一种不锈钢铸件的切割边角料压缩结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢铸件的切割边角料压缩结构，包括外箱体，所述外箱体的左表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有钢丝，所述外箱体的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的后表面转动连接有滚轮，所述钢丝远离第二电机的一端固定连接有电磁铁，所述外箱体的内表面滑动连接有支撑环。本实用新型专利技术，通过设计多个腔室，实现将进料、挤压、取出进行分区，达到提高挤压的效率的目的，通过设计圆形孔、圆形柱，实现被挤压的边角料堆积时更加稳定，达到提高其码放便利性的目的，通过设计电机、内箱体与外箱体，实现通过控制内箱体的转速来控制被挤压的废料的数量，改变其重量，达到提高搬运便利性的目的。达到提高搬运便利性的目的。达到提高搬运便利性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢铸件的切割边角料压缩结构


[0001]本技术涉及压缩结构领域，尤其涉及一种不锈钢铸件的切割边角料压缩结构。

技术介绍

[0002]不锈钢铸件在其锻造完之后，考虑到实际的加工需求，需要对其进行切割以及打磨，以此便于对其进行下一步的加工，在切割以及打磨完之后，会留存下大量的边角料，其中大部分为厚度较薄的金属长条碎片。
[0003]如专利号为CN202020036823.0中介绍的一种不锈钢铸件的切割边角料压缩结构，虽然解决了可以将边角料进行压缩的问题，但是依然存在下列缺陷：
[0004]1、该不锈钢铸件的切割边角料压缩结构无法连续工作，在将已经压缩好的压缩块进行处理时，无法继续进行倾倒废料；
[0005]2、该不锈钢铸件的切割边角料压缩结构无法调整其大小，大型的压缩块需要机器进行搬运。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢铸件的切割边角料压缩结构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢铸件的切割边角料压缩结构，包括外箱体，所述外箱体的左表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有钢丝，所述外箱体的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的后表面转动连接有滚轮，所述钢丝远离第二电机的一端固定连接有电磁铁；
[0008]所述外箱体的内表面滑动连接有支撑环，所述外箱体的底内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有内箱体，所述内箱体的下内壁固定连接有隔板，所述内箱体的下内壁且位于隔板四周固定连接有底座，所述底座的上表面设置有圆形柱；
[0009]所述外箱体的右内壁固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有固定板，所述顶板的下表面且位于固定板之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有挤压板，所述挤压板的下表面固定连接有圆形柱。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述滚轮的数量为两个且左右分布，所述滚轮与钢丝滑动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述支撑环的数量为多个且上下分布，所述内箱体的外表面与支撑环固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述隔板将内箱体分割成第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述顶板的上表面设置有开口，所述开口位置与第一腔室、第四腔室相对应。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述固定板的长度是伸缩杆高度的1.5倍，所述固定板与内箱体滑动连接。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述圆形柱与柱形孔的直径相同。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述电磁铁与第四腔室的内表面滑动连接。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、与现有技术相比，该不锈钢铸件的切割边角料压缩结构，通过设计多个腔室，实现将进料、挤压、取出进行分区，达到提高挤压的效率的目的。
[0026]2、与现有技术相比，该不锈钢铸件的切割边角料压缩结构，通过设计圆形孔、圆形柱，实现被挤压的边角料堆积时更加稳定，达到提高其码放便利性的目的。
[0027]3、与现有技术相比，该不锈钢铸件的切割边角料压缩结构，通过设计电机、内箱体与外箱体，实现通过控制内箱体的转速来控制被挤压的废料的数量，改变其重量，达到提高搬运便利性的目的。
附图说明
[0028]图1为本技术提出的一种不锈钢铸件的切割边角料压缩结构的内部结构示意图；
[0029]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0030]图3为本技术提出的一种不锈钢铸件的切割边角料压缩结构的主视图；
[0031]图4为本技术提出的一种不锈钢铸件的切割边角料压缩结构的整体结构示意图。
[0032]图例说明：
[0033]1、外箱体；2、第三腔室；3、隔板；4、第一电机；5、柱形孔；6、底座；7、第二电机；8、第四腔室；9、钢丝；10、滚轮；11、第一腔室；12、第二腔室；13、内箱体；14、支撑环；15、伸缩杆；16、挤压板；17、圆形柱；18、支撑杆；19、固定板；20、顶板。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]参照图1
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4，本技术提供的一种不锈钢铸件的切割边角料压缩结构：包括外箱体1，外箱体1的左表面固定连接有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有钢丝9，外箱体1的上表面固定连接有支撑杆18，支撑杆18的后表面转动连接有滚轮10，滚轮10的数量为两个且左右分布，滚轮10与钢丝9滑动连接，钢丝9远离第二电机7的一端固定连接有电磁铁，电磁铁用于吸附压缩块，电磁铁与第四腔室8的内表面滑动连接。
[0037]该结构的设计可以在进料的同时对已经挤压完成的废料进行转移。
[0038]外箱体1的内表面滑动连接有支撑环14，支撑环14用于防止侧翻，外箱体1的底内壁固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有内箱体13，支撑环14的数量为多个且上下分布，内箱体13的外表面与支撑环14固定连接，内箱体13的下内壁固定连接有隔板3，隔板3将内箱体13分割成第一腔室11、第二腔室12、第三腔室2、第四腔室8，内箱体13的下内壁且位于隔板3四周固定连接有底座6，底座6的上表面设置有圆形柱17，圆形柱17用于将挤压块的上表面挤出圆孔。
[0039]该结构的设计无需改变腔体形状，通过转速的改变改变其质量的大小。
[0040]外箱体1的右内壁固定连接有顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢铸件的切割边角料压缩结构，包括外箱体(1)，其特征在于：所述外箱体(1)的左表面固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有钢丝(9)，所述外箱体(1)的上表面固定连接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的后表面转动连接有滚轮(10)，所述钢丝(9)远离第二电机(7)的一端固定连接有电磁铁；所述外箱体(1)的内表面滑动连接有支撑环(14)，所述外箱体(1)的底内壁固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有内箱体(13)，所述内箱体(13)的下内壁固定连接有隔板(3)，所述内箱体(13)的下内壁且位于隔板(3)四周固定连接有底座(6)，所述底座(6)的上表面设置有圆形柱(17)；所述外箱体(1)的右内壁固定连接有顶板(20)，所述顶板(20)的下表面固定连接有固定板(19)，所述顶板(20)的下表面且位于固定板(19)之间固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的输出端固定连接有挤压板(16)，所述挤压板(16)的下表面固定连接有圆形柱(17)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢铸件的切割边角料压缩结构，其特征在于：所述滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠余，刘小祥，
申请(专利权)人：兴化市振强不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：