基于气缸的切刀自浮动系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于气缸的切刀自浮动系统。该基于气缸的切刀自浮动系统包括导轨支架(1)、气缸(2)、滑块(3)、随动轮(4)和刀具(5)，导轨支架(1)上设置有滑轨(6)，滑块(3)滑动设置在滑轨(6)上，气缸(2)的驱动端与滑块(3)驱动连接，随动轮(4)与刀具(5)均设置在滑块(3)上，刀具(5)随随动轮(4)一同移动形成随动机构。根据本发明专利技术的基于气缸的切刀自浮动系统，可以解决现有技术中毛边切削效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及毛边处理
，具体而言，涉及一种基于气缸的切刀自浮动系统。
技术介绍
在生活用品的注塑行业内，随着注塑次数的增多，注塑模具的不断损耗会带来塑料制品的毛边增大等问题。为了解决毛边的问题，传统方式是通过人工使用刀具进行切削，随之会产生诸如人工切削的产品质量不稳定，有刀具伤人的风险等问题。生活用品的塑料制品行业由于产品更新较慢，模具往往都超期使用，注塑后的成品公差都非常大，使用传统机加工的方式进行切削，切削效果极差，会严重损坏产品，而且会产生切削纹。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种基于气缸的切刀自浮动系统，以解决现有技术中毛边切削效果差的问题。根据本专利技术的一个方面，提供了一种基于气缸的切刀自浮动系统，包括导轨支架、气缸、滑块、随动轮和刀具，导轨支架上设置有滑轨，滑块滑动设置在滑轨上，气缸的驱动端与滑块驱动连接，随动轮与刀具均设置在滑块上，刀具随随动轮一同移动形成随动机构。优选地，导轨支架上固定设置有气缸支架，气缸固定设置在气缸支架上。优选地，滑块的前端部设置有随动轮支架，随动轮设置在随动轮支架上。优选地，随动轮支架包括有夹槽，夹槽的两个夹紧臂通过螺栓连接，随动轮沿轴向延伸有连接轴，连接轴夹紧在夹槽内。优选地，滑块上还设置有安装板，安装板上设置有调节机构，切刀自浮动系统还包括设置在调节机构的调节端以调节伸出度的刀具支架，刀具设置在刀具支架上。优选地，安装板上沿刀具的伸出方向设置有卡槽，调节机构卡设在卡槽内。优选地，调节机构包括固定轴套、调节轴和调节轮，调节轮转动调节调节轴的轴向伸出度，调节轴套设在固定轴套内，固定轴套固定设置在卡槽内，刀具支架固定设置在调节轴的端部。优选地，刀具支架和随动轮支架上均设置有减重孔。优选地，导轨支架的前端部设置有对滑块的滑动形成止挡的止挡板。优选地，随动轮支架包括折弯臂，折弯臂包括固定端和悬臂端，悬臂端相对于固定端可转动地设置，固定端与悬臂端之间设置有限制固定端与悬臂端的相对转动位置的转动限位件。本专利技术的基于气缸的切刀自浮动系统，包括导轨支架、气缸、滑块、随动轮和刀具，导轨支架上设置有滑轨，滑块滑动设置在滑轨上，气缸的驱动端与滑块驱动连接，随动轮与刀具均设置在滑块上，刀具随随动轮一同移动形成随动机构。该切刀自浮动系统通过气缸作为驱动机构，通过刀具与随动轮随动实现对塑料制品的毛边进行切削的目的，可以通过随动轮对塑料制品的轮廓进行随动，使得刀具也可以根据塑料制品的轮廓随动，能够实现自动去毛边，同时可以将随动轮与产品接触面的接触力反馈到气缸，使得气缸对产品接触面的切削力形成自适应，不依靠其他治具和仿形定位单元，实现刀具的自动浮动，保证刀具能够对塑料制品的毛边具有较好的切削效果，提高切削质量和切削效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术实施例的壁挂机室内机的结构图。附图标记说明：1、导轨支架；2、气缸；3、滑块；4、随动轮；5、刀具；6、滑轨；7、气缸支架；8、随动轮支架；9、夹紧臂；10、连接轴；11、安装板；12、刀具支架；13、卡槽；14、固定轴套；15、调节轴；16、调节轮；17、减重孔；18、止挡板；19、固定端；20、悬臂端。具体实施方式在以下详细描述中，提出大量特定细节，以便于提供对本专利技术的透彻理解。但是，本领域的技术人员会理解，即使没有这些特定细节也可实施本专利技术。在其它情况下，没有详细描述众所周知的方法、过程、组件和电路，以免影响对本专利技术的理解。结合参见图1所示，根据本专利技术的实施例，基于气缸的切刀自浮动系统包括导轨支架1、气缸2、滑块3、随动轮4和刀具5，导轨支架1上设置有滑轨6，滑块3滑动设置在滑轨6上，气缸2的驱动端与滑块3驱动连接，随动轮4与刀具5均设置在滑块3上，刀具5随随动轮4一同移动形成随动机构。该切刀自浮动系统通过气缸2作为驱动机构，通过刀具5与随动轮4随动实现对塑料制品的毛边进行切削的目的，可以通过随动轮4对塑料制品的轮廓进行随动，使得刀具5也可以根据塑料制品的轮廓随动，能够实现自动去毛边，同时可以将随动轮4与产品接触面的接触力反馈到气缸2，使得气缸2对产品接触面的切削力形成自适应，不依靠其他治具和仿形定位单元，实现刀具5的自动浮动，保证刀具5能够对塑料制品的毛边具有较好的切削效果，提高切削质量和切削效率。导轨支架1上固定设置有气缸支架7，气缸2固定设置在气缸支架7上。通过在导轨支架1上设置气缸支架7，可以方便地将气缸2设置在导轨支架1上，便于实现气缸2与滑块3的驱动连接。滑块3的前端部设置有随动轮支架8，随动轮4设置在随动轮支架8上。随动轮支架8可以单独加工之后安装在滑块3上，能够根据随动轮4的结构设置合适的随动轮支架8，便于实现随动轮4与随动轮支架8的安装，能够提高配合效果。对于不同规格的结构，可以换用不同规格的随动轮支架8，使得随动轮4能够满足不同规格塑料制品的随动去毛边，提高切刀自浮动系统的适应性。随动轮支架8包括有夹槽，夹槽的两个夹紧臂9通过螺栓连接，随动轮4沿轴向延伸有连接轴10，连接轴10夹紧在夹槽内。通过将连接轴10夹紧在夹槽内，可以控制连接轴10在夹槽内的轴向夹紧位置，从而控制随动轮4的上下位置，使得随动轮4能够处于合适的高度，使得刀具5可以具有较优的切削效果。同时两个夹紧臂9通过螺栓连接夹紧连接轴10，可以方便地实现随动轮4的安装和拆卸，结构更加简单，装拆更换更加方便。滑块3上还设置有安装板11，安装板11上设置有调节机构，切刀自浮动系统还包括设置在调节机构的调节端以调节伸出度的刀具支架12，刀具5设置在刀具支架12上。该安装板11可以为调节机构的安装提供安装空间，使得调节机构的设置位置更加合理，同时降低滑块3的加工难度。刀具支架12设置在调节机构的伸出端，可以根据需要调节刀具支架12的伸出度，进而实现调节刀具5的伸出度的目的，提高刀具5的切削精度和切削效率。安装板11上沿刀具5的伸出方向设置有卡槽13，调节机构卡设在卡槽13内。调节机构卡设在卡槽13内，可以降低调节机构的安装难度，同时便于对安装板11进行加工，降低加工成本。优选地，调节机构包括固定轴套14、调节轴15和调节轮16，调节轮16转动调节调节轴15的轴向伸出度，调节轴15套设在固定轴套14内，固定轴套14固定设置在卡槽13内，刀具支架12固定设置在调节轴15的端部。固定轴套14与卡槽13之间紧配合，能够稳定地将固定轴套14固定在卡槽13内，实现固定轴套14与卡槽13的配合，同时可以避免调节轴15在调节过程中与卡槽13之间发生相对运动而造成磨损，延长调节机构的使用寿命。同时通过调节轮16与调节轴15相配合的方式调节调节轴15的伸出长度，能够将调节轮16的转动转换为调节轴15的直线运动，提高刀具5的伸出度的调节精度。为了方便调节，可以使调节轴15与固定轴套14之间螺纹配合，通过螺纹旋转运动实现调节轴15的伸出长度的调节。优选地，刀具支架12和随动轮支架8上均设置有减重孔17，可以减少刀具支架12和随动轮支架8的重量，同时减少材料耗费，降低生产成本。优选地，导轨支架1的前端部设置有对滑块3的滑动形成止挡的止挡板18，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于气缸的切刀自浮动系统，其特征在于，包括导轨支架(1)、气缸(2)、滑块(3)、随动轮(4)和刀具(5)，所述导轨支架(1)上设置有滑轨(6)，所述滑块(3)滑动设置在所述滑轨(6)上，所述气缸(2)的驱动端与所述滑块(3)驱动连接，所述随动轮(4)与所述刀具(5)均设置在所述滑块(3)上，所述刀具(5)随所述随动轮(4)一同移动形成随动机构。

【技术特征摘要】
1.一种基于气缸的切刀自浮动系统，其特征在于，包括导轨支架(1)、气缸(2)、滑块(3)、随动轮(4)和刀具(5)，所述导轨支架(1)上设置有滑轨(6)，所述滑块(3)滑动设置在所述滑轨(6)上，所述气缸(2)的驱动端与所述滑块(3)驱动连接，所述随动轮(4)与所述刀具(5)均设置在所述滑块(3)上，所述刀具(5)随所述随动轮(4)一同移动形成随动机构。2.根据权利要求1所述的切刀自浮动系统，其特征在于，所述导轨支架(1)上固定设置有气缸支架(7)，所述气缸(2)固定设置在所述气缸支架(7)上。3.根据权利要求1所述的切刀自浮动系统，其特征在于，所述滑块(3)的前端部设置有随动轮支架(8)，所述随动轮(4)设置在所述随动轮支架(8)上。4.根据权利要求3所述的切刀自浮动系统，其特征在于，所述随动轮支架(8)包括有夹槽，所述夹槽的两个夹紧臂(9)通过螺栓连接，所述随动轮(4)沿轴向延伸有连接轴(10)，所述连接轴(10)夹紧在所述夹槽内。5.根据权利要求4所述的切刀自浮动系统，其特征在于，所述滑块(3)上还设置有安装板(11)，所述安装板(11)上设置有调节机构，所述切刀自浮动系统还包括设置在所述调节机构的调节端以调节伸出度的刀具支架(12)，所述刀具(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荧德，郑伟，张瑞涛，
申请(专利权)人：天津津亚新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12