一种玻璃光学元件毛坯的模压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃光学元件毛坯的模压模具，包括机体总成、熔料总成、动模总成和定模总成，所述定模总成上端安装有动模总成，动模总成左侧安装有熔料总成，融料总成安装在机体总成内部，机体总成由外壳、上料斗、料腔支架和安装平台组成。本实用新型专利技术在使用时首先将光学元件的原料通过机体总成上的上料斗加入到熔料总成内部，融料总成上的加热板开始升温加热，使光学元件的原料融化为液态，融化完成后启动驱动电机，驱动电机带动推料板向前移动进而将液态原料推送到定模总成内部，完成光学元件的模压工作，与传统的玻璃光学元件毛坯的模压模具相比具有工作效率高，毛坯件表面精度高、操作简单等优点。操作简单等优点。操作简单等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃光学元件毛坯的模压模具


[0001]本技术涉及光学元件毛坯模压的
，具体一种玻璃光学元件毛坯的模压模具。

技术介绍

[0002]模压成型其原材料损失小，受压均匀，形变量小，内应力低，有较高的机械性能，特别适用于不得翘曲的薄壁制品，还可生产壁厚相差较大的制品，制品的收缩率小，适用于自动加料与自动取出制品，广泛应用于生产小制品，随着加工技术的发展和应用需求的驱动，模压成型无疑是光学元件最为理想的大批量生产的加工方法之一。
[0003]但是现有技术中玻璃光学元件毛坯的模压模具，大多存在冷却周期长、成型元件表面精度低、脱模困难等问题。
[0004]针对这些面对的问题和挑战，我们提出了一种玻璃光学元件毛坯的模压模具，它具有工作效率高，毛坯件表面精度高、操作简单等优点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃光学元件毛坯的模压模具，该装置在使用时首先将光学元件的原料通过机体总成上的上料斗加入到熔料总成内部，融料总成上的加热板开始升温加热，使光学元件的原料融化为液态，融化完成后启动驱动电机，驱动电机带动推料板向前移动进而将液态原料推送到定模总成内部，完成光学元件的模压工作，从而解决了传统光学元件毛坯的模压模具大多存在冷却周期长、成型元件表面精度低、脱模困难等问题。
[0006]为实现以上目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃光学元件毛坯的模压模具，包括机体总成、熔料总成、动模总成和定模总成，所述定模总成上端安装有动模总成，动模总成左侧安装有熔料总成，融料总成安装在机体总成内部，机体总成由外壳、上料斗、料腔支架和安装平台组成，安装平台左侧安装有料腔支架，料腔支架安装在外壳内部，外壳上端安装有上料斗；
[0007]所述熔料总成包括料筒总成、隔热层、加热板和上料口，上料口下端安装有隔热层，隔热层内部安装有加热板，加热板安装在料筒总成外部，料筒总成右侧安装有定模总成，定模总成由注料腔、橡胶、凹模和顶升器组成，顶升器上端安装有凹模，凹模上端安装有橡胶，橡胶安装在注料腔内部。
[0008]进一步地，所述料筒总成包括驱动电机、筒壁、推料板、丝杆和支撑座，支撑座左侧安装有丝杆，丝杆安装在推料板内侧，丝杆左侧安装有驱动电机，驱动电机安装在筒壁左侧。
[0009]进一步地，所述动模总成包括活动模具、气缸、导杆、导套和支架，支架上端安装有导套，导套内部安装有导杆，导杆安装在气缸两侧，气缸下端安装有活动模具。
[0010]进一步地，所述活动模具包括连接板、凸模、导柱、套筒和弹簧，弹簧安装在套筒内
部，套筒下端安装有导柱，导柱安装在凸模两侧，凸模上端安装有连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本玻璃光学元件毛坯的模压模具，在熔料总成内部设置有驱动电机与丝杆，丝杆工作时可以精准的控制推料板前进位移，进而可以准确地控制原料的注入量，提高产品合格率。
[0013]2、本玻璃光学元件毛坯的模压模具，在动模总成与定模总成上分别安装有橡胶，通过控制橡胶表面的精度，来控制光学毛坯件的表面质量，可以成型出精度较高的光学元件。
[0014]3、本玻璃光学元件毛坯的模压模具，在定模总成与动模总成内部分别设置有凹模与凸模，在动模总成向下移动过程中，可通过凸模与凹模直接模压出光学元件，减少毛坯件的移动工序，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的机体总成结构示意图；
[0017]图3为本技术的定模总成结构示意图；
[0018]图4为本技术的动模总成结构示意图；
[0019]图5为本技术的活动模具结构示意图。
[0020]图中：1、机体总成；11、外壳；12、上料斗；13、料腔支架；14、安装平台；2、熔料总成；21、料筒总成；211、驱动电机；212、筒壁；213、推料板；214、丝杆；215、支撑座；22、隔热层；23、加热板；24、上料口；3、动模总成；31、活动模具；311、连接板；312、凸模；313、导柱；314、套筒；315、弹簧；32、气缸；33、导杆；34、导套；35、支架；4、定模总成； 41、注料腔；42、橡胶；43、凹模；44、顶升器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种玻璃光学元件毛坯的模压模具，包括机体总成1、熔料总成2、动模总成3和定模总成4，定模总成4上端安装有动模总成3，动模总成3左侧安装有熔料总成2，融料总成安装在机体总成1内部，机体总成 1由外壳11、上料斗12、料腔支架13和安装平台14组成，安装平台14左侧安装有料腔支架13，料腔支架13安装在外壳11内部，外壳11上端安装有上料斗12，熔料总成2包括料筒总成21、隔热层22、加热板23和上料口24，上料口24下端安装有隔热层22，隔热层22内部安装有加热板23，加热板23 安装在料筒总成21外部，料筒总成21右侧安装有定模总成4，定模总成4由注料腔41、橡胶42、凹模43和顶升器44组成，顶升器44上端安装有凹模 43，凹模43上端安装有橡胶42，橡胶42安装在注料腔41内部，料筒总成 21包括驱动电机211、筒壁212、推料板213、丝杆214和支撑座215，支撑座215左侧安装有丝杆214，丝杆214安装在推料板213内侧，丝杆214左侧安装有驱动电机211，驱动电机211
安装在筒壁212左侧，动模总成3包括活动模具31、气缸32、导杆33、导套34和支架35，支架35上端安装有导套 34，导套34内部安装有导杆33，导杆33安装在气缸32两侧，气缸32下端安装有活动模具31，活动模具31包括连接板311、凸模312、导柱313、套筒314和弹簧315，弹簧315安装在套筒314内部，套筒314下端安装有导柱 313，导柱313安装在凸模312两侧，凸模312上端安装有连接板311。
[0023]综上所述：本玻璃光学元件毛坯的模压模具，在使用时首先将光学元件的原料通过机体总成1上的上料斗12加入到熔料总成2的料筒总成21内部，当光学元件的原料到达料筒总成21内部时，加热板23开始工作，加热板23 工作时通过升高料筒总成21内部的温度，使光学原料融化为液体状态，此时驱动电机211开始工作，驱动电机211工作时带动丝杆214转动，丝杆214 带动推料板213向前移动进而将光学元件的原料推送到定模总成4内部；
[0024]其中，当光学元件的原料到达定模总成4的注料腔41内部时先进行冷却使原料呈现胶质状态，此时动模总成3开始向下移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃光学元件毛坯的模压模具，包括机体总成(1)、熔料总成(2)、动模总成(3)和定模总成(4)，其特征在于：所述定模总成(4)上端安装有动模总成(3)，动模总成(3)左侧安装有熔料总成(2)，融料总成安装在机体总成(1)内部，机体总成(1)由外壳(11)、上料斗(12)、料腔支架(13)和安装平台(14)组成，安装平台(14)左侧安装有料腔支架(13)，料腔支架(13)安装在外壳(11)内部，外壳(11)上端安装有上料斗(12)；所述熔料总成(2)包括料筒总成(21)、隔热层(22)、加热板(23)和上料口(24)，上料口(24)下端安装有隔热层(22)，隔热层(22)内部安装有加热板(23)，加热板(23)安装在料筒总成(21)外部，料筒总成(21)右侧安装有定模总成(4)，定模总成(4)由注料腔(41)、橡胶(42)、凹模(43)和顶升器(44)组成，顶升器(44)上端安装有凹模(43)，凹模(43)上端安装有橡胶(42)，橡胶(42)安装在注料腔(41)内部。2.根据权利要求1所述的一种玻璃光学元件毛坯的模压模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林敏，
申请(专利权)人：湖北千发仁光学水晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：