一种改良型支撑缸制造技术

本实用新型专利技术公开一种改良型支撑缸，包括：支撑缸本体、活塞以及活塞杆，所述的活塞杆顶端套入安装有一锥形导套，锥形导套的下端套于支撑缸本体上端之外，且锥形导套随活塞杆上下移动令锥形导套实现收张；所述的活塞杆与支撑缸本体之间设置有第一防转机构，锥形导套与支撑缸本体之间设置有第二防转机构，以防止活塞杆和锥形导套上下移动时产生自转。本实用新型专利技术分别于活塞杆与支撑缸本体之间设置有第一防转机构，锥形导套与支撑缸本体之间设置有第二防转机构，通过第一防转销能够限制活塞杆产生自转，通过第二防转销能够限制锥形导套产生自转，相对传统的通过加工两半圆弧以定位的方式，本实用新型专利技术的定位方式加工更加容易，定位更可靠、加工成本低、时间短。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及支撑缸产品
，特指一种改良型支撑缸。
技术介绍
:支撑缸是工装夹具元器件的一种，是一种技术含量比较高的执行原件。支撑缸一般使用配合较高自动化程度要求的夹具产品，主要用于顶住工件防止被加工时受切削力而变形，避免加工时发生震动，从而影响工件的加工精度，具备低压自锁功能，防腐蚀的材料能防止冷却液和工作环境对缸体的腐蚀。因为支撑缸主要用于防止被加工工件在加工过程中的变形支撑，所以业界称之为“支撑缸”。现有技术中的支撑缸，一般都是包括:支撑缸本体、安装于支撑缸本体内部的活塞、通过活塞驱动的活塞杆、安装于活塞杆上的复位弹簧以及对活塞杆进行抱紧的抱紧装置，而现有技术中为了防止活塞杆相对支撑缸本体产生自转，一般都需要将活塞杆和支撑缸本体之间进行定位，原有的定位方式是在活塞杆和本体上加工两个半圆弧，由于加工尺寸小，造成加工困难，并且本体上的圆弧需电火花方式打出来，加工成本高，并且时间长。为了克服上述问题，本人提出以下技术方案。
技术实现思路
:本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改良型支撑缸。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案:一种改良型支撑缸，包括:支撑缸本体、安装于支撑缸本体内的活塞以及安装于活塞上由活塞驱动的活塞杆，所述的活塞杆顶端套入安装有一锥形导套，锥形导套的下端套于支撑缸本体上端之外，且锥形导套随活塞杆上下移动令锥形导套实现收张；所述的活塞杆与支撑缸本体之间设置有第一防转机构，锥形导套与支撑缸本体之间设置有第二防转机构，以防止活塞杆和锥形导套上下移动时产生自转。进一步而言，上述技术方案中，所述的活塞杆安装于支撑缸本体内且活塞杆的顶端伸出支撑缸本体外，所述的锥形导套套设于活塞杆顶端。进一步而言，上述技术方案中，所述的锥形导套包括:套设于支撑缸本体上端的锥套以及固定于锥套上端的顶帽。进一步而言，上述技术方案中，所述的锥套与顶帽之间安装有导向圈，锥套外壁上边沿开设一型槽，导向圈安装于该型槽上。进一步而言，上述技术方案中，所述的支撑缸本体上端具有一倾斜锥面，锥套的内壁具有与之相对应的倾斜锥面，令锥套沿支撑缸本体上下移动时实现收张。进一步而言，上述技术方案中，所述的第一防转机构为开设于活塞杆上的第一型槽和一体穿设于第一型槽和支撑缸本体上的第一防转销；所述的第一型槽纵向设置，第一防转销固定于支撑缸本体的侧壁且在活塞杆上下移动时沿第一型槽移动。进一步而言，上述技术方案中，所述的第二防转机构为开设于锥套上的第二型槽和一体穿设于第二型槽和支撑缸本体上的第二防转销；所述的第二型槽纵向设置，第二防转销固定于支撑缸本体的侧壁且在锥套上下移动时沿第二型槽移动。进一步而言，上述技术方案中，所述的顶帽下端套入锥套内，且于顶帽下端设置有调整片。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果:本技术分别于活塞杆与支撑缸本体之间设置有第一防转机构，锥形导套与支撑缸本体之间设置有第二防转机构，第一防转机构为开设于活塞杆上的第一型槽和一体穿设于第一型槽和支撑缸本体上的第一防转销，第二防转机构为第二型槽和一体穿设于第二型槽和支撑缸本体上的第二防转销，通过第一防转销能够限制活塞杆产生自转，通过第二防转销能够限制锥形导套产生自转，相对传统的通过在活塞杆和支撑缸本体上加工两半圆弧以定位的方式，本技术的定位方式加工更加容易，定位更可靠、加工成本低、时间短。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图附图标记说明:I支撑缸本体2活塞3活塞杆4锥形导套41锥套42顶帽43导向圈44调整片5第一防转机构51第一型槽52第一防转销6第二防转机构61第二型槽62第二防转销【具体实施方式】:下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1所示，一种改良型支撑缸，包括:支撑缸本体1、安装于支撑缸本体I内的活塞2以及安装于活塞2上由活塞2驱动的活塞杆3，所述的活塞杆3顶端套入安装有一锥形导套4，锥形导套4的下端套于支撑缸本体I上端之外，且锥形导套4随活塞杆3上下移动令锥形导套4实现收张；所述的活塞杆3与支撑缸本体I之间设置有第一防转机构5，锥形导套4与支撑缸本体I之间设置有第二防转机构6，以防止活塞杆3和锥形导套4上下移动时产生自转。具体而言，所述的活塞杆3安装于支撑缸本体I内且活塞杆3的顶端伸出支撑缸本体I外，锥形导套4套设于活塞杆3顶端；锥形导套4包括:套设于支撑缸本体I上端的锥套41以及固定于锥套41上端的顶帽42，顶帽42下端套入锥套41内，且于顶帽42下端设置有调整片44，顶帽42随锥套41移动。于锥套41与顶帽42之间安装有导向圈43，锥套41外壁上边沿开设一型槽，导向圈43安装于该型槽上。所述的支撑缸本体I上端具有供活塞杆3伸出的开口，开口的外侧壁为一倾斜锥面，锥套41外套于支撑缸本体I上端的开口，锥套41的内壁具有与之相对应的倾斜锥面，令锥套41沿支撑缸本体I上下移动时锥套41能够实现收张。所述的第一防转机构5为开设于活塞杆3上的第一型槽51和一体穿设于第一型槽51和支撑缸本体I上的第一防转销52 ;所述的第一型槽51纵向设置，第一防转销52固定于支撑缸本体I的侧壁且在活塞杆3上下移动时沿第一型槽51移动。第二防转机构6为开设于锥套41上的第二型槽61和一体穿设于第二型槽61和支撑缸本体I上的第二防转销62 ;所述的第二型槽61纵向设置，第二防转销62固定于支撑缸本体I的侧壁且在锥套41上下移动时沿第二型槽61移动。使用时，活塞2驱动活塞杆3下移，下移过程中，首先，顶帽42和锥套41随活塞杆3下移，下移时锥套41沿支撑缸本体I的倾斜锥面下移并被撑开，活塞杆3下移时，第一防转销52在沿第一型槽51上移，第二防转销62沿第二型槽上移，且第一型槽51和第二型槽61还能起到一限位作用，限制活塞杆3和锥套41的移动行程，如此在活塞杆3下移时安装于锥套41外的工件就被撑开，可进一步进行加工，该加工完成后，活塞杆3原路返回复位，支撑缸依此工作原理不端循环运作。当然，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并非来限制本技术实施范围，凡依本技术申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。【主权项】1.一种改良型支撑缸，包括:支撑缸本体(I)、安装于支撑缸本体(I)内的活塞(2)以及安装于活塞(2)上由活塞(2)驱动的活塞杆(3)，其特征在于: 所述的活塞杆(3)顶端套入安装有一锥形导套(4)，锥形导套(4)的下端套于支撑缸本体(I)上端之外，且锥形导套(4)随活塞杆(3)上下移动令锥形导套(4)实现收张；所述的活塞杆(3)与支撑缸本体(I)之间设置有第一防转机构(5)，锥形导套(4)与支撑缸本体(I)之间设置有第二防转机构(6)，以防止活塞杆(3)和锥形导套(4)上下移动时产生自转。2.根据权利要求1所述的一种改良型支撑缸，其特征在于:所述的活塞杆(3)安装于支撑缸本体⑴内且活塞杆⑶的顶端伸出支撑缸本体⑴外，所述的锥形导套⑷套设于活塞杆(3)顶端。3.根据权利要求1所述的一种改良型支撑缸，其特征在于:所述的锥形导套(4)包括:套设于支撑缸本体(I)上端的锥套(41)以及固定于锥套(41)上端的顶帽(42)。4.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良型支撑缸，包括：支撑缸本体(1)、安装于支撑缸本体(1)内的活塞(2)以及安装于活塞(2)上由活塞(2)驱动的活塞杆(3)，其特征在于：所述的活塞杆(3)顶端套入安装有一锥形导套(4)，锥形导套(4)的下端套于支撑缸本体(1)上端之外，且锥形导套(4)随活塞杆(3)上下移动令锥形导套(4)实现收张；所述的活塞杆(3)与支撑缸本体(1)之间设置有第一防转机构(5)，锥形导套(4)与支撑缸本体(1)之间设置有第二防转机构(6)，以防止活塞杆(3)和锥形导套(4)上下移动时产生自转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，
申请(专利权)人：东莞市嘉刚机电科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44