核桃仁连续脱皮的方法技术

本发明专利技术公开了一种核桃仁连续脱皮的方法，包括将经过分拣的完整的核桃仁，通过连续碱液浸泡机浸泡，然后进入高压喷淋机，在高压喷淋机的网带上，利用高压水泵产生的高压水对核桃仁表皮进行连续全方位的冲击，然后进入双效清洗机中进行浸泡冲洗，使用高压水对核桃仁表皮形成连续全方位的高压水循环冲击，然后在皮仁分离机内，利用风泵不断的搅动翻滚冲击，在翻滚冲击作用下进一步除去核桃仁表面的纤维等轻杂，表皮在分离装置和循环水的作用下分离出来，然后进入逆流烘干机，使核桃仁表面的水分蒸发。本发明专利技术可实现核桃仁、皮的彻底分离，工艺相对简单，操作方便，生产成本低，明显改善核桃仁的品质，生产废水大量减少，生产成本大幅降低。

【技术实现步骤摘要】
核桃仁连续脱皮的方法
本专利技术涉及一种脱皮工艺，尤其是核桃仁连续脱皮的方法。
技术介绍
核桃作为世界著名的“四大干果”之一，不仅味美，而且营养丰富，含有丰富的蛋白质、脂肪、矿物质和维生素。核桃仁的表皮含有一种多酚中高度聚合的化合物叫单宁，核桃仁在食用时所产生的苦涩味及加工产品中的褐色均来自这种物质，随着人民生活水平的日益提高，核桃深加工产品逐渐进入广大消费者的视线，核桃仁的直接加工产品——核桃油和饼粕，因含有核桃仁表皮而影响其色泽和口感。为了得到高质量的产品，脱除核桃仁表皮，可明显提高核桃仁食用口感及产品质量。由于核桃仁表面凹凸不平，有很多褶皱，种皮深陷在这些褶皱中，给去皮带来一定的困难，目前核桃仁去皮方法较为落后，不能很好的对核桃仁进行脱皮，普遍采用将核桃仁加热水浸泡或蒸煮后，沥水手工剥皮法，这种方法非常耗时费力，脱皮后仍然会在褶皱处仍会存留部分种皮。即便是操作熟练的人员，平均本每人每天的脱皮产生也很少，人力消耗大，而且难以将核桃皮均匀、彻底的去掉，脱皮效率低、生产规模小、产量小、经济效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种核桃仁连续脱皮的工艺。该工艺连续简单稳定，可规模化生产，提高劳动者效率，生产废水大量减少，生产成本大幅降低，产品质量优良的核桃仁连续脱皮的工业化生产方法。并且单条生产线每小时就可加工脱皮核桃仁200-500公斤左右，每天单条生产线就可加工脱皮核桃仁5-15吨左右，大大提高了脱皮效率和脱皮质量。本专利技术核桃仁连续脱皮的方法的工艺流程如下：（1）将经过分拣的完整的核桃仁，通过连续碱液浸泡机浸泡，浸泡温度20-100℃，浸泡时间1-30min，碱液的质量百分比浓度为0.1-5%，料液比为1：3，（2）经过碱液浸泡的核桃仁进入高压喷淋机，在高压喷淋机的网带上，利用高压水泵产生的高压水对核桃仁表皮进行连续全方位的冲击，喷淋水压强为0.1-0.7MPa；高压水冲击时间2-30min，高压水逆流循环使用，料液比为1：5；（3）经过高压喷淋机的核桃仁进入双效清洗机中进行浸泡冲洗，使用高压水对核桃仁表皮形成连续全方位的高压水循环冲击，并使用风泵使双效清洗机槽中物料及水不停翻滚，使冲洗脱皮时间5-15min，料液比为1：5；（4）经过双效清洗后的皮仁，在皮仁分离机内，利用风泵不断的搅动翻滚冲击，料液比为1：3，核桃仁在高压空气和循环水的搅动翻滚冲击作用下进一步除去核桃仁表面的纤维等轻杂，表皮在分离装置和循环水的作用下分离出来，槽上部设计两道果皮自动分离装置，提高仁、皮分离的效果；（5）分离后的核桃仁，经输送进入逆流烘干机，温度为40-90℃的热风由箱体底部进入穿透物料层，烘干时间20-60min，使核桃仁表面的水分蒸发，达到去除水分的目的。本专利技术核桃仁连续脱皮的方法中所用的连续碱液浸泡机，包括箱体，在箱体内设置有板带输送机构，所述箱体包括进料密封箱、浸泡保持箱和倾斜淋干箱，进料密封箱通过浸泡保持箱与倾斜淋干箱相通；所述板带输送机构包括输送板带，在进料密封箱内的输送板带前部设置有转向机构和张紧机构，在倾斜淋干箱内的输送板带尾部设置有传动轮和动力电机；还包括设置在浸泡保持箱内的碱液进管、碱液溢流管，在浸泡保持箱内设置有蒸汽加热管，在浸泡保持箱内的蒸汽进管和乏气管，蒸汽加热管前端与蒸汽进管连接，后端与乏气管连接，在输送板带上均匀设置有刮板。在进料密封箱、浸泡保持箱和倾斜淋干箱上均设置有盖板，所述盖板活动设置在进料密封箱、浸泡保持箱和倾斜淋干箱上，还包括设置在倾斜淋干箱顶部的排潮汽口。本专利技术核桃仁连续脱皮的方法中所用的高压喷淋机包括箱体，在箱体内设置有网带输送机构，所述网带输送机构包括输送网带，输送网带分为上下两层；上层输送网带的前部与上层转接轮连接，后部与尾部转向轮和张紧装置连接；下层输送网带的前部与动力电机和头部转向轮连接，后部与下层转接轮连接；在箱体下部设置有至少两个排水口；还包括用于对核桃仁进行脱皮的高压冲击机构，所述高压冲击机构包括高压喷管，高压喷管通过抽水系统与位于箱体下部的蓄水循环系统相连接，在高压喷管上均匀设置有若干个喷头，所述抽水系统包括高压水泵，高压水泵通过上水管与循环水槽连接，所述蓄水循环系统包括至少两个循环水槽，循环水槽上设置有溢流孔，一个循环水槽对应一个箱体排水口并设置在排水口下方，两个循环水槽之间以前高后低的方式呈阶梯状设置并通过溢流管连接。所述高压喷管有两组，分为上部高压喷管和下部高压喷管，两组高压喷管分别设置在输送网带的上方和下方，在每组高压喷管上均设置有若干个喷头，所述上部高压喷管和下部高压喷管上的喷头以上下交错的方式设置，在循环水槽上设置有第一滤网，在循环水槽溢流孔上设置有第二滤网，在上部高压喷管上设置有防飞溅装置，在箱体侧部设置有维护开关门。综上所述，本专利技术核桃仁连续脱皮的方法能够有效的处理核桃仁，实现核桃仁、皮的彻底分离，而且工艺相对简单，操作方便，生产成本低，明显改善核桃仁的品质，可规模化生产，提高劳动者效率，生产废水大量减少，生产成本大幅降低，是一种产品质量优良的核桃仁连续脱皮的工业化生产方法。另外本方法还有广泛的用途，主要应用于核桃仁食用、榨油及核桃饼粉深加工等方面。附图说明图1是本专利技术本专利技术核桃仁连续脱皮的方法中连续碱液浸泡机的结构示意图。图2是本专利技术本专利技术核桃仁连续脱皮的方法中连续碱液浸泡机的图1的A部放大图。图3是本专利技术本专利技术核桃仁连续脱皮的方法中高压喷淋机的结构示意图。图4是本专利技术本专利技术核桃仁连续脱皮的方法中双效清洗机的结构示意图。图5是本专利技术本专利技术核桃仁连续脱皮的方法中皮仁分离机的结构示意图。具体实施方式本专利技术核桃仁连续脱皮的方法的工艺流程需要用到的设备有连续碱液浸泡机、高压喷淋机、双效清洗机、皮仁分离机和逆流烘干机，其中双效清洗机、皮仁分离机和逆流烘干机采用的是现有技术中的双效清洗机、皮仁分离机和逆流烘干机。如图1、2所示，所述连接碱液浸泡机，包括箱体，所述箱体由三个工作箱连接而成，三个工作箱分别为由左到右依次设置的进料密封箱14、浸泡保持箱15和倾斜淋干箱16，进料密封箱14通过浸泡保持箱15与倾斜淋干箱16连接，在进料密封箱14、浸泡保持箱15和倾斜淋干箱16上设置有活动盖板12，活动盖板12可以浸泡机流水作业期间打开盖板观察物料状况，在倾斜淋干箱16顶部设置有排潮汽口13。在箱体内设置有板带输送机构，板带输送机构分别为由左到右依次设置的进料段、水平浸泡段和倾斜沥干维持段与箱体相对应设置在三个工作箱内，所述进料段设置在进料密封箱内14，水平浸泡段设置在浸泡保持箱内15，倾斜沥干维持段设置在倾斜淋干箱16内。板带输送机构包括输送板带1、刮板11、传动轮4、变频电机5、转向机构2和张紧机构3，输送板带1的宽度为580mm、780mm、980mm任意一种，并设置在三个工作箱内，刮板11均匀设置在输送板带1上，刮板11的用途在于可以将核桃仁均匀摊开于输送板带1上。转向机构2和张紧机构3设置在进料密封箱14内的输送板带前部，核桃仁放置在运输板带1上，传动轮4和动力电机5设置在倾斜淋干箱16内的输送板带1后部，用于带动输送板带1上的核桃仁由左至右进行运输作业。在浸泡保持箱15内装有用于浸泡核桃仁的碱液，核桃仁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核桃仁连续脱皮的方法，其特征在于它包括：（1）将经过分拣的完整的核桃仁，通过连续碱液浸泡机浸泡，浸泡温度20‑100℃，浸泡时间1‑30min，碱液的质量百分比浓度为0.1‑5%，料液比为1：3，（2）经过碱液浸泡的核桃仁进入高压喷淋机，在高压喷淋机的网带上，利用高压水泵产生的高压水对核桃仁表皮进行连续全方位的冲击，喷淋水压强为0.1‑0.7 MPa；高压水冲击时间2‑30min，高压水逆流循环使用，料液比为1：5；（3）经过高压喷淋机的核桃仁进入双效清洗机中进行浸泡冲洗，使用高压水对核桃仁表皮形成连续全方位的高压水循环冲击，并使用风泵使双效清洗机槽中物料及水不停翻滚，使冲洗脱皮时间5‑15 min，料液比为1：5；（4）经过双效清洗后的皮仁，在皮仁分离机内，利用风泵不断的搅动翻滚冲击，料液比为1：3，核桃仁在高压空气和循环水的搅动翻滚冲击作用下进一步除去核桃仁表面的纤维等轻杂，表皮在分离装置和循环水的作用下分离出来，槽上部设计两道果皮自动分离装置，提高仁、皮分离的效果；（5）分离后的核桃仁，经输送进入逆流烘干机，温度为40‑90℃的热风由箱体底部进入穿透物料层，烘干时间20‑60min，使核桃仁表面的水分蒸发，达到去除水分的目的。...

【技术特征摘要】
1.一种核桃仁连续脱皮的方法，其特征在于它包括：（1）将经过分拣的完整的核桃仁，通过连续碱液浸泡机浸泡，浸泡温度20-100℃，浸泡时间1-30min，碱液的质量百分比浓度为0.1-5%，料液比为1：3，（2）经过碱液浸泡的核桃仁进入高压喷淋机，在高压喷淋机的网带上，利用高压水泵产生的高压水对核桃仁表皮进行连续全方位的冲击，喷淋水压强为0.1-0.7MPa；高压水冲击时间2-30min，高压水逆流循环使用，料液比为1：5；（3）经过高压喷淋机的核桃仁进入双效清洗机中进行浸泡冲洗，使用高压水对核桃仁表皮形成连续全方位的高压水循环冲击，并使用风泵使双效清洗机槽中物料及水不停翻滚，使冲洗脱皮时间5-15min，料液比为1：5；（4）经过双效清洗后的皮仁，在皮仁分离机内，利用风泵不断的搅动翻滚冲击，料液比为1：3，核桃仁在高压空气和循环水的搅动翻滚冲击作用下进一步除去核桃仁表面的纤维轻杂，表皮在分离装置和循环水的作用下分离出来，槽上部设计两道果皮自动分离装置，提高仁、皮分离的效果；（5）分离后的核桃仁，经输送进入逆流烘干机，温度为40-90℃的热风由箱体底部进入穿透物料层，烘干时间20-60min，使核桃仁表面的水分蒸发，达到去除水分的目的。2.根据权利要求1所述的核桃仁连续脱皮的方法，其特征在于：步骤（1）中所用的连续碱液浸泡机，包括箱体，在箱体内设置有板带输送机构，所述箱体包括进料密封箱（14）、浸泡保持箱（15）和倾斜淋干箱（16），进料密封箱（14）通过浸泡保持箱（15）与倾斜淋干箱（16）相通；所述板带输送机构包括输送板带（1），在进料密封箱（14）内的输送板带前部设置有转向机构（2）和张紧机构（3），在倾斜淋干箱（16）内的输送板带（1）尾部设置有传动轮（4）和动力电机（5）；还包括设置在浸泡保持箱内的碱液进管（6）、碱液溢流管（7），在浸泡保持箱内设置有蒸汽加热管（8），在浸泡保持箱内的蒸汽进管（9）和乏气管（10），蒸汽加热管前端与蒸汽进管（9）连接，后端与乏气管（10）连接，在输送板带（1）上均匀设置有刮板（11）。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王群学，赵西周，贺跃东，梁少华，张富强，
申请(专利权)人：郑州新力德粮油科技有限公司，灵宝市玉瑞生物科技有限责任公司，河南工业大学，
类型：发明
国别省市：河南;41