一种驱油用稠油降黏剂及合成方法技术

本发明专利技术公开了一种驱油用稠油降黏剂及合成方法，属于稠油降黏剂技术领域，分子结构中同时含有两性亲油单体烷基嵌段聚醚丙烯甲基胺醚和亲油单体衣康酸二异构烷基酯，因而具有良好的界面活性，能够有效降低油水界面张力；具有良好的润湿翻转能力；具有良好的乳化能力，能够将稠油、超稠油乳化成O/W乳液，从而大幅降低稠油粘度，分子结构中含有酰胺、羧酸钠、季铵、磺酸钠四种亲水基团，因而具有良好的抗硬水能力，能够稳定溶解在水中，本产品可应用在稠油降粘剂、稠油降粘驱油剂、耐温抗盐稠油降粘剂等产品中。降粘剂等产品中。降粘剂等产品中。

【技术实现步骤摘要】
一种驱油用稠油降黏剂及合成方法


[0001]本专利技术涉及一种稠油降黏剂，特别是涉及一种驱油用稠油降黏剂，本专利技术还涉及一种稠油降黏剂的合成方法，特别涉及一种驱油用稠油降黏剂的合成方法，属于稠油降黏剂


技术介绍

[0002]稠油、超稠油资源丰富，占中国原油总储量的47.2%，但是由于稠油、超稠油粘度大、开采难度高，中国稠油油藏的开采程度不足16.3%。
[0003]目前稠油主要通过高温蒸汽热力驱提高产量，热力驱需消耗大量天然气，成本高、二氧化碳排放量大，正在逐渐被化学驱所替代。
[0004]现有技术中申请号为202210585093.3公开的增效聚合物驱用稠油降黏洗油剂及其制备方法和应用，提供的增效聚合物驱用稠油降黏洗油剂，按质量百分比计，包括阴离子表面活性剂25％～35％、两性离子表面活性剂10％～20％、非离子表面活性剂10％～20％、低碳醇10％～20％，其余为水。该专利技术提供的降黏洗油剂在应用于地层温度为70℃、原油黏度为1314mPa
·
s的稠油开采中时，其界面张力≤8.9
×
10
‑2mN/m，降黏率≥81.7％，洗油效率≥42.1％，聚合物黏度保留率≥97.4％。
[0005]如上述现有技术其稠油成分复杂，胶质、沥青质含量高，不同区块的稠油分子结构差别较大，需要根据不同的油藏条件针对性的开发化学驱油剂，为此设计一种驱油用稠油降黏剂及合成方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的是为了提供一种驱油用稠油降黏剂及合成方法。
[0007]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到。
[0008]一种驱油用稠油降黏剂，包括如下原料组成。
[0009]烷基嵌段聚醚丙烯甲基胺醚、衣康酸二异构烷基酯。
[0010]并选用丙烯酰胺、丙烯酸钠、2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸、三甲基丙烯基氯化铵中的2
‑
4种。
[0011]一种驱油用稠油降黏剂的合成方法，包括如下步骤。
[0012]步骤一：在聚合反应釜中加入烷基嵌段聚醚丙烯甲基胺醚、衣康酸二异构烷基酯。
[0013]以及丙烯酰胺、丙烯酸钠、2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸、三甲基丙烯基氯化铵中的2
‑
4种。
[0014]步骤二：启动聚合反应釜进行电动搅拌，升温维持反应温度在35
‑
40℃，搅拌30
‑
40min使物料混合均匀。
[0015]步骤三：向聚合反应釜中加入引发剂，通入氮气，反应温度控制在35
‑
40℃，反应时间为6
‑
8h。
[0016]步骤四：关闭聚合反应釜继续通入氮气20min，停止氮气通入将反应釜密封反应
6h。
[0017]步骤五：密封反应完成后将聚合反应釜中凝胶从反应釜中取出，造粒、烘干得到稠油降黏剂。
[0018]优选的，在步骤一中的烷基嵌段聚醚丙烯甲基胺醚具体合成方法如下。
[0019]S1：在夹套反应釜内加入烷基嵌段聚醚和三聚甲醛，按照总反应物质量的2
‑
3倍加入苯作溶剂。
[0020]S2：封闭夹套反应釜充分搅拌，将反应温度维持在5
‑
15℃，搅拌30min。
[0021]S3：将HCl储罐放到5Kg量程的天平上，HCl储罐出口与反应釜连接缓慢通入HCl气体，通过HCl储罐的质量变化确定HCl的加入量，维持反应温度5
‑
15℃，关闭进气阀，继续反应2h。
[0022]S4：反应完成后，从夹套反应釜底部通入氮气，将夹套反应釜内剩余的HCl用氮气带入NaOH吸收塔，每隔10min用湿润pH试纸检测尾气，30s内pH＞3则认为夹套反应釜内HCl气体已清除完毕，停止氮气通入。
[0023]S5：用NaOH将夹套反应釜内反应物中和至中性，静置、过滤，将滤液放入旋转蒸发仪，在90℃负压条件下通过蒸发去除溶剂苯。
[0024]S6：按照摩尔比为1:1.05
‑
1.10，在夹套反应釜内加入烷基嵌段聚醚氯代甲醚和3
‑
氨基丙烯，按照烷基嵌段聚醚氯代甲醚摩尔量的1.2倍加入氨水。
[0025]S7：封闭夹套反应釜，开启搅拌，将反应温度调整至75
‑
80℃并反应4h。
[0026]S8：将夹套反应釜连接真空泵，在负压状态下蒸发出反应物中的过量氨气和水，蒸发完成后，将反应物冷却至室温。
[0027]S9：加入与反应物质量相同的乙醇，搅拌均匀后静置沉淀，用G3砂芯漏斗进行过滤，滤液转移至单口烧瓶，用旋转蒸发仪，在90℃负压条件下去除其中的乙醇，得到烷基嵌段聚醚丙烯甲基胺醚。
[0028]优选的，在步骤一中的衣康酸二异构烷基酯具体合成方法如下。
[0029]步骤1：在三口烧瓶内，按照摩尔比1:2.2
‑
2.6加入衣康酸和烷基醇，加入总物料量0.1
‑
0.5%的浓硫酸，三口烧瓶内插入搅拌桨，连接冷凝器。
[0030]步骤2：反应温度根据反应物不同选择70
‑
100℃之间，进行酯化反应1h，提高反应温度，直至加入的烷基醇能够蒸出。
[0031]步骤3：烷基醇经冷凝管冷凝后，进入放有4A分子筛的分液漏斗，当水被4A分子筛吸收后，将烷基醇返回三口烧瓶，继续反应重复三次。
[0032]步骤4：用酸碱滴定法滴定酯化率，当转化率≥98%时，三口烧瓶连接真空泵，在负压状态下将烷基醇全部蒸出，得到产物衣康酸二烷基酯。
[0033]优选的，所述的烷基嵌段聚醚与三聚甲醛的摩尔比是1:0.34
‑
0.38。
[0034]优选的，所述的烷基嵌段聚醚氯代甲醚与3
‑
氨基丙烯的摩尔比为1:1.05
‑
1.10。
[0035]优选的，所述的氨水的加入量，按照其中NH3的摩尔量为烷基嵌段聚醚氯代甲醚的1.2倍加入。
[0036]优选的，在步骤三中所述引发剂为过硫酸钠、亚硫酸氢钠、偶氮二异丁腈，比例是1:0.5:0.1
‑
0.3，引发剂的总使用量是总物料量的0.01
‑
0.06%。
[0037]本专利技术的有益技术效果。
[0038]本专利技术提供的一种驱油用稠油降黏剂及合成方法，分子结构中同时含有两性亲油单体烷基嵌段聚醚丙烯甲基胺醚（GABA）和亲油单体衣康酸二异构烷基酯（DBDI），因而具有良好的界面活性，能够有效降低油水界面张力；具有良好的润湿翻转能力；具有良好的乳化能力，能够将稠油、超稠油乳化成O/W乳液，从而大幅降低稠油粘度。分子结构中含有酰胺、羧酸钠、季铵、磺酸钠四种亲水基团，因而具有良好的抗硬水能力，能够稳定溶解在水中，本产品可应用在稠油降粘剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驱油用稠油降黏剂，其特征在于：包括如下原料组成：烷基嵌段聚醚丙烯甲基胺醚、衣康酸二异构烷基酯；并选用丙烯酰胺、丙烯酸钠、2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸、三甲基丙烯基氯化铵中的2
‑
4种。2.根据权利要求1所述的一种驱油用稠油降黏剂的合成方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：在聚合反应釜中加入烷基嵌段聚醚丙烯甲基胺醚、衣康酸二异构烷基酯；以及丙烯酰胺、丙烯酸钠、2
‑
丙烯酰胺
‑2‑
甲基丙磺酸、三甲基丙烯基氯化铵中的2
‑
4种；步骤二：启动聚合反应釜进行电动搅拌，升温维持反应温度在35
‑
40℃，搅拌30
‑
40min使物料混合均匀；步骤三：向聚合反应釜中加入引发剂，通入氮气，反应温度控制在35
‑
40℃，反应时间为6
‑
8h；步骤四：关闭聚合反应釜继续通入氮气20min，停止氮气通入将反应釜密封反应6h；步骤五：密封反应完成后将聚合反应釜中凝胶从反应釜中取出，造粒、烘干得到稠油降黏剂。3.根据权利要求2所述的一种驱油用稠油降黏剂的合成方法，其特征在于：在步骤一中的烷基嵌段聚醚丙烯甲基胺醚具体合成方法如下：S1：在夹套反应釜内加入烷基嵌段聚醚和三聚甲醛，按照总反应物质量的2
‑
3倍加入苯作溶剂；S2：封闭夹套反应釜充分搅拌，将反应温度维持在5
‑
15℃，搅拌30min；S3：将HCl储罐放到5Kg量程的天平上，HCl储罐出口与反应釜连接缓慢通入HCl气体，通过HCl储罐的质量变化确定HCl的加入量，维持反应温度5
‑
15℃，关闭进气阀，继续反应2h；S4：反应完成后，从夹套反应釜底部通入氮气，将夹套反应釜内剩余的HCl用氮气带入NaOH吸收塔，每隔10min用湿润pH试纸检测尾气，30s内pH＞3则认为夹套反应釜内HCl气体已清除完毕，停止氮气通入；S5：用NaOH将夹套反应釜内反应物中和至中性，静置、过滤，将滤液放入旋转蒸发仪，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，李国利，肖胜志，付兵，韩洪涛，孟兆玲，王宗文，
申请(专利权)人：山东大明精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：