一种节能生物质颗粒烘干设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能生物质颗粒烘干设备，热风炉的出风口与热风输送管道的入口相连通，热风输送管道上连接有若干热风分管，热风分管的出口与壳体的左端相连通，壳体的右端设有若干回风分管，回风分管的入口处设有防尘网，回风分管的出口均与回风管相连通，回风管的出口与除湿器的输入端相连接，除湿器的输出端通过循环管道与热风炉的进风口相连通；壳体的顶端设有加料口，底端设有出料口，壳体内设有呈“之”字形交叉分布的溜板；回风管上靠近出口的位置设有三通阀，三通阀的另一个端口与鼓风机构相连通，壳体底端靠近右侧板的位置设有排污口。本实用新型专利技术的有益效果是节能环保，可有效保护生物质颗粒的完整性。

Energy saving biomass particle drying equipment

The utility model relates to an energy-saving biomass pellet drying equipment, hot blast furnace tuyere entrance and hot air pipeline is communicated with the hot air pipeline is connected with a plurality of hot air and hot air outlet in charge, in charge of housing is communicated with the shell, the right end is provided with a plurality of air return pipes, air charge arranged at the entrance of the dustproof net. In charge of the export air is connected with the input end of the return pipe, outlet and air return pipe connection of the dehumidifier dehumidifier, the output end of the air inlet through the circulation pipe and hot blast furnace are communicated; the top of the shell body is provided with a material feeding opening, the bottom end is provided with a discharge port, the casing is provided with a zig zag cross slip distribution plate; air return pipe near the outlet position is provided with a three-way valve, a three-way valve and the blower port is communicated with the bottom of the shell plate is arranged at a position close to the right Sewage outlet. The utility model has the advantages of energy saving and environmental protection, and can effectively protect the integrity of the biomass particles.

【技术实现步骤摘要】
一种节能生物质颗粒烘干设备
本技术属于生物质颗粒生产设备
，尤其是涉及一种节能生物质颗粒烘干设备。
技术介绍
干燥是生物质颗粒生产中的必备工序，现有的干燥设备大都采用滚筒式结构，如此，在滚筒的转动作用下，完整的颗粒容易破碎，产生碎料的情况，而且热风炉内提供的热风在一次干燥后即被排出，大量的余热被浪费掉，一种可以解决以上问题的节能生物质颗粒烘干设备还有待于进一步研究和开发。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作简单、可有效避免碎料的节能生物质颗粒烘干设备。本技术的技术方案是：本技术的一种节能生物质颗粒烘干设备，包括热风炉、热风输送管道、热风分管、壳体、回风分管、回风管、除湿器、循环管道、进风口、出风口、加料口、溜板、出料口、三通阀、鼓风机构、排污口；所述热风炉的出风口与热风输送管道的入口相连通，所述热风输送管道上连接有若干热风分管，所述热风分管的出口与壳体的左端相连通，所述壳体的右端设有若干回风分管，所述回风分管的入口处设有防尘网，所述回风分管的出口均与回风管相连通，所述回风管的出口与除湿器的输入端相连接，所述除湿器的输出端通过循环管道与热风炉的进风口相连通；所述壳体的顶端设有加料口，底端设有出料口，所述壳体内设有呈“之”字形交叉分布的溜板；所述回风管上靠近出口的位置设有三通阀，所述三通阀的另一个端口与鼓风机构相连通，所述壳体底端靠近右侧板的位置设有排污口。所述热风输送管道、热风分管、回风分管、回风管、循环管道外侧包覆有保温层。所述溜板为表面光滑的铜板。本技术具有的优点和积极效果是：1、由于采用上述技术方案，生物质颗粒的干燥更加方便；具有结构简单，加工成本低、便于推广应用等优点。2、“之”字形分布的溜板的设置，可有效延长颗粒在壳体内的停留时间，提高干燥效果，光滑的铜板，可有效保护颗粒的完整性，并且铜的热传导效果好，可提高干燥速度。3、热能可回收利用，节能环保。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1-热风炉，2-热风输送管道，3-热风分管，4-壳体，5-回风分管，6-回风管，7-除湿器，8-循环管道，9-进风口，10-出风口，11-加料口，12-溜板，13-出料口，14-防尘网，15-三通阀，16-鼓风机构，17-排污口。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明。如图1所示，本技术的一种节能生物质颗粒烘干设备，包括热风炉1、热风输送管道2、热风分管3、壳体4、回风分管5、回风管6、除湿器7、循环管道8、进风口9、出风口10、加料口11、溜板12、出料口13、三通阀15、鼓风机构16、排污口17；热风炉1的出风口10与热风输送管道2的入口相连通，热风输送管道2上连接有若干热风分管3，热风分管3的出口与壳体4的左端相连通，壳体4的右端设有若干回风分管5，所述回风分管5的入口处设有防尘网14，回风分管5的出口均与回风管6相连通，回风管6的出口与除湿器7的输入端相连接，除湿器7的输出端通过循环管道8与热风炉1的进风口9相连通；壳体4的顶端设有加料口11，底端设有出料口13，壳体4内设有呈“之”字形交叉分布的溜板12；回风管6上靠近出口的位置设有三通阀15，三通阀15的另一个端口与鼓风机构16相连通，壳体4底端靠近右侧板的位置设有排污口17。所述热风输送管道2、热风分管3、回风分管5、回风管6、循环管道8外侧包覆有保温层。所述溜板12为表面光滑的铜板。本实例的工作过程：使用本装置时，将待烘干的生物质颗粒通过加料口11加入到壳体4内，颗粒在自身重力的作用下，沿着溜板12向下运动，直至运动至出料口13。在运动的过程中，热气从热风分管3进入到壳体4内，对生物质颗粒起到烘干作用，同时热气还可加热铜板材质的溜板12，对颗粒进行加热烘干，带有湿气的空气通过回风分管5进入到回风管6内，然后经过除湿器7的除湿后，带有余热的空气通过循环管道8进入到热风炉1内，进行再加热，如此提高热风供给效率的同时，还可充分利用热能，避免能源浪费。防尘网14可有效拦截灰尘，当防尘网14上积累大量灰尘妨碍气体的正常流通时，可利用三通阀15将鼓风机构16与回风管6相连通，鼓风机构16向壳体4内鼓风，将积累在防尘网14内侧的固体颗粒吹扫下来，并通过排污口17排出。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能生物质颗粒烘干设备，其特征在于：包括热风炉、热风输送管道、热风分管、壳体、回风分管、回风管、除湿器、循环管道、进风口、出风口、加料口、溜板、出料口、三通阀、鼓风机构、排污口；所述热风炉的出风口与热风输送管道的入口相连通，所述热风输送管道上连接有若干热风分管，所述热风分管的出口与壳体的左端相连通，所述壳体的右端设有若干回风分管，所述回风分管的入口处设有防尘网，所述回风分管的出口均与回风管相连通，所述回风管的出口与除湿器的输入端相连接，所述除湿器的输出端通过循环管道与热风炉的进风口相连通；所述壳体的顶端设有加料口，底端设有出料口，所述壳体内设有呈“之”字形交叉分布的溜板；所述回风管上靠近出口的位置设有三通阀，所述三通阀的另一个端口与鼓风机构相连通，所述壳体底端靠近右侧板的位置设有排污口。

【技术特征摘要】
1.一种节能生物质颗粒烘干设备，其特征在于：包括热风炉、热风输送管道、热风分管、壳体、回风分管、回风管、除湿器、循环管道、进风口、出风口、加料口、溜板、出料口、三通阀、鼓风机构、排污口；所述热风炉的出风口与热风输送管道的入口相连通，所述热风输送管道上连接有若干热风分管，所述热风分管的出口与壳体的左端相连通，所述壳体的右端设有若干回风分管，所述回风分管的入口处设有防尘网，所述回风分管的出口均与回风管相连通，所述回风管的出口与除湿器的输入端相连接，所述除湿器的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仲，
申请(专利权)人：天津鸿峥新能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12