切削液净化用精密处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种切削液净化用精密处理装置。它包括箱体，其结构特点是箱体内有分离腔和分离桶。分离腔内有多孔管，多孔管上端与分离腔顶板上的孔相通，多孔管下端与分离腔间有间距。多孔管上套有滤芯。所述滤芯为管状，其下端和多孔管下端盖平齐且呈密封状连接在一起。箱体底部有进液口和排污口。分离桶下端有净水腔，分离桶内自下而上依次有滤袋和纤维球，滤袋内有滤料。分离桶上端有桶盖，桶盖与箱体顶板间有间距，间距内有三通管，三通管的一个口伸入分离桶内，另两个口伸入箱体底部。箱体底部有排污口和出水口，箱体上部有排油口。采用本实用新型专利技术，可避免切削液的腐败变质和性能降低。适用于机械加工行业冷却用切削液的净化处理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种过滤装置。具体说，是用来滤去切削液中油污和杂质的切削液浄化用精密处理装置。适用于机械加工行业冷却用切削液的浄化处理。
技术介绍
在机械加工行业都知道，在对エ件的车、磨、削、轧等加工过程中，普遍使用切削液来对机床之类的加工设备进行冷却，以便延长加工设备的使用寿命。切削液在使用过程中，难免会有金属粉末、灰尘和油污混入其中，随着切削液中金属粉末、灰尘和油污的不断增多，切削液会腐败变质而无法使用。因此，需经常对使用过的切削液进行净化处理。目前切削液浄化装置主要有以下几种。ー是重力分离装置，它是按照油比水轻的原理，利用重力来处理掉切削液中的大部分浮油，但无法处理掉其它形式的油；ニ是离心分 离装置，这种装置是利用油水密度不同的特性，在高速旋转装置中利用油水产生的离心カ和向心力不同的原理，可处理掉大颗粒油，但无法处理掉水中的乳化油和溶解油。三是钢带式撇油装置，它是通过亲油的钢带将水中的浮油粘附到钢带上，从而将浮油带出水面。这种方法只能处理掉大部分浮油，也无法处理其它形式的油；四是过滤装置，如链板式过滤装置、网式过滤装置、带式过滤装置、饼层过滤装置和深床过滤装置等，这些过滤装置都是以多孔物质为介质，在外力作用下使固体颗粒和油滴截留在多孔介质上。如果过滤装置孔径太大，比孔径小的油滴难以被截留，使得油污处理不彻底。如孔径太小，孔径容易被堵塞。因此，这些过滤装置的处理效果较差；五是吸附装置，它是利用多孔材料，通过毛细管原理将油吸附到多孔材料上。这种吸附装置，需要的吸附材料多，如ー吨活性碳只能吸附20Kg油，成本较高；六是磁性分离装置，它是利用带有磁性的滚筒吸住切削液中鉄屑和含铁合金颗粒，但不能处理掉切削液中的油污。总之，上述装置只能处理掉切削液中的浮油或鉄屑，无法处理掉切削液中的乳化油、分散油和溶解油，仍旧解决不了切削液的腐败变质问题。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供ー种切削液浄化用精密处理装置。采用这种装置，能彻底解决切削液的腐败变质问题，避免切削液性能降低。为解决上述问题，采取以下技术方案本技术的切削液浄化用精密处理装置包括箱体，其结构特点是箱体内有分离腔和分离桶。分离腔为封闭腔，其顶板与箱体顶板间留有间距。分离腔的顶板上有孔，分离腔内有多孔管，多孔管的上端与所述孔的四周间呈密封状连接在一起，多孔管下端与分离腔间有间距。所述多孔管上套有滤芯。所述滤芯为管状，其下端和多孔管下端盖平齐且呈密封状连接在一起。箱体底部一侧有进液口和排污ロ，且进液ロ处于排污ロ之上。分离桶下端有浄水腔且二者间连通，分离桶内自下而上依次有滤袋和纤维球，滤袋内有滤料。分离桶上端有桶盖，桶盖与箱体顶板间有间距，间距内有三通管，三通管的一个ロ穿过桶盖后イ申入分离桶内，另两个ロ分别接有水管，水管下端均处在箱体内腔的底部。靠近分离桶ー侧的箱体底部ー侧有排污口和出水ロ，所述排污ロ与净水腔上方的箱体内腔连通，出水ロ与净水腔相通。在靠近分离桶ー侧的箱体上部一侧有排油ロ，该排油ロ与箱体内腔连通。采取上述方案，具有以下优点由上述方案可以看出，工作吋，切削液先进入油水分离腔，通过分离腔内的滤芯破乳，同时将乳化油聚集后变成浮油，与切削液一起从油水分离腔排出后再从排油ロ排出。而破乳后的切削液再通过三通管进入分离桶，通过滤袋内的滤料将切削液中的分散油和溶解油滤除干净，干净的切削液最终从出水ロ排出再用。彻底解决了切削液的腐败变质问题，避免了切削液性能的降低。附图说明图I是本技术的切削液浄化用精密处理装置结构示意图。 具体实施方式如图I所示，本技术的切削液净化用精密处理装置包括箱体6，箱体6内设置有分离腔5和分离桶14。所述分离腔5是用钢板焊接而成的封闭腔，其顶板与箱体6的顶板7平行且二者间留有间距。分离腔5的顶板上均布有孔401，分离腔5内设置有多孔管4，多孔管4的数量与分离腔5顶板上的孔401的数量相等，对应的ー个多孔管4的上端与相应孔401的四周间呈密封状焊接在一起，且使多孔管4下端与分离腔5间留有间距。每个多孔管4上均套有滤芯3。所述滤芯3为管状，其孔径为5微米。多孔管4的下端伸出在滤芯3下端之下，且伸出端为实心结构并加工有螺纹，多孔管4的伸出端上套有密封端盖19，多孔管4下端与滤芯3下端借助密封端盖19和螺母20呈密封状连接在一起。箱体6底部ー侧加工有进液ロ 2和第一排污ロ 1，且进液ロ 2处于第一排污ロ I之上。所述分离桶14为封闭状，其下端之下设置有浄水腔18，浄水腔18顶板上均布有小孔，使得浄水腔18与分离桶14间相连通。分离桶14内自下而上依次装有滤袋12和纤维球13，滤袋12内装有滤料15，所述滤料15是活性碳。分离桶14上端设置有桶盖11，桶盖11与分离桶14的上端桶ロ间借助螺栓8和密封环呈密封状连接在一起。所述桶盖11与箱体6的顶板7间留有间距，间距内设置有三通管9，三通管9的一个ロ穿过桶盖11后伸入分离桶14内的上部纤维球13内，另两个ロ分别接有水管，该两水管向下弯折后使它们的下端均处在箱体6内腔的底部。靠近分离桶14 一侧的箱体6底部ー侧加工有第二排污ロ 16和出水ロ 17，所述第ニ排污ロ 16与净水腔18上方的箱体6内腔连通，出水ロ 17与净水腔18相通。在靠近分离桶14 一侧的箱体6上部ー侧加工有排油ロ 10，该排油ロ与箱体6内腔连通。工作时，被处理的切削液从进液ロ 2先进入分离腔5内，通过滤芯3滤除了 5微米以上的颗粒杂质。并通过油水分离破乳，使机械乳化油聚集成浮油，与切削液一起从分离腔5顶部的多个多孔管4上端排出，聚集起来的机械乳化油浮向液面，从排油ロ 10排出箱体6之外。与此同时，破乳后的切削液再通过三通管9进入分离桶14，通过分离桶14内的纤维球13和滤袋12内的滤料15的过滤，处理掉了切削液中的分散油和溶解油，使切削液达到了最终净化并从出水ロ 17排出，以供再用。本实施例中，所用滤芯3是无锡欧贝克环保科技有限公司生产的LX型滤芯。所用滤料15是无锡欧贝克环保科技有限公司生产的L型滤料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
切削液净化用精密处理装置，包括箱体（6），其特征在于箱体（6）内有分离腔（5）和分离桶（14）；分离腔（5）为封闭腔，其顶板与箱体（6）的顶板（7）间留有间距；分离腔（5）的顶板上有孔（401），分离腔（5）内有多孔管（4），多孔管（4）的上端与所述孔（401）的四周间呈密封状连接在一起，多孔管（￥）下端与分离腔（5（4））间有间距；所述多孔管上套有滤芯（3）；所述滤芯（3）为管状，其下端和多孔管（4）的下端平齐且呈密封状连接在一起；箱体（6）底部一侧有进液口（2）和第一排污口（1），且进液口（2）处于第一排污口（1）之上；分离桶（14）下端有净水腔（18）且二者间连通，分离桶（14）内自下而上依次有滤袋（12）和纤维球（13），滤袋（12）内有滤料（15）；分离桶（14）上端有桶盖（11），桶盖（11）与箱体（6）顶板（7）间有间距，间距内有三通管（9），三通管（9）的一个口穿过桶盖（11）后伸入分离桶（14）内，另两个口分别接有水管，水管下端均处在箱体（6）内腔的底部；靠近分离桶（14）一侧的箱体（6）底部一侧有第二排污口（16）和出水口（17），所述第二排污口（16）与净水腔（18）上方的箱体（6）内腔连通，出水口（17）与净水腔（18）相通；在靠近分离桶（14）一侧的箱体（6）上部一侧有排油口（10），该排油口与箱体（6）内腔连通。...

【技术特征摘要】
1.切削液净化用精密处理装置，包括箱体(6)，其特征在于箱体(6)内有分离腔(5)和分离桶(14);分离腔(5)为封闭腔，其顶板与箱体(6)的顶板(7)间留有间距；分离腔(5)的顶板上有孔(401)，分离腔(5)内有多孔管(4)，多孔管(4)的上端与所述孔(401)的四周间呈密封状连接在一起，多孔管(Y)下端与分离腔(5 (4))间有间距；所述多孔管上套有滤芯(3);所述滤芯(3)为管状，其下端和多孔管(4)的下端平齐且呈密封状连接在一起；箱体(6 )底部一侧有进液口( 2 )和第一排污口( I)，且进液口( 2 )处于第一排污口( I)之上；分离桶(14)下端有净水腔(18)且二者间连通，分离桶(14)内自下而上依次有滤袋(12)和纤维球(13)，滤袋(12)内有滤料(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：付望新，
申请(专利权)人：付望新，
类型：实用新型
国别省市：