一种离心机氮气保护防爆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种离心机氮气保护防爆装置，包括氮气制取装置和氮气控制装置，氮气制取装置包括制氮机，制氮机与氮气暂存罐相连，氮气暂存罐通过金属转子流量计与氮气控制装置相连，氮气控制装置包括离心机，离心机充氮部位包括机壳、密封腔和齿轮箱。本实用新型专利技术采用对氮气流量和压力的控制，使显示更为直接，操作更为方便，安全性更高，减少过程中能源的损耗，降低安全隐患，氮气防爆装置采用整体设计，便于仪器仪表的安装调试，而且便于车间人员控制操作，离心机危险程度降到最低，安全生产得以保障。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氮气防爆保护方法，尤其是涉及棉籽混合油精炼中离心机氮气保护防爆方法。
技术介绍
棉籽混合油精炼与传统精炼方法相比，因其得率高、成品油品质好受到许多棉籽加工企业青睐。离心机是混合油精炼过程中的核心设备，是针对含有一定浓度溶剂(正己烷等)的待脱皂油进行油皂分离，由于离心机在高速运转过程中，机械摩擦或撞击都有可能会产生火星，在有氧的条件下，溶剂易发生燃烧爆炸，会对整个系统产生危险，因此，为了避免此种情况的发生，通常采用通过对离心机内部关键部位和易产生摩擦的传动部位，充入不能形成燃烧的气体，使这些部位保持在绝氧环境下，从而达到对离心机的防爆保护。而氮气是一种在常温常压下性质稳定，来源广泛，成本低廉，易于制取、提纯并且不易形成燃烧的气体，被现代化工业广泛的应用于各种易燃、易爆环境下设备的保护，因此也是离心机保护装置的理想气源。在离心机氮气保护防爆装置中，氮气的控制系统是非常重要的，氮气的流量和系统压力等都直接影响着系统的稳定，过多的充入会造成氮气的浪费，而氮气充入太少，又起不到很好的保护作用。现有的氮气保护装置，大多是没有定量控制装置和检测装置的，不能够对氮气的控制更直观的显示出来，控制不稳定，操作不够方便，保护的可靠性也较差，且有些使用的氮气装置没有稳定的氮气来源，靠瓶装氮气来维持氮气的供给，使得氮气保护装置更为不易控制，增加生产过程中的安全隐患，为此，提供一种新型的氮气保护装置，使对氮气的控制显示能够更为直接的观测，提高操作的方便性，提高防爆保护的安全性，减少能源的损耗，降低生产过程中的安全隐患，是设计人员的研究方向。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实用、节能、安全性能高的离心机氮气保护防爆直ο本技术的技术方案是一种离心机氮气保护防爆装置，包括氮气制取装置和氮气控制装置，氮气制取装置包括制氮机，制氮机与氮气暂存罐相连，氮气暂存罐通过金属转子流量计与氮气控制装置相连，氮气控制装置包括离心机，离心机充氮部位包括机壳、密封腔和齿轮箱，机壳通过流量调节阀I与金属转子流量计I相连，流量调节阀I与金属转子流量计I之间设有防爆电磁阀I ；齿轮箱通过流量调节阀III与金属转子流量计III相连， 流量调节阀III与金属转子流量计III之间设有防爆电磁阀II ；密封腔通过流量调节阀II与金属转子流量计II相连。所述机壳上设有单向阀I、单向节流阀I和微压防爆电接点压力表I。所述齿轮箱上设有单向阀II、单向节流阀II和微压防爆电接点压力表III。所述密封腔上设有微压防爆电接点压力表II。所述氮气暂存罐与金属转子流量计之间的管路上设有过滤减压阀。3所选用的防爆控制点为机壳、密封腔和齿轮箱，离心机防爆过程是通过微压防爆电接点压力表显示并报警的，开机换气是通过双通路防爆电磁阀转换实现的。氮气的制取装置，采用PSA系列制氮设备，提供一定纯度和压力的氮气。氮气通过管道进入车间氮气暂存罐，经过滤器和减压阀进入氮气控制箱主进气管，调整进气压力到一定的范围，通过控制箱内的流量计、电磁阀和流量调节阀分别进入离心机机壳、齿轮箱和密封腔，置换三部位空气，置换完毕后，根据控制箱仪表上氮气压力来调节氮气流量，直到离心机内部压力稳定，同时使流量的供给处于稳定状态，方可启动离心机。在整个氮气保护过程，氮气的压力和稳定性很重要，离心机内部氮气的损耗只能通过外部供给，因此，离心机系统及氮气系统的密封非常重要，每次使用时须认真检查系统密封性。在制氮机的启动后，氮气的纯度自动检测并显示，当纯度达到要求范围后，打开阀门，使氮气通过管道进入车间。进入离心机机壳、齿轮箱和密封腔的氮气流量分别由流量计、调节阀、微调节阀和压力表来计量、调节和显示。本技术的有益效果是本技术采用对氮气流量和压力的控制，使显示更为直接，操作更为方便，安全性更高，减少过程中能源的损耗，降低安全隐患，氮气防爆装置采用整体设计，便于仪器仪表的安装调试，而且便于车间人员控制操作，离心机危险程度降到最低，安全生产得以保障。附图说明图1为本技术的连接控制示意图。具体实施方式一种离心机氮气保护防爆装置，包括氮气制取装置和氮气控制装置，氮气制取装置包括制氮机1，制氮机1与氮气暂存罐2相连，氮气暂存罐2通过金属转子流量计5与氮气控制装置4相连，氮气暂存罐2与金属转子流量计5之间的管路上设有过滤减压阀3，氮气控制装置包括离心机11，离心机11充氮部位包括机壳11-1、密封腔11-2和齿轮箱11-3， 机壳11-1通过流量调节阀I 7-1与金属转子流量计I 5-1相连，流量调节阀I 7-1与金属转子流量计I 5-1之间设有防爆电磁阀I 6-1 ；齿轮箱11-3通过流量调节阀III 7-3与金属转子流量计III 5-3相连，流量调节阀III 7-3与金属转子流量计III 5-3之间设有防爆电磁阀 II 6-2 ；密封腔11-2通过流量调节阀II 7-2与金属转子流量计II 5-2相连。所述机壳11-1 上设有单向阀I 8-1、单向节流阀I 9-1和微压防爆电接点压力表I 10-1，齿轮箱11-3防爆控制上设有单向阀II 8-2、单向节流阀II 9-2和微压防爆电接点压力表III10-3，11-2防爆装置上设有微压防爆电接点压力表II 10-2。离心机11充氮部位包括机壳11-1、密封腔11-2和齿轮箱11_3。氮气控制装置4 由机壳11-1防爆控制、密封腔11-2防爆控制和齿轮箱11-3防爆控制组成，其中机壳11-1 防爆控制和齿轮箱11-3防爆控制中氮气流量是由金属转子流量计5-1和5-3检测并显示， 通过防爆电磁阀6-1和6-2，由流量调节阀7-1和7-3调节氮气流量至适当的值，分别进入机壳11-1和齿轮箱11-3，待压力到一定值(由微压防爆电接点压力表11-1和11-3显示) 时，根据流量的大小，由单向节流阀9-1和9-2进行微调，直到流量稳定在合适的范围。而密封腔11-2充氮防爆控制系统中氮气流量由金属转子流量计5-2检测并显示，通过流量调节4阀7-2调节氮气流量至适当的值，进入密封腔11-2，待显示压力到一定值时(由微压防爆电接点压力表11-2显示)，根据流量的大小，调整流量调节阀7-2，使压力稳定在一定的范围。控制系统主要仪器仪表及型号如下过滤器和减压阀LFR-l/4-D-MIDI_A金属转子流量计D10A32. 5/027473，1/4 NPT/IOOBar流量显示仪表D10A32_5，流量M001/h (机壳和齿轮箱氮气流量用)流量显示仪表D10A32_5，流量9401/h (密封腔氮气流量用)电磁阀型号MFH-3-l/2-S_EX单向阀HGL-1/2_B单向节流阀GR-3/8_B压力表614微压防爆电感压力表，O-IOOmbar本技术的工作过程如下首先，按制氮装置4启动顺序进行启动，氮气分析仪显示氮气浓度为99. 9%时，调整出口压力至0. 5MPa,开启氮气阀门，由输送管道进入车间氮气暂存罐2，待暂存罐2压力超过0. 4MPa时，打开氮气控制装置4的进气总阀，由过滤减压阀3调整压力至0. 25MPa。 Α、氮气由管路首先进入金属转子流量计5-1和5-3显示流量，在开始换气阶段，氮气流量较大，显示值一般超过50001/h，通过电磁阀6-1和6-本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种离心机氮气保护防爆装置，包括氮气制取装置和氮气控制装置，其特征在于：氮气制取装置包括制氮机（１），制氮机（１）与氮气暂存罐（２）相连，氮气暂存罐（２）通过金属转子流量计（５）与氮气控制装置（４）相连，氮气控制装置包括离心机（１１），离心机（１１）充氮部位包括机壳（１１－１）、密封腔（１１－２）和齿轮箱（１１－３），机壳（１１－１）通过流量调节阀Ⅰ（７－１）与金属转子流量计Ⅰ（５－１）相连，流量调节阀Ⅰ（７－１）与金属转子流量计Ⅰ（５－１）之间设有防爆电磁阀Ⅰ（６－１）；齿轮箱（１１－３）通过流量调节阀Ⅲ（７－３）与金属转子流量计Ⅲ（５－３）相连，流量调节阀Ⅲ（７－３）与金属转子流量计Ⅲ（５－３）之间设有防爆电磁阀Ⅱ（６－２）；密封腔（１１－２）通过流量调节阀Ⅱ（７－２）与金属转子流量计Ⅱ（５－２）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王群学，李铮，陈广利，张富强，史战磊，
申请(专利权)人：郑州新力德粮油科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41