本实用新型专利技术公开了一种管式过滤机及采用这种管式过滤机的物料分离系统，该管式过滤机包括：过滤管(4)、清理件(3)、驱动装置(5)、过滤管再生动力包(1)和壳体(2)，清理件(3)上开有清理槽(34)，滤管再生动力包(1)与清理槽(34)相通，过滤管(4)安装在壳体(2)内，清理件(3)安装在过滤管(4)内，驱动装置(5)与清理件(3)的动力输出端相联，并能驱动清理件(3)在过滤管(4)中往复运动。本实用新型专利技术具有过滤孔清理疏通效果好、物料分离效率高、环保节能等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术大体上涉及物料分离领域，尤其是涉及将固液混合物、固气混合物或固液气混合物中的部分或全部固体分离出来的管式过滤机及采用这种管式过滤机的物料分尚系统。
技术介绍
物料的分离包括固液分离和气固分离，固液分离是从含有固体和液体的混合物中将固体和液体分离的过程，包括除去固体成分的液体净化和除去液体成分的物料脱水等；气固分离是从含有气体和固体的混合物中将气体和固体分离的过程，包括烟气除尘和粉尘回收等。微孔管过滤器、袋式除尘器等物料分离设备已广泛用于矿业、食品、医药、电力、化工等各行业，但在这些设备工作过程中，固体物料不可避免地会堵塞其过滤孔，从而导致过滤功能减弱甚至丧失，为此必须频繁用液体进行反冲洗或用气体进行反吹，部分或全部地清除堵塞过滤孔的固体物料。现有技术的上述物料分离设备主要存在以下问题:1、当进行反冲洗或反吹时，需停止对物料的分离工作，致使物料的分离过程不能连续运行，不能完全与连续生产的工艺过程相匹配。2、由于在清理和疏通过滤孔时，需要对整个过滤装置进行反冲洗或反吹，同时清理和疏通的面积大、过滤孔多，反冲洗液和反吹气体反向进入混合物的量大，致使过滤分离的效率降低。3、由于物料的过滤和分离效果与物料压力有关，压力越高效果越好，反之亦然，但如果物料压力过大，反冲洗或反吹的压力必须更大，再考虑到反冲或反吹的流量需求较大，对过滤管再生动力包的性能要求必然更高，致使投资和运行成本增加高，能源消耗大。4、进行反冲洗或反吹时，必然会有一部分堵塞较轻的过滤孔首先被疏通，反冲洗液或反吹气体便能够无阻碍地通过这些已经被疏通过滤孔，大量的反冲洗液体或反吹气体由此进入过滤孔的另一侧，使反冲洗或反吹的压力降低，清理疏通能力下降，堵塞较重的过滤孔更难被疏通，并在下一次工作循环中进一步被封堵，如此反复形成恶性循环，过滤能力将越来越低，过滤分离的效率越来越差。因此，有必要研宄一种新的管式过滤机及采用这种管式过滤机的物料分离系统。
技术实现思路
考虑到至少一个上述问题而完成了本技术，本技术的第一个目的在于提供一种管式过滤机。具体地，一种管式过滤机，包括:过滤管，其用于过滤和分离固液混合物、固气混合物或固液气混合物中的固体物；清理件，用于清理和疏通过滤管的过滤孔；驱动装置，用于驱动清理件运动；过滤管再生动力包，用于向清理件提供清理和疏通过滤管的过滤孔所需的液体、气体或负压吸力；以及清理件密封圈；清理件安装在过滤管内，清理件与驱动装置相连，并能在驱动装置的驱动下在过滤管内运动，清理件密封圈安装在清理件上，在清理件上的清理件密封圈之间开有清理槽，过滤管再生动力包与清理槽相通。本技术的第一个目的的另一方面，所述的过滤管包括两个或两个以上的叠片，所述的叠片叠加在一起，部分或全部相邻的叠片之间具有滤缝。本技术的第一个目的的另一方面，所述的过滤管包括第一层滤管和第二层滤管，第二层滤管安装在第一层滤管外，且第二层滤管的内壁紧贴第一层滤管的外壁。本技术的第一个目的的另一方面，所述的第一层滤管为具有直通性过滤孔的滤管，第二层滤管为具有弥散性过滤孔的微孔管。本技术的第一个目的的另一方面，所述的第一层滤管为具有直通性过滤孔的滤管，第二层滤管为滤布管。本技术的第一个目的的另一方面，所述的第一层滤管为具有直通性过滤孔的滤管，第二层滤管为具有滤缝的叠片式滤管。本技术的第一个目的的另一方面，所述的第一层滤管和第二层滤管都是具有直通性过滤孔的滤管，第一层滤管和第二层滤管的直通性过滤孔的通径不同，其中大通径直通性过滤孔的通径是小通径直通性过滤孔的通径的三倍或三倍以上。本技术的第一个目的的另一方面，所述的第一层滤管是具有滤缝的叠片式滤管，第二层滤管为具有弥散性过滤孔的微孔管。本技术的第一个目的的另一方面，所述的第一层滤管是具有滤缝的叠片式滤管，第二层滤管为滤布管。本技术的第一个目的的另一方面，所述的第一层滤管是具有滤缝的叠片式滤管，第二层滤管为具有直通性过滤孔的滤管。本技术的第一个目的的另一方面，还包括螺旋叶片，所述的螺旋叶片安装在过滤管的外壁上。本技术的第一个目的的另一方面，所述的清理件上具有物料流道，过滤管再生动力包为能够产生负压的装置，过滤管再生动力包的负压吸口与清理槽相通。本技术的第一个目的的另一方面，所述的过滤管再生动力包为能够输出流体的装置，所述的过滤管再生动力包的流体输出口与清理槽相通。本技术的第二个目的在于提供一种物料分离系统。具体地，一种物料分离系统，包括管式过滤机和输料动力装置，所述的管式过滤机直接或间接与输料动力装置相联。本技术的第二个目的的另一方面，所述的管式过滤机的数量为两个或两个以上，各个管式过滤机相串联和/或并联。本技术的第二个目的的另一方面，还包括物料加热装置，其用于对物料进行加热，输料动力装置、物料加热装置和管式过滤机直接或间接依次相连。本技术的第二个目的的另一方面，还包括物料加热装置，其用于对物料进行加热，所述的管式过滤机分成两级过滤机构，每级过滤机构都有一台管式过滤机或由一台以上的管式过滤机串联和/或并联而成；输料动力装置、第一级过滤机构、物料加热装置及第二级过滤机构直接或间接依次相连。本技术的第二个目的的另一方面，还包括带式压滤机，带式压滤机(10)位于所述的整个物料分离系统的末端。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:1.由于依靠清理件在过滤管内的移动依次对过滤管不同部位的进行疏通和清理，除正在清理部位外，不影响其他部位的工作，因此能够连续进行过滤和分离工作而不需中断。2.由于同时进行疏通和清理过滤管的面积小，同时进行清理疏通的过滤孔数量少，所需反冲洗液体或反吹气体的量少，对反冲洗或反吹系统的排量和功率等性能的要求低，反向进入固液混合物或固气混合物或固液气混合物的反冲洗液体或反吹气体少，物料分离效率高。3.由于同时进行疏通和清理过滤孔的数量很少，即使其中的大部分的过滤孔已经被疏通，反冲洗液体或反吹气体的泄漏量也很少，反冲洗或反吹的压降很小，仍能提供足够的压力和流量满足未被疏通的过滤孔的疏通和清理需求。4.对于本技术的负压反吸的清理方式，由于清理件的密封圈能够将高压混合物与被清理的区域隔离开，并用负压吸出堵塞在过滤孔中的固体物，即使物料腔内物料的压力很大，也不影响对过滤孔的疏通和清理。5.将物料的加热处理工艺集成于本技术的物料分离系统，工艺简单、不污染环境、热能利用效率尚。6.在进入带式压滤机之前，物料已经过管式过滤机脱水，含水率已经较低，再由带式压滤机进行压滤时，能够防止压力过大导致泥饼被压溃或者被挤出，有利于带式压滤机以较高的压力对物料进行深度脱当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管式过滤机，包括：过滤管(4)，其用于过滤和分离固液混合物、固气混合物或固液气混合物中的固体物；清理件(3)，用于清理和疏通过滤管(4)的过滤孔；驱动装置(5)，用于驱动清理件(3)运动；过滤管再生动力包(1)，用于向清理件(3)提供清理和疏通过滤管(4)的过滤孔所需的液体、气体或负压吸力；以及清理件密封圈(33)；清理件(3)安装在过滤管(4)内，清理件(3)与驱动装置(5)相连，并能在驱动装置(5)的驱动下在过滤管(4)内运动，清理件密封圈(33)安装在清理件(3)上，在清理件(3)上的清理件密封圈(33)之间开有清理槽(34)，过滤管再生动力包(1)与清理槽(34)相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：巩高铄，
申请(专利权)人：巩高铄，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。