一种水晶珠坯加工自动搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种水晶珠坯加工自动搅拌机构，包括底座、搅拌组件和除尘组件，所述底座呈矩形设置，所述搅拌组件设于底座上部，所述除尘组件设于底座一侧侧壁，所述除尘组件与搅拌组件呈相邻设置，所述搅拌组件包括搅拌盛放主体、支撑架、支撑板、驱动连接腔、齿轮一、齿轮二、连动杆、固定柱、转动盘、上盖、连接杆和搅拌杆。本实用新型专利技术属于水晶珠加工技术领域，具体是一种水晶珠坯原料搅拌均匀，便于进出料，在产生粉尘时在进料口上部对粉尘进行吸附，有效的防止搅拌时产生粉尘飘入空气中，不同圆周范围内的原料同步搅拌，有效的防止粉尘飞出的水晶珠坯加工自动搅拌机构。飞出的水晶珠坯加工自动搅拌机构。飞出的水晶珠坯加工自动搅拌机构。

【技术实现步骤摘要】
一种水晶珠坯加工自动搅拌机构


[0001]本技术属于水晶珠加工
，尤其涉及一种水晶珠坯加工自动搅拌机构。

技术介绍

[0002]水晶是具有很高的光折射作用的物质，利用其特性将它的表面加工成很多的棱面，然后用这些零件串制成灯具或其它的装饰品，深受广大消费者的喜爱和追捧，水晶搅拌加工的过程中会产生大量的粉尘，且设备在进行加工的过程中会有粉尘漂浮在空气中对于工作人员有着极大的身体损害。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种水晶珠坯加工自动搅拌机构，水晶珠坯原料搅拌均匀，便于进出料，在产生粉尘时在进料口上部对粉尘进行吸附，有效的防止搅拌时产生粉尘飘入空气中，不同圆周范围内的原料同步搅拌，有效的防止粉尘飞出。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种水晶珠坯加工自动搅拌机构，包括底座、搅拌组件和除尘组件，所述底座呈矩形设置，所述搅拌组件设于底座上部，所述除尘组件设于底座一侧侧壁，所述除尘组件与搅拌组件呈相邻设置，所述搅拌组件包括搅拌盛放主体、支撑架、支撑板、驱动连接腔、齿轮一、齿轮二、连动杆、固定柱、转动盘、上盖、连接杆、搅拌杆和旋转电机，所述支撑架设于底座上部，所述搅拌盛放主体设于支撑架上部，所述上盖设于搅拌盛放主体上部，所述上盖一侧设有进料口，所述固定柱设于搅拌盛放主体内底壁中心处，所述转动盘可旋转设于固定柱上部，所述连动杆一端设于转动盘底部中心处，所述齿轮二设于连动杆另一端，所述支撑板设于底座上部中间处，所述驱动连接腔设于支撑板上部一侧，所述旋转电机设于支撑板上部，所述旋转电机与驱动连接腔呈相邻设置，所述旋转电机输出端贯穿驱动连接腔外侧壁设于驱动连接腔内，所述齿轮一设于旋转电机输出端，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述连接杆一端设于转动盘外侧壁，所述连接杆呈圆周阵列分布且长度依次递增设置，所述搅拌杆设于连接杆另一端。
[0005]进一步地，所述除尘组件包括吸风管、集尘斗、吸附网、吸风电机和集尘仓，所述集尘仓设于底座靠近进料口一侧侧壁，所述吸风管设于集尘仓上部，所述集尘仓中部设有隔板，所述集尘斗设于集尘仓上部与吸风管相连通，所述吸附网一端设于集尘斗底部，所述吸附网另一端贯穿隔板设于底板内，所述吸风电机设于隔板上，所述吸风电机吸风口设于吸附网外侧壁底部，针对水晶珠搅拌过程中产生的粉尘通过进料口漂浮在空中，对空气中的粉尘进行吸附，并回收集中处理。
[0006]进一步地，所述集尘仓远离底座一侧设有防护门一和防护门二，放置吸附网内堵塞或便于处理清理集尘仓内的粉尘。
[0007]进一步地，所述底座上设有吸风按键和搅拌按键，所述吸风按键与吸风电机电连
接，所述搅拌按键与旋转电机电连接。
[0008]进一步地，所述搅拌盛放主体远离集尘仓一侧底部设有出料口，所述出料口内滑动设有抽拉板，方便下料时打开或关闭。
[0009]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种水晶珠坯加工自动搅拌机构，水晶珠坯原料搅拌均匀，便于进出料，在产生粉尘时在进料口上部对粉尘进行吸附，有效的防止搅拌时产生粉尘飘入空气中，对人体造成伤害，连接杆呈圆周阵列分布且长度依次递增设置，使搅拌盛放主体内的水晶珠坯原料搅拌均匀，不同圆周范围内的原料同步搅拌，且便于进出料，有效的防止粉尘飞出。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0011]图1为本技术一种水晶珠坯加工自动搅拌机构整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种水晶珠坯加工自动搅拌机构的搅拌组件俯视图；
[0013]图3为本技术一种水晶珠坯加工自动搅拌机构的搅拌组件结构示意图。
[0014]在附图中：1、底座，2、搅拌组件，3、除尘组件，4、搅拌盛放主体，5、支撑架，6、支撑板，7、驱动连接腔，8、齿轮一，9、齿轮二，10、连动杆，11、固定柱，12、转动盘，13、上盖，14、连接杆，15、搅拌杆，16、进料口，17、吸风管，18、集尘斗，19、吸附网，20、吸风电机，21、集尘仓，22、隔板，23、防护门一，24、防护门二，25、吸风按键，26、搅拌按键，27、出料口，28、抽拉板，29、旋转电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0017]如图1
‑
3所示，一种水晶珠坯加工自动搅拌机构，它包括底座1、搅拌组件2和除尘组件3，所述底座1呈矩形设置，所述搅拌组件2设于底座1上部，所述除尘组件3设于底座1一侧侧壁，所述除尘组件3与搅拌组件2呈相邻设置，所述搅拌组件2包括搅拌盛放主体4、支撑架5、支撑板6、驱动连接腔7、齿轮一8、齿轮二9、连动杆10、固定柱11、转动盘12、上盖13、连接杆14、搅拌杆15和旋转电机29，所述支撑架5设于底座1上部，所述搅拌盛放主体4设于支撑架5上部，所述上盖13设于搅拌盛放主体4上部，所述上盖13一侧设有进料口16，所述固定柱11设于搅拌盛放主体4内底壁中心处，所述转动盘12可旋转设于固定柱11上部，所述连动
杆10一端设于转动盘12底部中心处，所述齿轮二9设于连动杆10另一端，所述支撑板6设于底座1上部中间处，所述驱动连接腔7设于支撑板6上部一侧，所述旋转电机29设于支撑板6上部，所述旋转电机29与驱动连接腔7呈相邻设置，所述旋转电机29输出端贯穿驱动连接腔7外侧壁设于驱动连接腔7内，所述齿轮一8设于旋转电机29输出端，所述齿轮一8与齿轮二9相啮合，所述连接杆14一端设于转动盘12外侧壁，所述连接杆14呈圆周阵列分布且长度依次递增设置，所述搅拌杆15设于连接杆14另一端。
[0018]其中，所述除尘组件3包括吸风管17、集尘斗18、吸附网19、吸风电机20和集尘仓21，所述集尘仓21设于底座1靠近进料口16一侧侧壁，所述吸风管17设于集尘仓21上部，所述集尘仓21中部设有隔板22，所述集尘斗18设于集尘仓21上部与吸风管17相连通，所述吸附网19一端设于集尘斗18底部，所述吸附网19另一端贯穿隔板22设于底板内，所述吸风电机20设于隔板22上，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水晶珠坯加工自动搅拌机构，其特征在于：包括底座、搅拌组件和除尘组件，所述底座呈矩形设置，所述搅拌组件设于底座上部，所述除尘组件设于底座一侧侧壁，所述除尘组件与搅拌组件呈相邻设置，所述搅拌组件包括搅拌盛放主体、支撑架、支撑板、驱动连接腔、齿轮一、齿轮二、连动杆、固定柱、转动盘、上盖、连接杆、搅拌杆和旋转电机，所述支撑架设于底座上部，所述搅拌盛放主体设于支撑架上部，所述上盖设于搅拌盛放主体上部，所述上盖一侧设有进料口，所述固定柱设于搅拌盛放主体内底壁中心处，所述转动盘可旋转设于固定柱上部，所述连动杆一端设于转动盘底部中心处，所述齿轮二设于连动杆另一端，所述支撑板设于底座上部中间处，所述驱动连接腔设于支撑板上部一侧，所述旋转电机设于支撑板上部，所述旋转电机与驱动连接腔呈相邻设置，所述旋转电机输出端贯穿驱动连接腔外侧壁设于驱动连接腔内，所述齿轮一设于旋转电机输出端，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述连接杆一端设于转动盘外侧壁，所述连接杆呈圆周阵列分...

【专利技术属性】
技术研发人员：林超跃，张志杰，张隆恬，
申请(专利权)人：江西千彩水晶有限公司，
类型：新型
国别省市：