带有手动复位机构的一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有手动复位机构的一次成型模具，属于注塑模具技术领域。它包括动模板、定模板、动模模芯及定模模芯，动模模芯内设有用于存放嵌件的手动复位机构，手动复位机构包括定位块、滑块和控制滑块升降的顶针，滑块的一端设有用于安装所述嵌件的仿形槽，滑块与注塑产品在开模后同时被顶出。本实用新型专利技术通过在动模模芯上设置可安装嵌件的手动复位机构，手动复位机构包括用于存放嵌件的滑块和用于固定安装滑块的定位块，注塑产品冷却后，嵌件即与产品一体成型，无需进行二次埋射成型，节约了生产成本、提高了生产效率，在取出产品后，工作人员直接将嵌件放于滑块中并按入动模模芯内，进行下一次注塑，操作简便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑模具
，更具体地说，涉及一种带有手动复位机构的一次成型模具。
技术介绍
埋射成型(insert molding)指在模具内装入预先准备的嵌件后注入树脂，恪融的树脂与埋射件接合固化，制成一体化产品的成型工法；现有埋射技术中产品定位方式主要有:滑块定位，镶针靠压定位，导向槽定位，公母模镶件定位等方式；但对于某些特殊产品，以上方法根本无法满足埋射件的成型需求，传统方法中金属嵌件多通过先将嵌件制成一个产品(即Pre-mold)，在经过Pre-mold埋射到另一套模具中，生产出完整产品，这种嵌件埋射工艺复杂、成本偏高，对操作人员要求高。因此，有必要设计一种适用于带有倒扣的嵌件且操作简便的一次成型模具。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种带有手动复位机构的一次成型模具，其可一次成型带有倒扣嵌件的产品且操作简便。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下:一种带有手动复位机构的一次成型模具，包括相互配合形成密闭型腔的动模板和定模板、设于所述动模板内的动模模芯及设于所述定模板内的定模模芯，所述动模模芯内设有用于存放嵌件的手动复位机构，所述手动复位机构包括固定于动模模芯内的定位块、滑动设于所述定位块内的滑块和控制所述滑块升降的顶针，所述滑块的一端设有用于安装所述嵌件的仿形槽，所述滑块与注塑产品在开模后同时被顶出。相比于现有技术，本技术带有手动复位机构的一次成型模具的有益效果为:通过在动模模芯上设置可安装嵌件的手动复位机构，手动复位机构包括用于存放嵌件的滑块和用于固定安装滑块的定位块，注塑产品冷却后，滑块与注塑产品一起被顶出型腔，嵌件即与产品一体成型，无需进行二次埋射成型，节约了生产成本、提高了生产效率，在取出产品后，工作人员直接将嵌件放于滑块中并按入动模模芯内，进行下一次注塑，操作简便、适于批量生产。【附图说明】图1为本技术带有手动复位机构的一次成型模具的结构示意图。图2为本技术带有手动复位机构的一次成型模具的内部结构示意图。图3为本技术带有手动复位机构的一次成型模具的动模模芯的结构示意图。图4为本技术带有手动复位机构的一次成型模具的模芯镶件的结构示意图。图5为本技术带有手动复位机构的一次成型模具的安装孔的结构示意图。图6为本技术带有手动复位机构的一次成型模具的手动复位机构的结构示意图。图7为本技术带有手动复位机构的一次成型模具的滑块的结构示意图。图8为本技术带有手动复位机构的一次成型模具的定位块的结构示意图。图9为本技术带有手动复位机构的一次成型模具的嵌件的结构示意图。图10为本技术带有手动复位机构的一次成型模具的注塑产品的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。如图1至图10所示，一种带有手动复位机构的一次成型模具，包括相互配合形成密闭型腔的动模板3和定模板2、设于动模板3内的动模模芯301、设于动模板3下方的模脚8、设于模脚8下方的底板4、设于定模板2内的定模模芯201及设于定模板2上方的顶板1，其中，顶板I和定模板2依次连接并固定在注塑机的定模上，在注塑过程中一般保持不动；动模板3、模脚8和底板4依次连接并设置于注塑机的动模上，在注塑过程中该部分相对于定模板2能够沿着合模方向进行运动。动模模芯301内设有用于存放嵌件6的手动复位机构5，手动复位机构5包括固定于动模模芯301内的定位块502、滑动设于定位块502内的滑块501和控制滑块501升降的顶针503，滑块501的一端设有用于安装嵌件6的仿形槽5011，滑块501与注塑产品7在开模后同时被顶出，其中，滑块501由固定在底板4上的顶针503顶出，而注塑产品7由固定在底板4上的顶杆304顶出。动模模芯301内设有模芯镶件303，模芯镶件303的两侧设有溢流槽305，模芯镶件303的正后方设有抽芯滑块302，模芯镶件303的正前方开有用于安装手动复位机构5的安装孔306，安装孔306近似于“十”字型结构。定位块502为矩形块状结构，其一端面的中部沿长度方向开有容纳滑块501的滑槽5021，定位块502的另一端面的中部沿长度方向设有凸起的导向块5023，导向块5023的两侧沿长度方向开有凹槽5022，定位块502通过凹槽5022与模芯镶件303相整合。凹槽5022为矩形结构，导向块5023为矩形的凸起结构，凹槽5022起始于定位块502的端部，安装时，导向块5023与模芯镶件303相配合。滑块501为长方体型结构，其一端开有仿形槽5011，滑块501的另一端开有用于卡位的销槽5012，仿形槽5011和销槽5012位于相反的两面上。嵌件6包括一体成型的直板部601和倒扣部602，倒扣部602呈“V”型结构，仿形槽5011的形状与倒扣部602相匹配。使用前，滑块501被顶针503顶出，工作人员直接将嵌件6的倒扣部602插入仿形槽5011中，后手动将滑块501按入动模模芯301内，完成嵌件6的安装，后进行产品的注塑，得到如图10所示的注塑产品7。本技术直接通过滑块501来安装嵌件6与产品一起成型，避免运用Pre-mold方式通过二次成型来实现产品的成型，节约生产制造中的成本，提尚广品生广效率。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种带有手动复位机构的一次成型模具，包括相互配合形成密闭型腔的动模板和定模板、设于所述动模板内的动模模芯及设于所述定模板内的定模模芯，其特征在于:所述动模模芯内设有用于存放嵌件的手动复位机构，所述手动复位机构包括固定于动模模芯内的定位块、滑动设于所述定位块内的滑块和控制所述滑块升降的顶针，所述滑块的一端设有用于安装所述嵌件的仿形槽，所述滑块与注塑产品在开模后同时被顶出。2.如权利要求1所述的带有手动复位机构的一次成型模具，其特征在于:所述动模模芯内设有模芯镶件，所述模芯镶件的后端设有抽芯滑块，所述模芯镶件的前端开有用于安装所述手动复位机构的安装孔。3.如权利要求2所述的带有手动复位机构的一次成型模具，其特征在于:所述定位块为矩形块状结构，其一端面上沿长度方向开有容纳所述滑块的滑槽，所述定位块的另一端面上设有凸起的导向块，所述导向块的两侧开有凹槽，所述定位块通过所述凹槽与所述模芯镶件相整合。4.如权利要求3所述的带有手动复位机构的一次成型模具，其特征在于:所述凹槽为矩形结构，所述导向块为矩形的凸起结构，所述凹槽起始于所述定位块的端部。5.如权利要求4所述的带有手动复位机构的一次成型模具，其特征在于:所述滑块为长方体型结构，其一端开有所述仿形槽，所述滑块的另一端开有用于卡位的销槽。6.如权利要求1所述的带有手动复位机构的一次成型模具，其特征在于:所述嵌件包括一体成型的直板部和倒扣部，所述倒扣部呈“V”型结构，所述仿形槽的形状与所述倒扣部相匹配。【专利摘要】本技术公开了一种带有手动复位机构的一次成型模具，属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有手动复位机构的一次成型模具，包括相互配合形成密闭型腔的动模板和定模板、设于所述动模板内的动模模芯及设于所述定模板内的定模模芯，其特征在于：所述动模模芯内设有用于存放嵌件的手动复位机构，所述手动复位机构包括固定于动模模芯内的定位块、滑动设于所述定位块内的滑块和控制所述滑块升降的顶针，所述滑块的一端设有用于安装所述嵌件的仿形槽，所述滑块与注塑产品在开模后同时被顶出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石玉宁，
申请(专利权)人：英瑟泰科精密注塑苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32