切碎装置以及生物质切碎设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种具有定刀单元起清理和辅助破碎作用的切碎装置以及包含该切碎装置的生物质切碎设备，解决了现有生物质材料破碎中的缠绕、处理能力不足和处理后物料粒度不达标的问题。本实用新型专利技术的切碎装置，设置在生物质切碎设备的机架上，用于切碎生物质切碎设备的进料装置输送的生物质材料，具有这样的特征，包括：滚刀单元，具有转动滚筒以及多把按一定顺序设置在转动滚筒的外壁上的第一切刀；以及定刀单元，与转动滚筒的外壁相对设置，用于与转动滚筒的外壁配合挤压切碎生物质材料，其中，定刀单元具有：刀架，内壁与转动滚筒相对；以及多把第二切刀，设置在刀架内壁上，用于与第一切刀配合切碎被挤压的生物质材料。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种具有定刀单元起清理和辅助破碎作用的切碎装置以及包含该切碎装置的生物质切碎设备，解决了现有生物质材料破碎中的缠绕、处理能力不足和处理后物料粒度不达标的问题。本技术的切碎装置，设置在生物质切碎设备的机架上，用于切碎生物质切碎设备的进料装置输送的生物质材料，具有这样的特征，包括：滚刀单元，具有转动滚筒以及多把按一定顺序设置在转动滚筒的外壁上的第一切刀；以及定刀单元，与转动滚筒的外壁相对设置，用于与转动滚筒的外壁配合挤压切碎生物质材料，其中，定刀单元具有：刀架，内壁与转动滚筒相对；以及多把第二切刀，设置在刀架内壁上，用于与第一切刀配合切碎被挤压的生物质材料。【专利说明】切碎装置以及生物质切碎设备
本技术具体涉及一种切碎装置以及包含该切碎装置的生物质切碎设备。
技术介绍
随着社会的发展，各国对于环境的保护均日趋重视，环保己经深入人心，无论是对社会，还是对于普通人，均有生活在更好环境的要求。我国是发展中大国，对于环境的保护显得更加重要。而对于生物质材料的再利用，就显得更加急迫，而生物质材料的有效利用，就是环境保护中的一个重要的环节。例如，利用秸杆、玉米杆、枝桠等生物质材料进行燃烧发电，或是利用秸杆、玉米杆、枝桠等生物质材料经微生物在厌氧环境中经发酵产生沼气。生物质材料，因其密度小，体积大，极不便于运输和利用，要想对生物质材料进行有效利用，就必须对生物质材料进行处理。为提高生物质材料的利用率，通常需要对生物质材料进行破碎处理。现有的生物质破碎设备，通过转动滚筒上设置的刀片对生物质材料破碎。因进料和破碎原理的问题，破碎过程中，物料易对工作辊进行缠绕、堵塞，影响破碎机的处理能力和处理结果(粒度过长过大)，无法将生物质均匀切碎，导致后续处理过程中造成一定的浪费。
技术实现思路
本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种具有定刀单元起清理和辅助破碎作用的切碎装置以及包含该切碎装置的生物质切碎设备，解决了现有生物质材料破碎中的缠绕、处理能力不足和处理后物料粒度不达标的问题。本技术提供了一种切碎装置，设置在生物质切碎设备的机架上，用于切碎生物质切碎设备的进料装置输送的生物质材料，具有这样的特征，包括:滚刀单元，具有转动滚筒以及多把按一定顺序设置在转动滚筒的外壁上的第一切刀；以及定刀单元，与转动滚筒的外壁相对设置，用于与转动滚筒的外壁配合挤压切碎生物质材料，其中，定刀单元具有:刀架，内壁与转动滚筒相对；以及多把第二切刀，设置在刀架内壁上，用于与第一切刀来配合切碎被挤压的生物质材料。在本技术提供的切碎装置中，还可以具有这样的特征:其中，多个第一切刀沿转动滚筒轴向设置呈一排状，组成一个切刀组，转动滚筒的外壁上设置有5?14组切刀组。在本技术提供的切碎装置中，还可以具有这样的特征:其中，每组切刀组中相邻两把第一切刀之间的间距在100?400mm的范围内。在本技术提供的切碎装置中，还可以具有这样的特征:其中，第一切刀与转动滚筒的外壁之间的夹角为72°，第一切刀的纵截面为四边形，四边形两个底角角度分别为70°和110°，两个顶角中的锐角的角度在30?70°的范围内。在本技术提供的切碎装置中，还可以具有这样的特征:其中，刀架呈弧状或呈平板状。在本技术提供的切碎装置中，还可以具有这样的特征:其中，第二切刀为条形刀，条形刀把数在3?8的范围内。在本技术提供的切碎装置中，还可以具有这样的特征:其中，相邻两把第二切刀之间的间距在30?10mm的范围内。在本技术提供的切碎装置中，还可以具有这样的特征:其中，第一切刀以及第二切刀的厚度在15?25mm的范围内。在本技术还提供了一种生物质切碎设备中，用于对生物质材料进行切碎，具有这样的特征，包括:机架;进料装置，设置在机架的上游侧，用于进料;输送装置，用于运输生物质材料；以及切碎装置，设置在进料装置的下游侧，用于对被输送来的生物质材料进行破碎，其中，切碎装置为上述任意一种的切碎装置。技术的作用和效果根据本技术所涉及的切碎装置以及包含该切碎装置的生物质切碎设备，因为本技术的滚刀单元配有定刀单元，并且滚刀单元的第一切刀与定刀单元的第二切刀交错设置，第二切刀在破碎生物质材料的同时，还能够对滚刀单元的转动滚筒进行不间断清理，使得生物质材料在破碎过程中不会对转动滚筒发生缠绕、堵塞现象。【附图说明】图1是本技术的实施例一中生物质切碎设备的结构示意图；图2是本技术的实施例一中生物质切碎设备的切碎部分的结构示意图；图3是本技术的实施例一中切碎装置的结构示意图；图4是本技术的实施例一中滚刀单元的沿轴向方向的剖视图；图5是本技术的实施例一中第一切刀的纵截面图；图6是本技术的实施例一中定刀单元的侧示图；以及图7是本技术的变形例一中定刀单元的侧示图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术切碎装置以及包含该切碎装置的生物质切碎设备作具体阐述。实施例一图1是本技术的实施例一中生物质切碎设备的结构示意图。如图1所示，生物质切碎设备100用于对生物质材料进行切碎，包括机架10、进料装置20、输送装置30以及切碎装置40。机架10的一端侧上安装了进料装置20，从图1来看，进料装置20设在机架10的左侧;切碎装置40设在机架10的右侧;进料装置20和切碎装置40设在机架10的上部;输送装置30设在机架10下部。进料装置20的侧剖面呈直角梯形状，直角梯形的下底为进料装置20的进口，直角梯形的上底为进料装置20的出口，用于向切碎装置40提供生物质材料。进料装置20包括挡板21，挡板21用于防止生物质材料飞溅。输送装置30用于运输生物质材料。输送装置30包括传输带31以及带动传输带31运动的电动机(未在图中显示)。传输带31将生物质材料从进料装置20的进口输送至切碎装置40 ο图2是本技术的实施例一中生物质切碎设备的切碎部分的结构示意图。如图1和图2所示，切碎装置40固定在机架1上，设置在进料装置20的下游侧，切碎装置40的入口与进料装置20的出口相对应。切碎装置40用于对被输送来的生物质材料进行破碎。图3是本技术的实施例一中切碎装置的结构示意图。如图2和3所示，切碎装置40包括:滚刀单元41以及与滚刀单元41相对设置的定刀单元42。滚刀单元41以及定刀单元42配合挤压切碎生物质材料。滚刀单元41包括:转动滚筒411以及多把第一切刀412。转动滚筒411设置有矮边4111，用于防止生物质碎料脱离转动滚筒411。多把第一切刀412沿转动滚筒411轴向设置呈一排状，组成一个切刀组。相邻两个切刀组错开角度设置。转动滚筒411的外壁上切刀组的组数为6组。切刀组均匀分布在转动滚筒411的外壁。图4是本技术的实施例一中滚刀单元的沿轴向方向的剖视图。如图4所示，在本实施例一中，转动滚筒411的柱长度为1100mm，转动滚筒411的直径为 1000mm。每组切刀组中相邻两把第一切刀412之间的间距为200mm。第一切刀412与转动滚筒411的外壁之间的夹角为72°。第一切刀412的刀片厚度为20mm。图5是本技术的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切碎装置，设置在生物质切碎设备的机架上，用于切碎所述生物质切碎设备的进料装置输送的生物质材料，其特征在于，包括：滚刀单元，具有转动滚筒以及多把按一定顺序设置在所述转动滚筒的外壁上的第一切刀；以及定刀单元，与所述转动滚筒的外壁相对设置，用于与所述转动滚筒的外壁配合挤压切碎所述生物质材料，其中，所述定刀单元具有：刀架，内壁与所述转动滚筒相对；以及多把第二切刀，设置在所述刀架内壁上，用于与所述第一切刀配合来切碎被挤压的所述生物质材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱尧翎，张国建，邢云峰，章立夫，
申请(专利权)人：浙江中科兴环能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33