海砂离心注水净化方法及其设备技术

本发明专利技术公开一种海砂离心注水净化方法，通过海砂分批次进行注水活化处理，进入筛网去除杂质，通过高速打磨机将海砂表面的胶体磨破及残余的贝壳打碎，同时本发明专利技术还提供一种离心注水净化机，通过海砂离心注水净化机采用离心注水方式将海砂内部的氯离子及有害物甩出，最后脱水并将成品海砂分批检验，采用此方法可自动化生产每小时可生产成品砂80～150M3,大大提高产量，氯离子含量降为（%）≤0.00，完全胜于国家规定建筑用砂的相关技术要求；另外本发明专利技术方法将废料、贝壳、污泥等再次有效利用，具有循环节能、海砂净化效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开一种海砂离心注水净化方法及其设备，按国际专利分类表(IPC)划分属于海砂净化
，尤其涉及一种采用离心注水方式净化海砂的工艺及相关装置。
技术介绍
随着我国经济的发展及建设规模的扩大，特别是城市进程的快速推进，导致很多沿海城市面临河砂资源枯竭的困境。由于运输成本的限制、建筑用砂一般靠本地资源供给，因此，在沿海地区合理利用海砂资源，以缓解河砂资源不足的局面显得日益迫切。我国很多沿海地区都储存大量的海砂资源，然而，海砂在建筑行业的应用往往受到一定限制，主要是因为海砂中含有多种盐类及有害物质会对混凝土产生不利的影响，海砂中盐类以氯离子与 硫酸根离子对钢筋混凝土危害最大如氯离子成分超标的话，经混凝土搅拌后用在工程建设中会对钢筋有严重的腐蚀作用；而硫酸根会与水泥水化产物C一A—H(水化铝酸钙)结合生成钙矾石，导致混凝土体积膨胀，产生裂纹，从而影响混凝土的耐久性。因此，在2004年国家建设部颁发的“关于严格建筑用海砂管理的意见”建标(2004) 143号文件中明确规定建筑工程中采用的海砂必须是进行经过专门处理的淡化海砂。我国浙江省最早研制海砂淡化设备，但设备简单，选用水冲洗，淡化后氯离子含量高，运行用水量大等缺点。目前国外日本、荷兰等及国内有关海砂处理技术往往是采用浸泡和机械冲水简单作法，生产量低，其浸泡的做法，生产时间长，用水量大，每立方海砂需O. 2吨水，氯离子及有害物都没法处理，质量不达标，在后序检测中发现海砂内部的氯离子及有害物无法清除，海砂表面胶体未处理。中国专利文献CN201010236206. 6公开一种淡化海砂的方法及利用该方法淡化海砂所使用的装置，文献中淡化海砂的方法是将浸溃和冲洗海砂结合起来，利用砂渗透性大的原理，在已浸溃过的海砂上部或下部注入淡水，在海砂体上部或下部人为附加水压力，挤压因浸溃而氯离子含量增大的浸溃水，将其逐步挤压、剥离出海砂体，并对海砂表面的氯离子形成反复冲洗，从而达到淡化海砂的效果，但海砂内部的氯离子及有害物质没有处理出来。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种海砂离心注水净化方法，通过对海砂离心注水的方式胜于国家对海砂应用于工程建筑行业的要求。同时，本专利技术还提供一种海砂离心注水净化机，通过该设备将海砂内部的氯离子及有害物甩出达到工程应用目的。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的 一种海砂离心注水净化方法,包括如下步骤 (1)、将海砂分批次进行注水活化处理； (2)、活化处理的海砂进入筛网将泥渣、贝壳、石子分筛去除；(3)、分筛后海砂脱水后通过高速打磨机将海砂表面的胶体磨破及残余的贝壳打碎，再加入水通过机械脱水机进行砂、水分离； (4)、分离后海砂通过离心注水净化机采用离心注水方式将海砂内部的氯离子及有害物甩出； (5)、最后脱水并将成品海砂分批检验。步骤(5)中检测海砂中氯离子含量降为< O. 001%,实际通过本方法制得的海砂氯 尚子含量为O. 00%ο步骤(I)中活化处理用的水为其他步骤的回收用水，所述将海砂通过分批，每批次为1500M3左右，不需要浸泡，所述各批次海砂对应后序所采用的处理设备，一般各批次在1500M3基础上下浮动500 M 3O步骤(2)中海砂采用0.5mm X O. 5 mm钢网进行分筛，分筛出的泥渣、贝壳、石子回收制成水泥砂砖。步骤(4)中海砂通过两级离心注水净化机，其中第一级离心注水净化机对海砂进行粗处理，第二级离心注水净化机对第一级处理后海砂再进行精处理，以最大程度的将海砂内部的氯离子及有害物甩出。在上述海砂离心注水净化方法中所用的离心注水净化机包括机架和安装在其上的搅拌桶、离心轮及进料斗，搅拌桶内安装离心轮，进料斗落下的海砂正对着离心轮，所述的进料斗和离心轮分别由驱动机构带动而实现进料和高速转动，搅拌桶内连接有进水管道，沿搅拌桶周侧环设水槽，搅拌桶周壁设有若干通孔，离心轮在高速转动及离心力作用下将海砂内部的氯离子及有害物甩出，其中的氯离子及有害物随水穿过搅拌桶壁进入到水槽中，搅拌桶下面为出料斗。进一步，所述的驱动机构为两台电机，其中一电机与进料斗通过皮带相连并驱动进料斗转动进料至离心轮上，另一电机驱动离心轮高速转动以实现海砂去除氯离子及有害物目的。进一步，所述的进水管道从搅拌桶外进入到离心轮的中心腔内，在进水管顶端水平向外形成出水管路，且出水口喷洒出的水在离心轮与搅拌桶之间旋转的海砂上。进一步，所述的离心轮周侧设有螺旋绞叶，该螺旋绞叶的最大直径小于搅拌桶内径。海砂氯离子含量较高，海砂中一般氯离子的含量在(％) < 16 20，在海砂离开海水后经过几小时后再注入水，海砂的表面再吸收到水，但由于海砂表面的吸收作用，这种注水可将海砂再次吸水，就产生吸附作用自然活化，就会将海砂表面胶体自然脱皮，氯离子可减少4% - 5%。本专利技术离心注水的原理就是将海砂淡水混合物进入一个旋转的滚筒，进行离心脱水，快速将溶解在水里面的氯离子及有害物质让水带走。同时，螺旋排砂装置内装有注水器进行第二次注水，使滚筒内的海砂得到第二次注水后再脱水，将氯离子及有害物质更彻底地抛出去。本专利技术通过离心注水海砂净化机的方法可将细砂停留在机器内部，细砂不会往外跑出。本专利技术将海砂表面胶体打磨后通过离心注水海砂净化机进行处理，将海砂内部离子及有害物甩出能缩短氯离子在海砂中停留的时间，有利于自动化工艺生产，提高产量，每小时可生产成品砂80-150立方米。附图说明图I是本专利技术工艺流程 图2是本专利技术离心注水净机示意 图3是本专利技术净化砂检测报告表一； 图4是本专利技术净化砂检测报告表二。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明 实施例请参阅图I，一种海砂离心注水净化方法，包括如下步骤 (1)、将海砂分批次进行注水活化处理，活化处理用的水为其他步骤的回收用水，所述将海砂通过分批，每批次为1500M3左右，不需要浸泡，所述各批次海砂对应后序所采用的处理设备，一般各批次在1500M3基础上下浮动500 M 3 ; (2)、活化处理的海砂进入筛网将泥渣、贝壳、石子分筛去除，海砂采用O.5 mm X0. 5 mm钢网进行分筛，分筛出的泥渣、贝壳、石子回收制成水泥砂砖； (3)、分筛后海砂脱水后通过高速打磨机将海砂表面的胶体磨破及残余的贝壳打碎，再加入水通过机械脱水机进行砂、水分离； (4)、分离后海砂通过离心注水净化机采用离心注水方式将海砂内部的氯离子及有害物甩出，本专利技术净化海砂通过两级离心注水净化机，其中第一级离心注水净化机对海砂进行粗处理，第二级离心注水净化机对第一级处理后海砂再进行精处理，以最大程度的将海砂内部的氯离子及有害物甩出；本专利技术离心注水净化机的工作过程是将砂及水混合物输入机械设备入口斗后进入滚筒，通过内外滚筒进行.砂自然跳动后再将砂滚动，利用离心叶片将水中氯离子和有害物质让水带走，再通过下道工序再注入清水进行清洗，再次将海砂水中的氯离子及有害物质让水带走； (5)、最后脱水并将成品海砂分批检验，检测海砂中氯离子含量降为<O. 001%。在对福建省厦门市的海砂采用本专利技术方法进行处理，其海砂氯化物含量经有资质的试验单位检测为O. 00 %，处理效果好，优于国家建筑用砂标准一级品氯化物含量O. 0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海砂离心注水净化方法，其特征在于包括如下步骤：(1)、将海砂分批次进行注水活化处理；(2)、活化处理的海砂进入筛网将泥渣、贝壳、石子分筛去除；(3)、分筛后海砂脱水后通过高速打磨机将海砂表面的胶体磨破及残余的贝壳打碎，再加入水通过机械脱水机进行砂、水分离；(4)、分离后海砂通过离心注水净化机采用离心注水方式将海砂内部的氯离子及有害物甩出；(5)、最后脱水并将成品海砂分批检验。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪友景，
申请(专利权)人：洪友景，
类型：发明
国别省市：