一种水晶珠坯加工压机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种水晶珠坯加工压机，包括壳体、放置台、固定压块和加工成型组件，放置台设于壳体内，固定压块设于放置台上壁中部，加工成型组件设于壳体上，壳体上壁中部设有放置滑槽，放置台上壁对称设有限位滑槽，放置台上壁设有出料槽，出料槽呈斜坡设置，出料槽设于两对称限位滑槽中部，固定压块两对称侧壁设有第二压槽，第二压槽呈半球型设置，加工成型组件包括放置板、旋转轴、旋转电机、不完全齿轮、齿条架、推动杆和移动压块。本实用新型专利技术属于水晶玻璃加工设备技术领域，具体是一种结构新颖，操作简单，便于自动出料，且双向加工提高效率，加工精度高的水晶珠坯加工压机。加工精度高的水晶珠坯加工压机。加工精度高的水晶珠坯加工压机。

【技术实现步骤摘要】
一种水晶珠坯加工压机


[0001]本技术属于水晶玻璃加工设备
，尤其涉及一种水晶珠坯加工压机。

技术介绍

[0002]水晶玻璃是指把玻璃煮融后再造成的极似水晶的器皿，别名为人造水晶，由于天然水晶的稀少和不容易开采，不能满足人们的需求，人造水晶玻璃就诞生了，由于通透度高，可制成各种工艺品而大受青睐。压力机是一种结构精巧的通用性机器，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，现阶段的压力机的收料大都为人工操作，收料不方便，效率低下且具有安全隐患，加工的精度不高。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种水晶珠坯加工压机，结构新颖，操作简单，便于自动出料，且双向加工提高效率，加工精度高。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种水晶珠坯加工压机，包括壳体、放置台、固定压块和加工成型组件，所述放置台设于壳体内，所述固定压块设于放置台上壁中部，所述加工成型组件设于壳体上，所述壳体上壁中部设有放置滑槽，所述放置台上壁对称设有限位滑槽，所述放置台上壁设有出料槽，所述出料槽呈斜坡设置，所述出料槽设于两对称限位滑槽中部，所述固定压块两对称侧壁设有第二压槽，所述第二压槽呈半球型设置，所述加工成型组件包括放置板、旋转轴、旋转电机、不完全齿轮、齿条架、推动杆和移动压块，所述放置板设于壳体上壁中部，所述旋转电机设于放置板上壁，所述旋转轴贯穿放置板，所述旋转轴上端与旋转电机连接，所述不完全齿轮设于放置滑槽内底壁中心处，所述不完全齿轮设于旋转轴下端，所述齿条架呈长方形设置，所述齿条架两对称内侧壁设有齿条，所述齿条架与不完全齿轮啮合，所述推动杆呈L型设置，所述推动杆一端设于齿条架下壁，所述推动杆另一端贯穿壳体两对称侧壁，所述移动压块设于推动杆另一端，所述移动压块设于放置台上，所述移动压块一侧侧壁中部中心处设有第一压槽，所述第一压槽呈半球型设置，所述移动压块下壁对称设有限位滑块，所述限位滑块设于限位滑槽内。
[0005]进一步地，所述放置板与放置滑槽呈垂直设置，便于放置安装旋转电机。
[0006]进一步地，所述第一压槽与第二压槽对齐设置，所述第二压槽与出料槽对齐设置，便于压模成型，且便于出料。
[0007]进一步地，所述壳体两对称侧壁下部设有出料口，所述出料口与出料槽对齐设置，便于出料。
[0008]进一步地，所述壳体下部两两对称设有万向轮，增大了装置的灵活性，便于移动。
[0009]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种水晶珠坯加工压机，将水晶熔融原料放置在移动压板和固定压板之间，然后打开旋转电机，旋转电机带动旋转轴转动，旋转轴带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动齿条架作来回往复运动，进而带动左右对称的推动杆交替移动，从而带动移动压块与固定压块交替压紧成型，成型后的水晶珠
坯落入到出料槽内，然后从出料槽滑出出料口
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0011]图1为本技术一种水晶珠坯加工压机整体结构示意图；
[0012]图2为图1中A
‑
A截面示意图；
[0013]图3为图1中B
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B截面示意图；
[0014]图4为本技术一种水晶珠坯加工压机的移动压块结构示意图。
[0015]在附图中：1、壳体，2、放置台，3、固定压块，4、加工成型组件，5、放置滑槽，6、限位滑槽，7、出料槽，8、第二压槽，9、放置板，10、旋转轴，11、旋转电机，12、不完全齿轮，13、齿条架，14、推动杆，15、移动压块，16、第一压槽，17、限位滑块，18、出料口，19、万向轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0018]如图1
‑
4所示，一种水晶珠坯加工压机，包括壳体1、放置台2、固定压块3和加工成型组件4，所述放置台2设于壳体1内，所述固定压块3设于放置台2上壁中部，所述加工成型组件4设于壳体1上，所述壳体1上壁中部设有放置滑槽5，所述放置台2上壁对称设有限位滑槽6，所述放置台2上壁设有出料槽7，所述出料槽7呈斜坡设置，所述出料槽7设于两对称限位滑槽6中部，所述固定压块3两对称侧壁设有第二压槽8，所述第二压槽8呈半球型设置，所述加工成型组件4包括放置板9、旋转轴10、旋转电机11、不完全齿轮12、齿条架13、推动杆14和移动压块15，所述放置板9设于壳体1上壁中部，所述旋转电机11设于放置板9上壁，所述旋转轴10贯穿放置板9，所述旋转轴10上端与旋转电机11连接，所述不完全齿轮12设于放置滑槽5内底壁中心处，所述不完全齿轮12设于旋转轴10下端，所述齿条架13呈长方形设置，所述齿条架13两对称内侧壁设有齿条，所述齿条架13与不完全齿轮12啮合，所述推动杆14呈L型设置，所述推动杆14一端设于齿条架13下壁，所述推动杆14另一端贯穿壳体1两对称侧壁，所述移动压块15设于推动杆14另一端，所述移动压块15设于放置台2上，所述移动压块15一侧侧壁中部中心处设有第一压槽16，所述第一压槽16呈半球型设置，所述移动压块15下壁对称设有限位滑块17，所述限位滑块17设于限位滑槽6内。
[0019]其中，所述放置板9与放置滑槽5呈垂直设置，便于放置安装旋转电机11，所述第一
压槽16与第二压槽8对齐设置，所述第二压槽8与出料槽7对齐设置，便于压模成型，且便于出料，所述壳体1两对称侧壁下部设有出料口18，所述出料口18与出料槽7对齐设置，便于出料，所述壳体1下部两两对称设有万向轮19，增大了装置的灵活性，便于移动。
[0020]具体使用时，将装置放置平稳，将水晶熔融原料放置在移动压板和固定压板之间，然后打开旋转电机11，旋转电机11带动旋转轴10转动，旋转轴10带动不完全齿轮12转动，不完全齿轮12带动齿条架13作来回往复运动，进而带动左右对称的推动杆14交替移动，从而带动移动压块15与固定压块3交替压紧成型，成型后的水晶珠坯落入到出料槽7内，然后从出料槽7滑出出料口18。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水晶珠坯加工压机，其特征在于：包括壳体、放置台、固定压块和加工成型组件，所述放置台设于壳体内，所述固定压块设于放置台上壁中部，所述加工成型组件设于壳体上，所述壳体上壁中部设有放置滑槽，所述放置台上壁对称设有限位滑槽，所述放置台上壁设有出料槽，所述出料槽呈斜坡设置，所述出料槽设于两对称限位滑槽中部，所述固定压块两对称侧壁设有第二压槽，所述第二压槽呈半球型设置，所述加工成型组件包括放置板、旋转轴、旋转电机、不完全齿轮、齿条架、推动杆和移动压块，所述放置板设于壳体上壁中部，所述旋转电机设于放置板上壁，所述旋转轴贯穿放置板，所述旋转轴上端与旋转电机连接，所述不完全齿轮设于放置滑槽内底壁中心处，所述不完全齿轮设于旋转轴下端，所述齿条架呈长方形设置，所述齿条架两对称内侧壁设有齿条，所述齿条架与不完全齿轮啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张隆恬，林超跃，张志杰，
申请(专利权)人：江西千彩水晶有限公司，
类型：新型
国别省市：