切削液净化用精密处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种切削液净化用精密处理装置。它包括箱体，其结构特点是箱体内有分离腔和分离桶。分离腔内有多孔管，多孔管上端与分离腔顶板上的孔相通，多孔管下端与分离腔间有间距。多孔管上套有滤芯。所述滤芯为管状，其下端和多孔管下端盖平齐且呈密封状连接在一起。箱体底部有进液口和排污口。分离桶下端有净水腔，分离桶内自下而上依次有滤袋和纤维球，滤袋内有滤料。分离桶上端有桶盖，桶盖与箱体顶板间有间距，间距内有三通管，三通管的一个口伸入分离桶内，另两个口伸入箱体底部。箱体底部有排污口和出水口，箱体上部有排油口。采用本实用新型专利技术，可避免切削液的腐败变质和性能降低。适用于机械加工行业冷却用切削液的净化处理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种过滤装置。具体说，是用来滤去切削液中油污和杂质的切削液浄化用精密处理装置。适用于机械加工行业冷却用切削液的浄化处理。
技术介绍
在机械加工行业都知道，在对エ件的车、磨、削、轧等加工过程中，普遍使用切削液来对机床之类的加工设备进行冷却，以便延长加工设备的使用寿命。切削液在使用过程中，难免会有金属粉末、灰尘和油污混入其中，随着切削液中金属粉末、灰尘和油污的不断增多，切削液会腐败变质而无法使用。因此，需经常对使用过的切削液进行净化处理。目前切削液浄化装置主要有以下几种。ー是重力分离装置，它是按照油比水轻的原理，利用重力来处理掉切削液中的大部分浮油，但无法处理掉其它形式的油；ニ是离心分 离装置，这种装置是利用油水密度不同的特性，在高速旋转装置中利用油水产生的离心カ和向心力不同的原理，可处理掉大颗粒油，但无法处理掉水中的乳化油和溶解油。三是钢带式撇油装置，它是通过亲油的钢带将水中的浮油粘附到钢带上，从而将浮油带出水面。这种方法只能处理掉大部分浮油，也无法处理其它形式的油；四是过滤装置，如链板式过滤装置、网式过滤装置、带式过滤装置、饼层过滤装置和深床过滤装置等，这些过滤装置都是以本文档来自技高网...

【技术保护点】
切削液净化用精密处理装置，包括箱体（6），其特征在于箱体（6）内有分离腔（5）和分离桶（14）；分离腔（5）为封闭腔，其顶板与箱体（6）的顶板（7）间留有间距；分离腔（5）的顶板上有孔（401），分离腔（5）内有多孔管（4），多孔管（4）的上端与所述孔（401）的四周间呈密封状连接在一起，多孔管（￥）下端与分离腔（5（4））间有间距；所述多孔管上套有滤芯（3）；所述滤芯（3）为管状，其下端和多孔管（4）的下端平齐且呈密封状连接在一起；箱体（6）底部一侧有进液口（2）和第一排污口（1），且进液口（2）处于第一排污口（1）之上；分离桶（14）下端有净水腔（18）且二者间连通，分离桶（14）内自下而...

【技术特征摘要】
1.切削液净化用精密处理装置，包括箱体(6)，其特征在于箱体(6)内有分离腔(5)和分离桶(14);分离腔(5)为封闭腔，其顶板与箱体(6)的顶板(7)间留有间距；分离腔(5)的顶板上有孔(401)，分离腔(5)内有多孔管(4)，多孔管(4)的上端与所述孔(401)的四周间呈密封状连接在一起，多孔管(Y)下端与分离腔(5 (4))间有间距；所述多孔管上套有滤芯(3);所述滤芯(3)为管状，其下端和多孔管(4)的下端平齐且呈密封状连接在一起；箱体(6 )底部一侧有进液口( 2 )和第一排污口( I)，且进液口( 2 )处于第一排污口( I)之上；分离桶(14)下端有净水腔(18)且二者间连通，分离桶(14)内自下而上依次有滤袋(12)和纤维球(13)，滤袋(12)内有滤料(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：付望新，
申请(专利权)人：付望新，
类型：实用新型
国别省市：