一种新型充氮气保护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型充氮气保护结构，包括底座、电动机、充充氮气室和机体，所述机体固定安装在底座上，底座的一侧固定安装电动机，电动机上设有主动轮。本新型充氮气保护机构，主要是保护搅拌轴处不进入空气，无论是干燥室采用正压操作或者负压操作，避免物料与空气接触。在充氮气室设有压力座与氮气接口，用于安装压力表与接入氮气，便于观察充充氮气室内的压力，避免压力过大与过低；充氮气室和机体的连接处设置橡胶密封圈或四氟乙烯密封圈，轴转动处采用油封与填料密封，使充气室很好地密封，避免氮气的泄露，保证充充氮气室压力稳定；充氮气室上可设置调节阀门，用来调节氮气的流量与压力，使充氮室始终充满氮气、避免空气流入充氮气室。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氮气保护设备
，具体为一种新型充氮气保护结构。
技术介绍
氮气在大气中虽多于氧气，由于它的性质不活泼，所以人们在认识氧气之后才认识氮气的；通常状况下是一种无色无味的气体，且通常无毒，而且一般氮气比空气密度小。氮气占大气总量的78.12％，是空气的主要成份。在标准大气压下，冷却至-195.8℃时，变成没有颜色的液体，冷却至-209.8℃时，氮气会变成雪花状的固体。氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用的新物质。液态氮气遇空气容易产生化学反应，所以，液态氮气在罐装包装过程中，必须减少与空气接触，因此在充氮气的过程中，有严格的规定，需要严格控制压强和温度，以及装置的密封性，避免充氮气过程中出现氮气泄露。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种充氮气保护结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型充氮气保护结构，包括底座、电动机、充氮气室和机体，所述机体固定安装在底座上，底座的一侧固定安装电动机，电动机上设有主动轮；所述机体的内部设置反应室，机体的两侧设置充充氮气室，充氮气室和反应室连通；所述反应室内设有轴承，轴承的一端安装大带轮，主动轮和大带轮通过皮带活动连接，轴承上焊接有搅拌叶；所述主动轮、大带轮和皮带的外侧均设置防护罩，防护罩固定在机体上；所述机体的两侧设置安全阀；所述机体的底部设置排出口
和废料排出口；所述机体的上端安装端盖，端盖和机体通过密封机构固定连接；所述端盖上设有氮气入口和温度计座。优选的，所述充氮气室设有压力座与温度计座，除害装置、预备座和投料口均安装在端盖上；充氮气室和机体的连接处设有橡胶密封圈。优选的，所述底座和机体分别采用普通碳素钢和不锈钢制造，机体的容积为八百五十升。优选的，所述排出口和废料排出口上均安装衬氟阀门，排出口和机体的连接处设置橡胶密封圈。优选的，所述充充氮气室上设有可调节阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本新型充氮气保护机构，充氮气室上设有压力座与温度计座，用于安装压力表与温度计，便于观察机体内部压力和温度的变化，避免压力过大与温度过高；充氮气室和机体的连接处设有橡胶密封圈，使机体具有良好的密封性，避免氮气泄露；充充氮气室上设置可调节阀门，用来调节氮气的流量，使氮气的流速缓慢而均匀；轴承上焊接搅拌叶，电动机带动轴承转动，通过搅拌叶的搅拌，机体内的氮气分布均匀，各处的压强相同，对机体起到了保护作用；底座和机体分别采用普通碳素钢和不锈钢制造，使用寿命长，节约了生产成本。(2)本新型充氮气保护机构，主要是保护搅拌轴处不进入空气，无论是干燥室采用正压操作或者负压操作，避免物料与空气接触。在充充氮气室设有压力座与氮气接口，用于安装压力表与接入氮气，便于观察充充氮气室内的压力，避免压力过大与过低；充氮气室和机体的连接处设置橡胶密封圈或四氟乙烯密封圈，轴转动处采用油封与填料密封，使充气室很好地密封，避免氮气的泄露，保证充氮气室压力稳定；充氮气室上可设置调节阀门，用来调节氮气的流量与压力，使充氮室始终充满氮气、避免空气流入充氮气室。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图。图中：1 底座；2 主动轮；3 电动机；4 皮带；5 防护罩；6 大带轮；7 氮气入口；8 温度计座；9 轴承；10 搅拌叶；11 端盖；12 密封机构；13 压力座；14 反应室；15 安全阀；16 充氮气室；17 机体；18 排出口；19 废料排出口；20 除害装置；21 预备座；22进料口；23撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型充氮气保护结构，包括底座1、电动机3、充氮气室16和机体17，机体17固定安装在底座1上，底座1的一侧固定安装电动机3，电动机3上设有主动轮2；机体17的内部设置反应室14，机体17的两侧设置充充氮气室16，充充氮气室16上设置可调节阀门，用来调节氮气的流量，使氮气的流速缓慢而均匀；充充氮气室16和反应室14连通，底座1和机体17分别采用普通碳素钢和不锈钢制造，机体17的容积为八百五十升，使用寿命长，节约了生产成本；反应室14内设有轴承9，轴承9的一端安装大带轮6，主动轮2和大带轮6通过皮带4活动连接，轴承9上焊接有搅拌叶10，电动机3带动轴承9转动，通过搅拌叶10的搅拌，机体17内的氮气分布均匀，各处的压强相同，对机体17起到了保护作用；主动轮2、大带轮6和皮带4的外侧均设置防护罩5，防护罩5对主
动轮2、大带轮6和皮带4具有防尘作用，长时间使用时避免灰尘进入内部，而影响其性能，防护罩5固定在机体17上；机体17的两侧设置安全阀15，当压力过大和温度过高时，立刻打开安全阀15，提高了结构的安全性；机体17的底部设置排出口18和废料排出口19，排出口18和废料排出口19上均安装衬氟阀门，充氮气室16和机体17的连接处设有橡胶密封圈，使机体17具有良好的密封性，避免氮气泄露；机体17的上端安装端盖11，端盖11和机体17通过密封机构12固定连接；充氮气室设有压力座13与温度计座8用于安装压力表与温度计，便于观察机体17内部压力和温度的变化，避免压力过大与温度过高，除害装置20、预备座21和投料口22均安装在端盖11上。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型充氮气保护结构，包括底座(1)、电动机(3)、充充氮气室(16)和机体(17)，其特征在于：所述机体(17)固定安装在底座(1)上，底座(1)的一侧固定安装电动机(3)，电动机(3)上设有主动轮(2)；所述机体(17)的内部设置反应室(14)，机体(17)的两侧设置充氮气室(16)，充氮气室(16)和反应室(14)连通；所述反应室(14)内设有轴承(9)，轴承(9)的一端安装大带轮(6)，主动轮(2)和大带轮(6)通过皮带(4)活动连接，轴承(9)上焊接有搅拌叶(10)；所述主动轮(2)、大带轮(6)和皮带(4)的外侧均设置防护罩(5)，防护罩(5)固定在机体(17)上；所述机体(17)的两侧设置安全阀(15)；所述机体(17)的底部设置排出口(18)和废料排出口(19)；所述机体(17)的上端安装端盖(11)，端盖(11)和机体(17)通过密封机构(12)固定连接；所述端盖(11)上设有氮气入口(7)和温度计座(8)。

【技术特征摘要】
1.一种新型充氮气保护结构，包括底座(1)、电动机(3)、充充氮气室(16)和机体(17)，其特征在于：所述机体(17)固定安装在底座(1)上，底座(1)的一侧固定安装电动机(3)，电动机(3)上设有主动轮(2)；所述机体(17)的内部设置反应室(14)，机体(17)的两侧设置充氮气室(16)，充氮气室(16)和反应室(14)连通；所述反应室(14)内设有轴承(9)，轴承(9)的一端安装大带轮(6)，主动轮(2)和大带轮(6)通过皮带(4)活动连接，轴承(9)上焊接有搅拌叶(10)；所述主动轮(2)、大带轮(6)和皮带(4)的外侧均设置防护罩(5)，防护罩(5)固定在机体(17)上；所述机体(17)的两侧设置安全阀(15)；所述机体(17)的底部设置排出口(18)和废料排出口(19)；所述机体(17)的上端安装端盖(11)，端盖(11)和机体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小虎，
申请(专利权)人：刘小虎，
类型：新型
国别省市：江苏;32