一种用于生产生物质颗粒的制粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于生产生物质颗粒的制粒机，包括壳体、进料口、电机、螺杆等，所述壳体上对应开设有进料口、粒料出口，所述壳体的上端设有电机，所述电机的下端设有螺杆，所述螺杆上从上到下依次设有进料拨片、下料螺旋、轮架，所述压模轮安装在轮架上，所述进料口的下端设有筛网，所述筛网的下端设有锥形下料导向，所述壳体的底部设有模头，所述模头上与压模轮对应的位置开设有压模孔，所述模头与壳体之间形成出料口，所述壳体的内侧设有电加热壁，所述电加热壁的内侧设有导热墙。本实用新型专利技术在进料口的下端增加了筛网，通过进料拨片的作用进行筛分，可将粗料通过粒料口排出，细料下落，减少了筛选设备的投入。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物质颗粒生产设备领域，尤其涉及一种用于生产生物质颗粒的制粒机。
技术介绍
生物质颗粒是一种新型的颗粒燃料，与传统的燃料相比，既具有经济优势也具有环保效益，首先，生物质颗粒压缩了体积，节省了储存空间，便于运输，减少了运输成本；其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少；除此之外，生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益，而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支。颗粒成型是生物质颗粒生产过程中必不可少的工艺流程，现有的用于生物质颗粒成型的设备为制粒机，但是现有的制粒机在使用时温度不易控制，经常会出现高温集中在电加热装置周围的情况，从而影响木料的成粒效果；而且现有的制粒过程是将粉碎后的木料经过大型筛网筛选之后才加入到制粒机的内部，不仅增加了筛网的设备投入，而且筛选后的物料需要使用配套的传输设备才能传送至制粒机，造成能源的浪费，而且在使用筛网对木料进行筛选的过程中，会造成粉料木肩在工作场地飞扬，污染工作环境，给人体健康带来很大的威胁，还浪费原料。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种节能环保的用于生产生物质颗粒的制粒机，包括壳体、进料口、电机、螺杆、下料螺旋、电加热壁、模头、压模孔、压模轮、轮架、出料口，其特征在于:还包括进料拨片、筛网、粒料出口、锥形下料导向、导热墙，所述壳体上对应开设有进料口、粒料出口，所述壳体的上端设有电机，所述电机的下端设有螺杆，所述螺杆上从上到下依次设有进料拨片、下料螺旋、轮架，所述压模轮安装在轮架上，所述进料口的下端设有筛网，所述筛网的下端设有锥形下料导向，所述壳体的底部设有模头，所述模头上与压模轮对应的位置开设有压模孔，所述模头与壳体之间形成出料口，所述壳体的内侧设有电加热壁，所述电加热壁的内侧设有导热墙。所述进料拨片设置在筛网上侧的螺杆上。所述下料螺旋设置在筛网与模头之间，所述下料螺旋为半径从上到下逐渐增大的锥形螺旋结构。所述电加热壁、导热墙均设置在锥形下料导向和模头之间。所述压模孔有N个，N多1，N个所述压模孔为环形分布，所述压模孔为锥形结构。本技术的有益效果为:本技术在原有的生物质颗粒的制粒机进行了改进，即在进料口的下端增加了筛网，通过进料拨片的作用进行筛分，可将粗料通过粒料口排出，细料下落，减少了筛选设备的投入，避免了传统的筛选设备在进行木料筛选的过程中造成粉料木肩在工作场地飞扬的情况，既提供了健康的工作环境，还避免了原料浪费；而且通过一个电机带动进料拨片、下料螺旋、压模轮转动，节约了能源；通过导热墙可对电加热壁产生的热量进行散发，配合下料螺旋一起，使得物料的温度更为均匀，从而保证了物料成粒品质O【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】根据图1所示，对本技术进行进一步说明:如图1，壳体-1、进料口 -2、电机-3、螺杆-4、下料螺旋-5、电加热壁-6、模头-7、压模孔_8、压模轮_9、轮架-10、出料口 -11、进料拨片-12、筛网-13、粒料出口 -14、锥形下料导向-15、导热墙-16。实施例1本技术包括壳体1、进料口 2、电机3、螺杆4、下料螺旋5、电加热壁6、模头7、压模孔8、压模轮9、轮架10、出料口 11、进料拨片12、筛网13、粒料出口 14、锥形下料导向15、导热墙16，安装时首先在壳体I上对应开设进料口 2、粒料出口 14，然后将电加热壁6、导热墙16依次安装在壳体I的内侧，再在模头7上开设有压模孔8，将模头7安装在壳体I的底部，使得模头7与壳体I之间形成出料口 11，然后将筛网13安装在进料口 2的下端，将锥形下料导向15安装在筛网13的下端，再将压模轮9安装在轮架10上，将进料拨片12、下料螺旋5、轮架10从上到下依次安装在螺杆4上，最后将电机3安装在壳体I的上端，将螺杆4通过电机3安装在壳体I的内部。实施例2使用时，物料从进料口 2落到筛网13上，电机3带动螺杆4旋转，使得落在筛网13上的物料受到旋转的进料拨片12的作用进行筛分，细料经过筛网13落下，粗料可从粒料出口 14排出，下落的细料通过锥形下料导向15落在下料螺旋5上，通过旋转的下料螺旋5向下移送，同时由电加热壁6产生的热量通过导热墙16进行散发，配合下料螺旋5 —起，使得物料的温度更为均匀，物料向下进入压模轮9与模头7之间的缝隙，通过旋转的压模轮9使得物料均匀受力，从压模孔8挤出生物质颗粒，生物质颗粒从出料口 11落下。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于生产生物质颗粒的制粒机，包括壳体、进料口、电机、螺杆、下料螺旋、电加热壁、模头、压模孔、压模轮、轮架、出料口，其特征在于:还包括进料拨片、筛网、粒料出口、锥形下料导向、导热墙，所述壳体上对应开设有进料口、粒料出口，所述壳体的上端设有电机，所述电机的下端设有螺杆，所述螺杆上从上到下依次设有进料拨片、下料螺旋、轮架，所述压模轮安装在轮架上，所述进料口的下端设有筛网，所述筛网的下端设有锥形下料导向，所述壳体的底部设有模头，所述模头上与压模轮对应的位置开设有压模孔，所述模头与壳体之间形成出料口，所述壳体的内侧设有电加热壁，所述电加热壁的内侧设有导热墙。2.按照权利要求1所述的一种用于生产生物质颗粒的制粒机，其特征在于:所述进料拨片设置在筛网上侧的螺杆上。3.按照权利要求1所述的一种用于生产生物质颗粒的制粒机，其特征在于:所述下料螺旋设置在筛网与模头之间，所述下料螺旋为半径从上到下逐渐增大的锥形螺旋结构。4.按照权利要求1所述的一种用于生产生物质颗粒的制粒机，其特征在于:所述电加热壁、导热墙均设置在锥形下料导向和模头之间。5.按照权利要求1所述的一种用于生产生物质颗粒的制粒机，其特征在于:所述压模孔有N个，N多1，N个所述压模孔为环形分布，所述压模孔为锥形结构。【专利摘要】本技术提供一种用于生产生物质颗粒的制粒机，包括壳体、进料口、电机、螺杆等，所述壳体上对应开设有进料口、粒料出口，所述壳体的上端设有电机，所述电机的下端设有螺杆，所述螺杆上从上到下依次设有进料拨片、下料螺旋、轮架，所述压模轮安装在轮架上，所述进料口的下端设有筛网，所述筛网的下端设有锥形下料导向，所述壳体的底部设有模头，所述模头上与压模轮对应的位置开设有压模孔，所述模头与壳体之间形成出料口，所述壳体的内侧设有电加热壁，所述电加热壁的内侧设有导热墙。本技术在进料口的下端增加了筛网，通过进料拨片的作用进行筛分，可将粗料通过粒料口排出，细料下落，减少了筛选设备的投入。【IPC分类】B01J2/22【公开号】CN204619916【申请号】CN201520322067【专利技术人】王德军 【申请人】天津市卓洋众利新能源科技有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年5月19日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产生物质颗粒的制粒机，包括壳体、进料口、电机、螺杆、下料螺旋、电加热壁、模头、压模孔、压模轮、轮架、出料口，其特征在于：还包括进料拨片、筛网、粒料出口、锥形下料导向、导热墙，所述壳体上对应开设有进料口、粒料出口，所述壳体的上端设有电机，所述电机的下端设有螺杆，所述螺杆上从上到下依次设有进料拨片、下料螺旋、轮架，所述压模轮安装在轮架上，所述进料口的下端设有筛网，所述筛网的下端设有锥形下料导向，所述壳体的底部设有模头，所述模头上与压模轮对应的位置开设有压模孔，所述模头与壳体之间形成出料口，所述壳体的内侧设有电加热壁，所述电加热壁的内侧设有导热墙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王德军，
申请(专利权)人：天津市卓洋众利新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12