一种异形水晶水钻模具制造技术

本实用新型专利技术公开的一种异形水晶水钻模具，包括限位底座、滑动限位成型组件、定模主体、支撑块和定位块，所述限位底座呈凹形设置，所述限位底座相对两内侧壁设有压紧限位槽，所述限位底座上部靠近内侧壁设有滚动限位槽，所述滚动限位槽以定模主体为中心呈对称设置，所述定模主体设于限位底座上部中心处，所述定模主体相对两外侧壁设有型模一，所述支撑块设于定模主体上部中心处，所述支撑块侧壁设有滑动通孔，所述滑动限位成型组件滑动设于滑动通孔内且设于定模上。本实用新型专利技术属于异形模具技术领域，具体是一种加工效率高，稳定性好，模具压制时限位性强，对模具底部固定，压制时多方位限定位置，高度匹配的异形水晶水钻模具。高度匹配的异形水晶水钻模具。高度匹配的异形水晶水钻模具。

【技术实现步骤摘要】
一种异形水晶水钻模具


[0001]本技术属于异形模具
，尤其涉及一种异形水晶水钻模具。

技术介绍

[0002]目前常用的异形水晶模具由一个压滚主模和一个压滚光模组成，这样组合的模具一般只能用玻璃棒做，且只能做半型的水晶，存在工作效率等方面的许多不足，无法满足客户的需要，并且没有较好的水晶模具，以人工单模腔生产，人工单个或几个手工压铸，工人劳动强度大、效益低、产品质量不稳定。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种异形水晶水钻模具，加工效率高，稳定性好，模具压制时限位性强，对模具底部固定，压制时多方位限定位置，高度匹配。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种异形水晶水钻模具，包括限位底座、滑动限位成型组件、定模主体、支撑块和定位块，所述限位底座呈凹形设置，所述限位底座相对两内侧壁设有压紧限位槽，所述限位底座上部靠近内侧壁设有滚动限位槽，所述滚动限位槽以定模主体为中心呈对称设置，所述定模主体设于限位底座上部中心处，所述定模主体呈梯形设置，所述定模主体相对两外侧壁设有型模一，所述支撑块设于定模主体上部中心处，所述支撑块侧壁设有滑动通孔，所述定位块设于限位底座相对两外侧壁底部，所述滑动限位成型组件滑动设于滑动通孔内且设于定模上，所述滑动限位成型组件包括动模主体、转动轴、压辊、限位块、滑动压紧块、定位轴和定位辊，所述动模主体设于定模主体上部，所述动模主体内侧壁设有滑动块，所述滑动块滑动设于滑动通孔内，所述动模主体内侧壁设有转动槽，所述转动轴固接设于转动槽内相对两侧壁，所述压辊可旋转设于转动轴上，所述限位块设于压辊两端，所述限位块呈对称设置，所述压辊外侧壁设有型模二，所述型模二呈对称设置，所述型模二与型模一相匹配，所述动模主体底部设有定位槽，所述定位轴设于定位槽内，所述定位辊可旋转设于定位轴上，所述定位辊外侧壁设有定位板，所述定位板与滚动限位槽相匹配。
[0005]进一步地，所述压紧限位槽呈均匀间隔设置，用于对定位板限位，防止动模主体晃动。
[0006]进一步地，所述型模一呈均匀间隔设置，提高工作效率。
[0007]进一步地，所述限位块半径大于压辊半径，对压制的水晶材料进行限位。
[0008]进一步地，所述动模主体上部设有把手，便于移动动模主体。
[0009]进一步地，所述定位块上部两侧设有定位孔，所述定位孔呈两两对称设置，固定限位底座，防止加工时装置移动。
[0010]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种异形水晶水钻模具，加工效率高，稳定性好，模具压制时限位性强，对模具底部固定，压制时多方位限定位置，压
辊紧贴定模主体侧壁，使型模一与型模二高度匹配，不会造成大小不一的情况，定位板与滚动限位槽匹配，保证动模主体前后移动的距离相等，滑动块可防止动模主体上下移动，滑动压紧块与压紧限位槽配合，防止动模主体底部两侧压制时受到水晶材料的支撑力变形，更好的将型模一与型模二匹配在一起，并且压制的异形水晶大小相同。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]图1为本技术一种异形水晶水钻模具整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种异形水晶水钻模具的限位底座结构示意图；
[0014]图3为本技术一种异形水晶水钻模具的内部结构示意图；
[0015]图4为本技术一种异形水晶水钻模具的定模主体内部结构示意图；
[0016]图5为图3的A部分放大图；
[0017]图6为图3的B部分放大图。
[0018]在附图中：1、限位底座，2、滑动限位成型组件，3、定模主体，4、支撑块，5、定位块，6、压紧限位槽，7、滚动限位槽，8、型模一，9、滑动通孔，10、动模主体，11、转动轴，12、压辊，13、限位块，14、滑动压紧块，15、定位轴，16、定位辊，17、滑动块，18、转动槽，19、型模二，20、定位槽，21、定位板，22、把手，23、定位孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0021]如图1
‑
4所示，一种异形水晶水钻模具，它包括限位底座1、滑动限位成型组件2、定模主体3、支撑块4和定位块5，所述限位底座1呈凹形设置，所述限位底座1相对两内侧壁设有压紧限位槽6，所述限位底座1上部靠近内侧壁设有滚动限位槽7，所述滚动限位槽7以定模主体3为中心呈对称设置，所述定模主体3设于限位底座1上部中心处，所述定模主体3呈梯形设置，所述定模主体3相对两外侧壁设有型模一8，所述支撑块4设于定模主体3上部中心处，所述支撑块4侧壁设有滑动通孔9，所述定位块5设于限位底座1相对两外侧壁底部，所述滑动限位成型组件2滑动设于滑动通孔9内且设于定模上，所述滑动限位成型组件2包括动模主体10、转动轴11、压辊12、限位块13、滑动压紧块14、定位轴15和定位辊16，所述动模主体10设于定模主体3上部，所述动模主体10内侧壁设有滑动块17，所述滑动块17滑动设于
滑动通孔9内，所述动模主体10内侧壁设有转动槽18，所述转动轴11固接设于转动槽18内相对两侧壁，所述压辊12可旋转设于转动轴11上，所述限位块13设于压辊12两端，所述限位块13呈对称设置，所述压辊12外侧壁设有型模二19，所述型模二19呈对称设置，所述型模二19与型模一8相匹配，所述动模主体10底部设有定位槽20，所述定位轴15设于定位槽20内，所述定位辊16可旋转设于定位轴15上，所述定位辊16外侧壁设有定位板21，所述定位板21与滚动限位槽7相匹配。
[0022]其中，所述压紧限位槽6呈均匀间隔设置，用于对定位板21限位，防止动模主体10晃动，所述型模一8呈均匀间隔设置，提高工作效率，所述限位块13半径大于压辊12半径，对压制的水晶材料进行限位，所述动模主体10上部设有把手22，便于移动动模主体10，所述定位块5上部两侧设有定位孔23，所述定位孔23呈两两对称设置，固定限位底座1，防止加工时装置移动。
[0023]具体使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形水晶水钻模具，其特征在于：包括限位底座、滑动限位成型组件、定模主体、支撑块和定位块，所述限位底座呈凹形设置，所述限位底座相对两内侧壁设有压紧限位槽，所述限位底座上部靠近内侧壁设有滚动限位槽，所述滚动限位槽以定模主体为中心呈对称设置，所述定模主体设于限位底座上部中心处，所述定模主体呈梯形设置，所述定模主体相对两外侧壁设有型模一，所述支撑块设于定模主体上部中心处，所述支撑块侧壁设有滑动通孔，所述定位块设于限位底座相对两外侧壁底部，所述滑动限位成型组件滑动设于滑动通孔内且设于定模上，所述滑动限位成型组件包括动模主体、转动轴、压辊、限位块、滑动压紧块、定位轴和定位辊，所述动模主体设于定模主体上部，所述动模主体内侧壁设有滑动块，所述滑动块滑动设于滑动通孔内，所述动模主体内侧壁设有转动槽，所述转动轴固接设于转动槽内相对两侧壁，所述压辊可...

【专利技术属性】
技术研发人员：林超跃，张志杰，张隆恬，
申请(专利权)人：江西千彩水晶有限公司，
类型：新型
国别省市：