本实用新型专利技术涉及捏合机技术领域，具体涉及一种氮气保护装置。一种捏合机用氮气保护装置，包括氮气供气源和氮气储罐，氮气供气源连接氮气储罐的输入端，氮气储罐的输出端通过一氮气输送管道连接捏合机本体的顶部，氮气输送管道中设有一气体控制阀A，气体控制阀A设置于靠近氮气储罐的管路部分中，捏合机本体的顶部通过一抽真空管路连接一真空抽气机，抽真空管路中设有气体控制阀B，捏合机本体上还设有一用于实时监测捏合机本体内部压力的电子压力计I。由于采用上述技术方案，本实用新型专利技术增强了捏合机运行的安全性和稳定性，并且具备自动化充氮和抽真空的性能，有效避免产生人工操作时的安全隐患，提高了操作精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及捏合机
，具体涉及一种氮气保护装置。一种捏合机用氮气保护装置，包括氮气供气源和氮气储罐，氮气供气源连接氮气储罐的输入端，氮气储罐的输出端通过一氮气输送管道连接捏合机本体的顶部，氮气输送管道中设有一气体控制阀A，气体控制阀A设置于靠近氮气储罐的管路部分中，捏合机本体的顶部通过一抽真空管路连接一真空抽气机，抽真空管路中设有气体控制阀B，捏合机本体上还设有一用于实时监测捏合机本体内部压力的电子压力计I。由于采用上述技术方案，本技术增强了捏合机运行的安全性和稳定性，并且具备自动化充氮和抽真空的性能，有效避免产生人工操作时的安全隐患，提高了操作精度。【专利说明】一种捏合机用氮气保护装置
本技术涉及捏合机
，具体涉及一种氮气保护装置。
技术介绍
捏合机是一种化工产业中常用的设备，其工作原理是通过一对互相配合旋转的叶片所产生的强烈剪切作用使半干状态或者胶状粘稠的材料迅速反应从而获得均匀混合搅拌效果的设备。捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，被广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡堂、纸浆、纤维素等生产行业，也用于制造电池、油墨、颜料、燃料、医药、树脂、塑料、橡胶和化妆品。捏合机在工作时，工作缸体内的高聚物与无机粉体在结合时，胶料的捏合和挤压会产生静电火花，如果混入其中的空气达到一并比例，很容易发生小爆炸而导致混合物料改性，影响最终的产品。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种捏合机用氮气保护装置，解决以上技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种捏合机用氮气保护装置，其特征在于，包括氮气供气源和氮气储罐，所述氮气供气源连接所述氮气储罐的输入端，所述氮气储罐的输出端通过一氮气输送管道连接捏合机本体的顶部，所述氮气输送管道中设有一气体控制阀A以便通过调整气体控制阀A的开度来控制氮气的输送流量，所述气体控制阀A设置于靠近所述氮气储罐的管路部分中，远离捏合机本体可以提高操作安全性；所述捏合机本体的顶部通过一抽真空管路连接一真空抽气机，所述抽真空管路中设有气体控制阀B ；所述捏合机本体上还设有一电子压力计I，所述电子压力计I用于实时监测所述捏合机本体内的压力。本技术通过设置氮气供气源和氮气储罐，便于在捏合机工作时充入氮气对其运行过程进行保护，避免由于物料输入时混杂空气导致捏合过程受到影响而降低产品质量。所述氮气储罐与所述氮气输送管道之间还设有一旁路管道，所述旁路管道的一端连接所述氮气储罐，另一端连接到所述气体控制阀A与所述捏合机本体之间的所述氮气输送管道上；所述旁路管道中设有一气体控制阀C，所述气体控制阀C上设有一流量计，所述气体控制阀C的最大开度小于所述气体控制阀A。本技术工作过程中，当气体控制阀A关闭后，通过流量计的测量结果来调整气体控制阀B的开度对氮气输送过程进行限流微调，达到维持捏合机本体内部的氮气浓度和压力的效果。所述氮气供气源与所述氮气储罐之间的管路中设有气体控制阀D，用于调节和截止外部供气。本技术工作时，先确保各个气体控制阀关闭，然后启动真空抽气机，并打开气体控制阀B，使得捏合机本体内部被抽成真空，创造负压环境，同时打开气体控制阀D，通过氮气供气源对氮气储罐进行供气，当氮气储罐内的气体压力达到额定值时，开启气体控制阀A，使得氮气充入捏合机本体内，当负压环境逐渐消失时，关闭气体控制阀A并开启气体控制阀C以便对充氮气过程进行微调，缓慢补充输送和捏合机运行过程中的氮气损耗。所述氮气输送管道的长度为10m-20m，优选长度为15m?18m。氮气输送管道过长会影响输送效率，导致对输送流量的微调变得困难，而太短则使得氮气储罐太接近捏合机本体，存在安全隐患。所述氮气输送管道与所述捏合机本体之间设有一软管，所述氮气输送管道通过所述软管连接所述捏合机本体。通过设置软管可以有效补偿因管道和捏合机工作缸体的压力差而造成的连接端位移，防止连接端的气密性受到影响而导致漏气。所述软管的管长为lm_2m，优选采用1.5m的管长。所述氮气储罐上设有电子压力计II，所述电子压力计II用于实时监测所述氮气储罐的内部压力。所述氮气储罐的容量为lm3_3m3，优选2.5m3的容量。所述氮气储罐的顶部设有一用于减压的安全阀门，以便紧急情况时通过泄压对罐体进行保护。所述抽真空管路中设有一气体过滤器，所述气体过滤器设置于所述气体控制阀B与所述捏合机本体之间，防止由于抽真空过程导致物料颗粒随着空气排出而导致生产损耗。所述气体控制阀A、B、C、D采用手动式阀门或者电动式阀门。当所述气体控制阀A、B、C、D均采用电动式阀门时，所述气体控制阀A的控制端连接到一控制模块上，所述气体控制阀B、C、D的控制端也分别连接到所述控制模块上，通过控制模块对四个气体控制阀进行开闭控制；所述电子压力计1、所述电子压力计II的信号输出端分别连接所述控制模块，以便控制模块可以实时获取捏合机本体和氮气储罐的内部压力；所述真空抽气机的控制端连接所述控制模块，以便通过控制模块控制真空抽气机的启闭。本技术通过控制模块来调节气体控制阀A、B、C、D的启闭或开度，实现了捏合机工作过程中自动化充氮的效果，使得输气过程平稳安全。系统工作时，控制模块控制启动真空抽气机工作，使得捏合机本体内部形成负压，并对电子压力计1、II的数据进行采样，根据这些数据来调整气体控制阀A、C的启闭和开度，当负压环境逐渐消失时，控制关闭气体控制阀A，并开启气体控制阀B，对供气过程进行微调，补充捏合机工作过程中的氮气损耗和输送过程中的损耗，使得捏合机本体内部的氮气始终弥漫充盈，有效避免了物料间静电火花的产生。由于整个过程由控制模块调节，提高了调整精度，可以有效弥补人工操作的不足，也能够避免人工操作时的失误。有益效果:由于采用上述技术方案，本技术增强了捏合机运行的安全性和稳定性，并且具备自动化充氮和抽真空的性能，有效避免产生人工操作时的安全隐患，提高了操作精度。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1，一种捏合机用氮气保护装置，包括氮气供气源I和氮气储罐2，氮气供气源I连接氮气储罐2的顶部，两者之间设有气体控制阀D15，氮气储罐2的顶部通过氮气输送管道3连接捏合机本体4的顶部，氮气输送管道3的一端靠近氮气储罐2的部分中设有气体控制阀A5，另一端连接捏合机本体4的部分通过软管12连接捏合机本体4的顶部。气体控制阀A5。氮气储罐2与氮气输送管道3之间设有一旁路管道，旁路管道的一端连接氮气储罐2，另一端连入气体控制阀A5与捏合机本体4之间的氮气输送管道部分，旁路管道中设有一气体控制阀C14，气体控制阀C14上设有一流量计13捏合机本体4的顶部通过一抽真空管路6连接一真空抽气机7。抽真空管路6中设有气体控制阀B8 ;捏合机本体4上设有电子压力计19。氮气储罐2上设有电子压力计1110。氮气储罐2的顶部设有一安全阀门，以便紧急情况时通过泄压对罐体进行保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种捏合机用氮气保护装置，其特征在于，包括氮气供气源和氮气储罐，所述氮气供气源连接所述氮气储罐的输入端，所述氮气储罐的输出端通过一氮气输送管道连接捏合机本体的顶部，所述氮气输送管道中设有一气体控制阀A，所述气体控制阀A设置于靠近所述氮气储罐的管路部分中；所述捏合机本体的顶部通过一抽真空管路连接一真空抽气机，所述抽真空管路中设有气体控制阀B；所述捏合机本体上还设有一用于实时监测所述捏合机本体内部压力的电子压力计I。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜常青，赵福臻，
申请(专利权)人：上海旭创高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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