本实用新型专利技术提供一种表面活性剂生产装置。其技术方案为：主要由第一种原料输送管道（1）、第二种原料输送管道（2）、第三种原料输送管道（3）、管道混合器（4）、喷射泵（5）、缓冲罐（6）、第一级反应釜（7）、第二级反应釜（8）、第三级反应釜（9）、出料管（10）、冷凝器（11）、第一回流器（12）、第二回流器（13）、第三回流器（14）、第一热交换器（15）、第二热交换器（16）和第三热交换器（17）构成；本实用新型专利技术实现了需要一定反应时间的表面活性剂的连续化生产，并可通过增加反应釜数量或控制物料流速等延长反应滞留时间，提高反应转化率。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本专利技术涉及活性剂
，尤其是一种表面活性剂生产装置。
技术介绍
:表面活性剂在工农业生产和人们日常生活中有着重要的作用。随着新型功能表面活性剂的发展，对表面活性剂生产的控制要求更加严格，部分表面活性剂的生产需要在除氧、排气、脱水、搅拌以及不同温度梯度条件下进行。常用表面活性剂生产装置为一反应釜，通过加装回流、排气等装置进行表面活性剂的间歇化生产，在需要进行温度梯度控制时需要耗用大量时间实现升降温过程，人为增加了反应时间，降低了生产效率。同时，间歇反应釜在大量泡沫产生时也易于发生表面活性剂溢出反应釜现象，造成原料浪费并污染操作环境。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供在不同温度梯度下实现表面活性剂连续化生产的一种表面活性剂生产装置，其技术方案为:第一种原料输送管道、第二种原料输送管道和第三种原料输送管道分别连接管道混合器，管道混合器通过喷射泵和第一热交换器连接第一级反应釜，第一级反应釜通过第二热交换器连接第二级反应釜，第二级反应釜通过第三热交换器连接第三级反应釜，第三级反应釜连接出料管，缓冲罐连接冷凝器，缓冲罐与冷凝器的连接管线上设有分支管线连接喷射泵，冷凝器顶部一路管线通过第一回流器连接第一级反应釜，二路管线通过第二回流器连接第二级反应釜，三路管线通过第三回流器连接第三级反应釜。同现有技术相比，本技术具有如下有益效果:1、实现了需要一定反应时间的表面活性剂的连续化生产，并可通过增加反应釜数量或控制物料流速等延长反应滞留时间，提高反应转化率。2、解决了由于表面活性剂生产过程中泡沫产生造成的物料溢出问题，避免物料浪费并利于保持清洁的生产环境。3、通过控制不同反应釜的反应温度，实现了物料在不同温度下的梯度反应，有利于合理减少反应时间，提高生产效率。4、通过喷射泵负压抽吸作用，实现气体、溢出物料及挥发性溶剂的循环利用，达到搅拌、除氧、脱水、减少物料浪费等目的，并提高物料的反应转化率。5、设备操作简单，维护方便，利于工业化产品生产。【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种表面活性剂生产装置，主要由第一种原料输送管道1、第二种原料输送管道2、第三种原料输送管道3、管道混合器4、喷射泵5、缓冲罐6、第一级反应釜7、第二级反应釜8、第三级反应釜9、出料管10、冷凝器11、第一回流器12、第二回流器13、第三回流器14、第一热交换器15、第二热交换器16和第三热交换器17构成；第一种原料输送管道1、第二种原料输送管道2和第三种原料输送管道3分别连接管道混合器4，管道混合器4通过喷射泵5和第一热交换器15连接第一级反应釜7，第一级反应釜7通过第二热交换器16连接第二级反应釜8，第二级反应釜8通过第三热交换器17连接第三级反应釜9，第三级反应釜9连接出料管10，缓冲罐6连接冷凝器11，缓冲罐6与冷凝器11的连接管线上设有分支管线连接喷射泵5，冷凝器11顶部一路管线通过第一回流器12连接第一级反应釜7，二路管线通过第二回流器13连接第二级反应釜8，三路管线通过第三回流器14连接第三级反应釜9。本技术工艺流程:原料分别通过第一种原料输送管道1、第二种原料输送管道2和第三种原料输送管道3 (根据原料种类可增减输送管道)，同时进入管道混合器4中混合，然后通过喷射泵5打入第一级反应釜7中，再顺次进入第二级反应釜8和第三级反应釜9中，通过控制物料进入速度控制物料滞留反应时间。物料温度通过调节第一热交换器15、第二热交换器16和第三热交换器17的换热温度，实现对进入第一级反应釜7、第二级反应釜8和第三级反应釜9的物料反应温度的控制，使物料在不同的温度梯度下反应。第一回流器回流器12、第二回流器13和第三回流器14，可通过通入冷热介质控制物料组分的挥发程度。对于需要回收的挥发组分，可开启缓冲罐6顶部连接的冷凝器11对挥发组分冷凝回收，不需要返回反应系统的组分，可从缓冲罐6底部直接排放。当物料进入反应体系的流量与出料管10排出的物料流量相同，实现产品稳定出料时，可在原料输送管道充入部分气体，通过喷射泵的5负压作用，使气体在体系内部起到循环搅拌作用，提高物料转化率。【主权项】1.一种表面活性剂生产装置，其特征在于:第一种原料输送管道(1)、第二种原料输送管道(2)和第三种原料输送管道(3)分别连接管道混合器(4)，管道混合器(4)通过喷射泵(5)和第一热交换器(15)连接第一级反应釜(7)，第一级反应釜(7)通过第二热交换器(16)连接第二级反应釜(8)，第二级反应釜(8)通过第三热交换器(17)连接第三级反应釜(9 )，第三级反应釜(9 )连接出料管(10 )，缓冲罐(6 )连接冷凝器(11)，缓冲罐(6 )与冷凝器(11)的连接管线上设有分支管线连接喷射泵(5 )，冷凝器(11)顶部一路管线通过第一回流器(12)连接第一级反应釜(7)，二路管线通过第二回流器(13)连接第二级反应釜(8)，三路管线通过第三回流器(14)连接第三级反应釜(9)。【专利摘要】本技术提供一种表面活性剂生产装置。其技术方案为：主要由第一种原料输送管道（1）、第二种原料输送管道（2）、第三种原料输送管道（3）、管道混合器（4）、喷射泵（5）、缓冲罐（6）、第一级反应釜（7）、第二级反应釜（8）、第三级反应釜（9）、出料管（10）、冷凝器（11）、第一回流器（12）、第二回流器（13）、第三回流器（14）、第一热交换器（15）、第二热交换器（16）和第三热交换器（17）构成；本技术实现了需要一定反应时间的表面活性剂的连续化生产，并可通过增加反应釜数量或控制物料流速等延长反应滞留时间，提高反应转化率。【IPC分类】B01J19/00, B01J4/00【公开号】CN204619947【申请号】CN201520285065【专利技术人】刘玉君, 崔继峰, 刘宝伦, 赵迪, 王文龙, 赵传亮 【申请人】山东大明精细化工有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年5月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种表面活性剂生产装置，其特征在于：第一种原料输送管道（1）、第二种原料输送管道（2）和第三种原料输送管道（3）分别连接管道混合器（4），管道混合器（4）通过喷射泵（5）和第一热交换器（15）连接第一级反应釜（7），第一级反应釜（7）通过第二热交换器（16）连接第二级反应釜（8），第二级反应釜（8）通过第三热交换器（17）连接第三级反应釜（9），第三级反应釜（9）连接出料管（10），缓冲罐（6）连接冷凝器（11），缓冲罐（6）与冷凝器（11）的连接管线上设有分支管线连接喷射泵（5），冷凝器（11）顶部一路管线通过第一回流器（12）连接第一级反应釜（7），二路管线通过第二回流器（13）连接第二级反应釜（8），三路管线通过第三回流器（14）连接第三级反应釜（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉君，崔继峰，刘宝伦，赵迪，王文龙，赵传亮，
申请(专利权)人：山东大明精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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