球旦石，这种材质的球旦石与沙、石粉配合研磨时，研磨的效果最好。将混合料在研磨装置中研磨至过250目分子筛有7?9%的筛余时结束第一次研磨，此时的研磨装置中的浆料已经比较细，再使用这些规格的球旦石以及研磨装置继续使用这个速度来研磨时，其实研磨的效果并不理想，需要更长的时间来完成之后的研磨。由此，结束第一次研磨，更换不同规格的球旦石以及研磨装置使用其他频率的转速来进行之后的研磨，研磨的时间会更短，效果也会更好。(3)完成研磨后得初次研磨浆料放入地池，并将研磨装置中的球旦石取出。将研磨装置中的初次研磨浆料放入地池后，便于将研磨装置中的第一次研磨时加入的球旦石取出，方便下次研磨时再次使用。(4)将初次研磨浆料再抽入研磨装置，并加入直径分别为2厘米、3厘米、4厘米的球旦石一起研磨，研磨装置的转速频率设置为37Hz。其中，所用的为中铝球旦石，这种材质的球旦石与沙、石粉配合研磨时，研磨的效果最好。在第二次研磨过程时，研磨装置中的浆料已经比较细，需要加入直径更小的球旦石配合研磨，并且将研磨装置的转速频率变慢，这样，可以更快的达到合格浆料标准，从而缩短研磨的时间，效果也会更好。(5)将步骤(4)中浆料研磨至细度为0.8?I %时结束第二次研磨，得到合格的浆料，即可放浆，进入下一道工序。本专利技术的二次研磨陶瓷节电节能降耗工艺，先将石头破碎成石粉，再将泥沙和石粉混合后放入研磨装置，并加入直径分别为4厘米、5厘米、6厘米的球旦石一起研磨一定时间，完成研磨后得到的初次研磨浆料放入地池，之后再将初次研磨浆料抽入研磨装置，并加入直径分别为2厘米、3厘米、4厘米的球旦石一起研磨至一定细度后完成研磨过程。两次研磨时研磨装置的转速根据浆料粗细程度来设定，并且每次在研磨装置中加入的球旦石的规格也根据浆料的粗细度的不同进行了不同搭配，整个研磨过程更加合理，并且还节约了能源，经过实践发现，这种研磨工艺在研磨时，每一吨的原材料能够节省10度电，一个月按生产需求，最高能节省1000度电，大大的节省了生产的成本。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡在本专利技术的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种二次研磨陶瓷节电节能降耗工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)将石头进行破碎处理成石粉； (2)将沙和石粉混合后放入研磨装置，并加入直径分别为4厘米、5厘米、6厘米的球旦石一起研磨一定时间，研磨装置的转速频率设置为50Hz ; (3)完成研磨后得初次研磨浆料放入地池，并将研磨装置中的球旦石取出； (4)将初次研磨浆料再抽入研磨装置，并加入直径分别为2厘米、3厘米、4厘米的球旦石一起研磨，研磨装置的转速频率设置为37Hz ; (5)将步骤(4)中浆料研磨至一定细度后得即可放浆。2.根据权利要求1所述的二次研磨陶瓷节电节能降耗工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，放入沙和石粉共100K。3.根据权利要求1所述的二次研磨陶瓷节电节能降耗工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所用的为中铝球旦石。4.根据权利要求1所述的二次研磨陶瓷节电节能降耗工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，将混合料研磨至过250目分子筛有7?9 %的筛余时结束第一次研磨。5.根据权利要求1所述的二次研磨陶瓷节电节能降耗工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，所用的为中铝球旦石。6.根据权利要求1所述的二次研磨陶瓷节电节能降耗工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，将初次研磨浆料研磨至细度为0.8?I %时结束第二次研磨。【专利摘要】本专利技术公开了一种二次研磨陶瓷节电节能降耗工艺，包括如下步骤：(1)将石头进行破碎处理成石粉；(2)将沙和石粉混合后放入研磨装置，并加入4厘米、5厘米、6厘米的球旦石一起研磨一定时间，研磨装置的转速频率设置为50Hz；(3)完成研磨后得初次研磨浆料放入地池，并将研磨装置中的球旦石取出；(4)将初次研磨浆料再抽入研磨装置，并加入2厘米、3厘米、4厘米的球旦石一起研磨，研磨装置的转速频率设置为37Hz；(5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次研磨陶瓷节电节能降耗工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将石头进行破碎处理成石粉；(2)将沙和石粉混合后放入研磨装置，并加入直径分别为4厘米、5厘米、6厘米的球旦石一起研磨一定时间，研磨装置的转速频率设置为50Hz；(3)完成研磨后得初次研磨浆料放入地池，并将研磨装置中的球旦石取出；(4)将初次研磨浆料再抽入研磨装置，并加入直径分别为2厘米、3厘米、4厘米的球旦石一起研磨，研磨装置的转速频率设置为37Hz；(5)将步骤(4)中浆料研磨至一定细度后得即可放浆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐智能，段紫文，贺健文，
申请(专利权)人：广西新舵陶瓷有限公司，佛山市金舵陶瓷有限公司，佛山市天纬陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45