本实用新型专利技术涉及机床加工领域，具体涉及一种自洁式切削液双重离心过滤系统，包括有切削液收集机构、过滤机构、储存机构以及连接上述机构的管道；所述过滤机构包括有支架、通过一对轴承支座支撑在支架上面的空心转轴、设置在空心转轴顶端的内离心筒、设置在支架内部的电机、所述内离心筒的外周设置有固定在空心转轴上的外离心筒以及设置在支架上的收集筒，所述收集筒内部设置有分离挡板，所述收集筒内部设置支柱桶，所述支柱桶和内离心筒内套有定绞龙，所述收集筒的底部设置有出液口和出渣口，切削液过滤的比较干净，过滤用的时间还短，收集筒的底部内侧为倾向出液口或出渣口的斜面状，方便了切削液的流出和切屑的收集。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自洁式切削液双重离心过滤系统。
技术介绍
目前，随着科技的进步，人们对生活质量的要求越来越高，在人们的生活中充斥着形形色色的物品，然后在他们的背后则是各种的生产设备，直到最初的那些铣床、钻床、车床等等，在这些铣床、钻床、车床等加工的时候，由于被加工件为金属类，在加工的过程中所用刀具和工件之间会产生很多的热量，如果这些热量不能及时的散发出去，就会造成刀具磨损甚至损坏，所以在加工的时候，会在刀具上浇注切削液，用于吸收那些热量，所以在加工过程中会造成大量的使用过切削液，由于现在所用的切削液多为乳化液，直接排放会造成极大的环境污染，将其回收利用是解决这个问题的关键。现在的方法为将收集到的切削液排放到一个大的收集容器内，依靠切肩的重力沉淀，再抽取上层干净的切削液浇注到刀具和工件的加工面处，但是如此一来会造成一个机床需要配备一个大体积的切削液储备箱，占用空间还大，沉淀的周期还比较长，沉淀的不干净等因素。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种体积紧凑、快速而且过滤干净的切削液双重离心过滤系统。本技术采用如下技术方案:一种自洁式切削液双重离心过滤系统，包括有切削液收集机构、过滤机构、储存机构以及连接上述机构的管道；所述过滤机构包括有支架、通过一对轴承支座支撑在支架上面的空心转轴、设置在空心转轴顶端的内离心筒、设置在支架内部的电机、所述内离心筒的外周设置有固定在空心转轴上的外离心筒以及设置在支架上的收集筒，所述电机通过一对齿轮与所述空心转轴相连接，所述收集筒内部设置有分离挡板，所述收集筒内部设置有与所述内离心筒同轴线且直径相等的支柱桶，所述支柱桶和内离心筒内套有定绞龙，所述收集筒的底部设置有出液口和出渣口。作为本技术进一步改进，所述的内离心筒和外离心筒的材质为80-100目不锈钢网。作为本技术进一步改进，所述收集筒的底部内侧为倾向出液口或出渣口的斜面状。作为本技术进一步改进，所述内离心筒11的材质为80目不锈钢网，所述外离心筒15的材质为100目不锈钢网。作为本技术进一步改进，所述的内离心筒与外离心筒之间套有通过一对轴承与支柱桶连接的动绞龙，所述动绞龙通过一对传动齿轮与设置在支架右端的绞龙电机连接，所述动绞龙内壁对应内离心筒部分为锥形面。本技术的积极效果如下:本技术结构简单，在收集机构将含有切肩的切削液直接通过管道输送到过滤机构上的空心转轴内，通过内离心筒的高速旋转和内离心筒上的过滤孔，将切削液和切肩分离开来，由于选取的材质为80-100目不锈钢网，所以在离心后的切削液过滤的比较干净，过滤用的时间还短，经过两个离心筒的过滤，切削液更加清洁，不会磨损刀具，收集筒的底部内侧为倾向出液口或出渣口的斜面状，方便了切削液的流出和切肩的收集。【附图说明】附图1为本技术结构示意图；附图2为本技术过滤机构的示意图。在附图中:I收集机构，2过滤机构，3储存机构，4机床，5支架，6电机，7空心转轴，8轴承支座，9齿轮，10收集筒，11内离心筒，12分离挡板，13出液口，14出渣口，15外离心桶，16动绞龙，17螺旋翅片，18传动齿轮，19绞龙电机，20支柱桶，21定绞龙，22轴承。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述。如附图1-2所示的一种自洁式切削液双重离心过滤系统，包括有切削液收集机构1、过滤机构2、储存机构3以及连接上述机构的管道；所述过滤机构2包括有支架5、通过一对轴承支座8支撑在支架5上面的空心转轴7、设置在空心转轴7顶端的内离心筒11、设置在支架5内部的电机6、所述内离心筒11的外周设置有固定在空心转轴7上的外离心筒15以及设置在支架5上的收集筒12，所述电机6通过一对齿轮9与所述空心转轴7相连接，所述收集筒10内部设置有分离挡板12，所述收集筒10内部设置有与所述内离心筒11同轴线且直径相等的支柱桶20，所述支柱桶20和内离心筒11内套有定绞龙21，所述收集筒10的底部设置有出液口 13和出渣口 14。所述的内离心筒11和外离心筒15的材质为80-100目不锈钢网。所述收集筒10的底部内侧为倾向出液口 13或出渣口 14的斜面状。所述内离心筒11的材质为80目不锈钢网，所述外离心筒15的材质为100目不锈钢网。所述的内离心筒11与外离心筒15之间套有通过一对轴承22与支柱桶20连接的动绞龙16，所述动绞龙16通过一对传动齿轮18与设置在支架5右端的绞龙电机19连接，所述动绞龙16内壁对应内离心筒11部分为锥形，所述动绞龙16上的螺旋翅片17的外径略小于外离心筒15的内径。其工作过程为首先收集机构I将从机床4产生的含有切肩的切削液收集到一起，再通过管道输送到过滤机构2的空心转轴7的内，电机6通过一对齿轮9带动空心转轴7转动，所述空心转轴7带动内离心筒11转动，切削液通过内离心筒11上的过滤孔被甩到动绞龙16的内壁上，在动绞龙16旋转的时候，切削液沿着其内壁向大口方向流动，也就是说流到外离心筒15内，切削再通过外离心筒15上的过滤孔被甩到收集筒10上，切削液顺着收集筒10的筒壁流下，从出液口 13处流出，切肩则被阻挡在内离心筒11和外离心筒15内壁上，然后通过定绞龙21将内离心筒11内侧的切削清理掉，通过动绞龙16将外离心筒15内壁上的切削清理掉，然后从出渣口 14处滑出，过滤好的切削液再通过管道输送到储存机构3内，再机床4加工的时候直接从储存机构3抽取出来，浇注到切削处。【主权项】1.一种自洁式切削液双重离心过滤系统，其特征在于:包括有切削液收集机构(I)、过滤机构(2)、储存机构(3)以及连接上述机构的管道； 所述过滤机构(2)包括有支架(5)、通过一对轴承支座(8)支撑在支架(5)上面的空心转轴(7 )、设置在空心转轴(7 )顶端的内离心筒(11)、设置在支架(5 )内部的电机(6 )、所述内离心筒(11)的外周设置有固定在空心转轴(7)上的外离心筒(15)以及设置在支架(5)上的收集筒(12)，所述电机(6)通过一对齿轮(9)与所述空心转轴(7)相连接，所述收集筒(10)内部设置有分离挡板(12)，所述收集筒(10)内部设置有与所述内离心筒(11)同轴线且直径相等的支柱桶(20)，所述支柱桶(20)和内离心筒(11)内套有定绞龙(21)，所述收集筒(10)的底部设置有出液口(13)和出渣口(14)。2.根据权利要求1所述的一种自洁式切削液双重离心过滤系统，其特征在于:所述的内离心筒(11)和外离心筒(15)的材质为80-100目不锈钢网。3.根据权利要求2所述的一种自洁式切削液双重离心过滤系统，其特征在于:所述收集筒(10)的底部内侧为倾向出液口(13)或出渣口(14)的斜面状。4.根据权利要求2所述的一种自洁式切削液双重离心过滤系统，其特征在于:所述内离心筒(11)的材质为80目不锈钢网，所述外离心筒(15)的材质为不锈钢网。5.根据权利要求1所述的一种自洁式切削液双重离心过滤系统，其特征在于:所述的内离心筒(11)与外离心筒(15)之间套有通过一对轴承(22)与支柱桶(20)连接的动绞龙(16)，所述动绞龙(16)通过一对传动齿轮(18)与设置在支架(5)右端的绞龙电机连接，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自洁式切削液双重离心过滤系统，其特征在于：包括有切削液收集机构（1）、过滤机构（2）、储存机构（3）以及连接上述机构的管道；所述过滤机构（2）包括有支架（5）、通过一对轴承支座（8）支撑在支架（5）上面的空心转轴（7）、设置在空心转轴（7）顶端的内离心筒（11）、设置在支架（5）内部的电机（6）、所述内离心筒（11）的外周设置有固定在空心转轴（7）上的外离心筒（15）以及设置在支架（5）上的收集筒（12），所述电机（6）通过一对齿轮（9）与所述空心转轴（7）相连接，所述收集筒（10）内部设置有分离挡板（12），所述收集筒（10）内部设置有与所述内离心筒（11）同轴线且直径相等的支柱桶（20），所述支柱桶（20）和内离心筒（11）内套有定绞龙（21），所述收集筒（10）的底部设置有出液口（13）和出渣口（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尚爱子，王联永，冯学良，张治国，
申请(专利权)人：瑞驰精机邯郸有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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