彩蝶石及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种彩蝶石，它是由以下重量百分比的原料组成的混合物：高档钾钠长石70～80％，泥15～25％，高温熔剂3～7％，各原料组分之后为100％；其制作工艺为先将高档钾钠长石原料筛选，把白度比较好的原料选出作面料钾钠长石，剩下的原料作底料钾钠长石，分别将面料钾钠长石和底料钾钠长石粉碎，再与泥和高温熔剂混合制成面料粉料和底料粉料，把面料粉料和底料粉料送至压机布料系统压制成蝶彩石的坯砖，烧制后得彩蝶石。本发明专利技术的蝶彩石具有硬度高、美观和仿石材效果的特点；利用本发明专利技术的蝶彩石的制作工艺制作的蝶彩石，具有制作方便、节约成本的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷砖，更具体地说，尤其涉及一种彩蝶石；本专利技术还涉及该种彩蝶石的制作工艺。
技术介绍
目前，瓷砖作为家居建材的重要组成部分，已经深入到各类建筑和城市公共建设中去。而随着瓷砖的不断发展变化，市场上出现了很多种不同材质或者样式的瓷砖。有的是采用石粉、泥沙或者高温砂共同烧制而成的陶瓷砖；有的是选用大块石材切割而成的的石料砖。陶瓷砖的制作成本比较低，并且款式比较多样，视觉效果好；石料砖硬度比较大，但是受石材的制约，加工难度大，成料率低，颜色花色比较单调。因此，需要专利技术一种新的瓷砖，使其制作更方便、更美观、硬度更高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种彩蝶石，该种蝶彩石具有硬度高、美观和仿石材效果的特点；本专利技术还提供了该种蝶彩石的制作工艺，按照该工艺制作的蝶彩石，具有制作方便、节约成本的特点。本专利技术的前一技术方案如下:一种彩蝶石，它是由以下重量百分比的原料组成的混合物:高档钾钠长石70?80%，泥15?25%，高温熔剂3?7%，各原料组分之后为100%。进一步的，是由以下重量百分比的原料组成的混合物:高档钾钠长石75%，泥20%，高温熔剂5%。本专利技术的后一技术方案如下:该种彩蝶石的制作工艺，包括如下制作步骤:(I)将高档钾钠长石原料进行筛选，选出面料钾钠长石，剩余的高档钾钠长石原料作为底料钾钠长石；(2)将面料钾钠长石进行粉碎处理后得面料钾钠长石粉，将底料钾钠长石进行粉碎处理后得底料钾钠长石粉； (3)按重量比例称取面料钾钠长石粉、泥和高温熔剂，将面料钾钠长石粉和泥混合均匀后放于研磨装置中研磨得面料浆料，在面料浆料中加入高温熔剂并混合均匀，干燥后得面料粉料后备用；(4)按重量比例称取底料钾钠长石粉、泥和高温熔剂，将底料钾钠长石粉和泥混合均匀后放于研磨装置中研磨得底料浆料，在底料浆料中加入高温熔剂并混合均匀，干燥后得底料粉料后备用；(5)将面料粉料和底料粉料分别送至压机布料系统压制成蝶彩石的坯砖；(6)将彩蝶石坯砖送至窑炉中烧制得彩蝶石。进一步的，所述步骤(I)中，将白度比较好的高档钾钠长石原料选出作为面料钾钠长石。进一步的，所述步骤(3)中，将混合后的面料钾钠长石粉和泥进行两次研磨。进一步的，所述步骤(4)中，将混合后的底料钾钠长石粉和泥进行两次研磨。进一步的，所述步骤(5)中，利用压机布料系统分别将面料粉料和底料粉料喷出面料层和底料层后，再压制成蝶彩石的坯砖。进一步的，所述步骤(5)中，所述面料层与底层的厚度比例为4:6。进一步的，所述步骤(6)中，烧制蝶彩石的坯砖时温度在1230°C，烧制时间为48?50分钟。进一步的，还包括步骤(7)将彩蝶石进行抛光、磨边处理后得彩蝶石成品砖，将彩蝶石成品砖打包入库。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为:1.本专利技术的彩蝶石是由以下重量百分比的原料组成的混合物:高档钾钠长石70?80%，泥15?25%，高温熔剂3?7%，各原料组分之后为100%，彩蝶石的主要成分是高档钾钠长石，由这些成分混合制作而成的彩蝶石硬度更高，并且具有仿石材的效果，更美观。2.本专利技术的彩蝶石的制作工艺，先将高档钾钠长石原料进行筛选，把白度比较好的原料选出作面料钾钠长石，剩下的原料作底料钾钠长石，分别将面料钾钠长石和底料钾钠长石粉碎后与泥和高温熔剂混合制成面料粉料和底料粉料，再把面料粉料和底料粉料送至压机布料系统压制成蝶彩石的坯砖，烧制后得彩蝶石，按照这个制作工艺制作彩蝶石更加简单方便，并且全部的高档钾钠长石都能够使用，更加节约成本。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】，对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本专利技术的任何限制。实施例1一种彩蝶石，是由以下重量百分比的原料组成的混合物:高档钾钠长石78%，泥15%，高温熔剂7%。该种彩蝶石的制作工艺，包括如下制作步骤:(I)将高档钾钠长石原料进行筛选，选出面料钾钠长石，剩余的高档钾钠长石原料作为底料钾钠长石。其中，将白度比较好的高档钾钠长石原料选出作为面料钾钠长石，这样，使彩蝶石的表面层显得更加莹白透亮，更加美观。(2)将面料钾钠长石进行粉碎处理后得面料钾钠长石粉，将底料钾钠长石进行粉碎处理后得底料钾钠长石粉。将面料钾钠长石和底料钾钠长石分别粉碎处理后得面料钾钠长石粉和底料钾钠长石粉，方便与泥更好的融合，使研磨的效果更好。 (3)按重量比例称取面料钾钠长石粉、泥和高温熔剂，将面料钾钠长石粉和泥混合均匀后放于研磨装置中研磨得面料浆料，在面料浆料中加入高温熔剂并混合均匀，干燥后得面料粉料后备用。其中，将混合后的面料钾钠长石粉和泥进行两次研磨，这种研磨方式节约有效省电。第一次研磨时研磨装置转速较快，一般采用45?55Hz的转速频率，同时加入直径较大一些的中铝球旦石一起研磨至过250目分子筛有7?9 %的筛余时结束第一次研磨，此时的研磨装置中的浆料已经比较细，再使用这些规格的球旦石以及研磨装置继续使用这个速度来研磨时，其实研磨的效果并不理想，需要更长的时间来完成之后的研磨。第二次研磨时研磨装置转速较慢，一般采用30?40Hz的转速频率，同时加入直径较小一些的球旦石一起研磨至细度为0.8?1%时完成整个研磨过程。在第二次研磨过程时，加入直径较小的球旦石配合研磨，再将研磨装置的转速频率变慢，这样，可以更快的达到合格浆料标准，从而缩短研磨的时间，效果也会更好。(4)按重量比例称取底料钾钠长石粉、泥和高温熔剂，将底料钾钠长当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩蝶石，其特征在于，它是由以下重量百分比的原料组成的混合物：高档钾钠长石70～80％，泥15～25％，高温熔剂3～7％，各原料组分之后为100％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐智能，段紫文，贺健文，
申请(专利权)人：广西新舵陶瓷有限公司，佛山市金舵陶瓷有限公司，佛山市天纬陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45