一种高效率水晶珠坯模具压机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种高效率水晶珠坯模具压机，包括底座、支撑柱、支撑板、下压组件和出料组件，支撑柱两两对称设于底座上，支撑板设于支撑柱上，下压组件设于支撑柱上，出料组件设于底座上，下压组件包括升降螺纹杆、旋转电机一、螺纹套筒、上模具压板、连接杆和滑动套筒，出料组件包括下模具压板、支撑腿、出料槽、出料螺纹柱、挡板、滑动块、支撑杆、拨动杆、电机保护体和旋转电机二。本实用新型专利技术属于水晶玻璃加工设备技术领域，具体是一种结构新颖，加工精度高，可以自动收料且可以批量生产，提高了生产效率和质量的高效率水晶珠坯模具压机。生产效率和质量的高效率水晶珠坯模具压机。生产效率和质量的高效率水晶珠坯模具压机。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率水晶珠坯模具压机


[0001]本技术属于水晶玻璃加工设备
，尤其涉及一种高效率水晶珠坯模具压机。

技术介绍

[0002]水晶玻璃是指把玻璃煮融后再造成的极似水晶的器皿，别名为人造水晶，由于天然水晶的稀少和不容易开采，不能满足人们的需求，人造水晶玻璃就诞生了，由于通透度高，可制成各种工艺品而大受青睐。压力机是一种结构精巧的通用性机器，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，现阶段的压力机的收料大都为人工操作，收料不方便，效率低下且具有安全隐患，加工的精度不高。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种高效率水晶珠坯模具压机，结构新颖，加工精度高，可以自动收料且可以批量生产，提高了生产效率和质量。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种高效率水晶珠坯模具压机，包括底座、支撑柱、支撑板、下压组件和出料组件，所述支撑柱两两对称设于底座上，所述支撑板设于支撑柱上，所述下压组件设于支撑柱上，所述出料组件设于底座上，所述下压组件包括升降螺纹杆、旋转电机一、螺纹套筒、上模具压板、连接杆和滑动套筒，所述升降螺纹杆贯穿支撑板中心处，所述升降螺纹杆与支撑板通过螺纹连接，所述螺纹套筒设于升降螺纹杆下端，所述升降螺纹杆与螺纹套筒通过螺纹连接，所述上模具压板设于螺纹套筒下端，所述上模具压板下壁沿圆周方向等间距设有上压槽，所述上压槽呈半球型设置，所述滑动套筒套设于支撑柱上，所述连接杆一端设于滑动套筒外侧壁，所述连接杆另一端设于上模具压板外侧壁，所述旋转电机一设于支撑板上壁，所述旋转电机一与升降螺纹柱上端连接，所述出料组件包括下模具压板、支撑腿、出料槽、出料螺纹柱、挡板、滑动块、支撑杆、拨动杆、电机保护体和旋转电机二，所述支撑腿两两对称设于底座上壁，所述下模具压板设于支撑腿上端，所述下模具压板上端呈锥形设置，所述下模具压板上壁设有滑动槽，所述滑动槽呈圆柱形设置，所述滑动槽为盲孔，所述挡板设于滑动槽上端开口处，所述挡板上壁沿圆周方向等间距设有导向孔，所述下模具压板上壁沿圆周方向等间距设有下压槽，所述下压槽呈圆球型设置，所述下模具压板下壁沿圆周方向等间距设有导向槽，所述导向槽一端呈圆弧形设置，所述出料槽呈U字型设置，所述出料槽沿圆周方向等间距设于下模具压板上端锥形面上，所述出料螺纹柱设于滑动槽内，所述出料螺纹柱上端与挡板下壁通过轴承连接，所述出料螺纹柱另一端贯穿滑动槽底壁，所述滑动块设于滑动槽内，所述滑动块与出料螺纹柱通过螺纹连接，所述支撑杆呈L型设置，所述支撑杆一端设于滑动块外侧壁，所述支撑杆另一端端面呈球面设置，所述拨动杆沿圆周方向等间距设于滑动块上壁，所述拨动杆下端铰接设于滑动块上壁边缘，所述拨动杆下端与滑动块上壁通过扭力弹簧连接，所述电机保护体二设于下模具压板下壁中心处，所述旋转电机二设于电机保护体内，所述旋转电机二与出料螺纹柱下端
连接。
[0005]进一步地，所述导向孔与下压槽对应设置，便于水晶珠坯出料。
[0006]进一步地，所述支撑杆一端球面与下压槽球面相匹配，便于水晶珠坯压模成型。
[0007]进一步地，所述上压槽与下压槽对应设置，便于水晶珠坯压模成型。
[0008]进一步地，所述底座下部两两对称设有万向轮，便于模具压机移动。
[0009]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种高效率水晶珠坯模具压机，水晶熔融原料放置在下模具压板上部，旋转电机一带动升降螺纹杆转动，螺纹套筒与升降螺纹杆通过螺纹连接，带动螺纹套筒向下移动，进而带动上模具压板向下移动，从而上压槽与下压槽对齐，待水晶珠坯成型后，反向旋转电机一，升降螺纹杆带动螺纹套筒向上移动，从而带动上模具压板向上移动，上压槽与下压槽分开，然后打开旋转电机二，出料螺纹柱转动带动滑动块向上移动，带动支撑杆向上移动，从而将成型后的水晶珠坯向上顶出，拨动杆跟随滑动块向上移动，拨动杆从导向孔导出，扭力弹簧带动拨动杆拨动水晶珠坯，水晶珠坯从出料槽滑出。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0011]图1为本技术一种高效率水晶珠坯模具压机整体结构示意图；
[0012]图2为图1中A
‑
A截面示意图；
[0013]图3为图1中B
‑
B截面示意图。
[0014]在附图中：1、底座，2、支撑柱，3、支撑板，4、下压组件，5、出料组件，6、升降螺纹杆，7、旋转电机一，8、螺纹套筒，9、上模具压板，10、连接杆，11、滑动套筒，12、下模具压板，13、支撑腿，14、出料槽，15、出料螺纹柱，16、挡板，17、滑动块，18、支撑杆，19、拨动杆，20、电机保护体，21、旋转电机二，22、滑动槽，23、导向孔，24、下压槽，25、导向槽，26、万向轮，27、上压槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0017]如图1
‑
3所示，一种高效率水晶珠坯模具压机，包括底座1、支撑柱2、支撑板3、下压组件4和出料组件5，所述支撑柱2两两对称设于底座1上，所述支撑板3设于支撑柱2上，所述
下压组件4设于支撑柱2上，所述出料组件5设于底座1上，所述下压组件4包括升降螺纹杆6、旋转电机一7、螺纹套筒8、上模具压板9、连接杆10和滑动套筒11，所述升降螺纹杆6贯穿支撑板3中心处，所述升降螺纹杆6与支撑板3通过螺纹连接，所述螺纹套筒8设于升降螺纹杆6下端，所述升降螺纹杆6与螺纹套筒8通过螺纹连接，所述上模具压板9设于螺纹套筒8下端，所述滑动套筒11套设于支撑柱2上，所述连接杆10一端设于滑动套筒11外侧壁，所述连接杆10另一端设于上模具压板9外侧壁，所述旋转电机一7设于支撑板3上壁，所述旋转电机一7与升降螺纹柱上端连接，所述出料组件5包括下模具压板12、支撑腿13、出料槽14、出料螺纹柱15、挡板16、滑动块17、支撑杆18、拨动杆19、电机保护体20和旋转电机二21，所述支撑腿13两两对称设于底座1上壁，所述下模具压板12设于支撑腿13上端，所述下模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水晶珠坯加工压机，其特征在于：包括底座、支撑柱、支撑板、下压组件和出料组件，所述支撑柱两两对称设于底座上，所述支撑板设于支撑柱上，所述下压组件设于支撑柱上，所述出料组件设于底座上，所述下压组件包括升降螺纹杆、旋转电机一、螺纹套筒、上模具压板、连接杆和滑动套筒，所述升降螺纹杆贯穿支撑板中心处，所述升降螺纹杆与支撑板通过螺纹连接，所述螺纹套筒设于升降螺纹杆下端，所述升降螺纹杆与螺纹套筒通过螺纹连接，所述上模具压板设于螺纹套筒下端，所述上模具压板下壁沿圆周方向等间距设有上压槽，所述上压槽呈半球型设置，所述滑动套筒套设于支撑柱上，所述连接杆一端设于滑动套筒外侧壁，所述连接杆另一端设于上模具压板外侧壁，所述旋转电机一设于支撑板上壁，所述旋转电机一与升降螺纹柱上端连接，所述出料组件包括下模具压板、支撑腿、出料槽、出料螺纹柱、挡板、滑动块、支撑杆、拨动杆、电机保护体和旋转电机二，所述支撑腿两两对称设于底座上壁，所述下模具压板设于支撑腿上端，所述下模具压板上端呈锥形设置，所述下模具压板上壁设有滑动槽，所述滑动槽呈圆柱形设置，所述滑动槽为盲孔，所述挡板设于滑动槽上端开口处，所述挡板上壁沿圆周方向等间距设有导向孔，所述下模具压板上壁沿圆周方向等...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志杰，张隆恬，林超跃，
申请(专利权)人：江西千彩水晶有限公司，
类型：新型
国别省市：