齿圈齿胚自动焊接装置制造方法及图纸

技术编号:12026230 阅读:54 留言:0更新日期:2015-09-10 11:02
本实用新型专利技术涉及一种齿圈齿胚自动焊接装置,包括给料装置、操作装置和卸料小车,给料装置和卸料小车分别设置在操作装置的两侧;给料装置包括第一气缸、支撑架、第二气缸和导滑槽,第一气缸滑动安装在导滑槽内,第一气缸的伸出端与支撑架的下表面固定连接,第二气缸的伸出端与第一气缸固定连接,支撑架内壁设有固定板,固定板的宽度方向与操作装置垂直;操作装置包括操作台和自动焊接机,自动焊接机固定安装在操作台上方。卸料小车的中心位置固定安装有圆柱体,圆柱体的半径小于齿圈齿胚的最小半径。本实用新型专利技术实现了齿圈齿胚送料、焊接和卸料的全自动操作,节省了人力,提高了劳动生产率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及齿轮加工
,尤其是涉及一种齿圈齿胚自动焊接装置
技术介绍
目前齿轮的齿圈的加工是将棒材缠绕成弹簧状的棒材切割成一个个开口的圆环,再将齿圈齿胚焊接成圆环,经过压制、淬火、冷却、倒角等工序,制成齿胚,再将齿胚经过割齿加工制成齿轮。由于齿轮的应用较为广泛,尤其是汽车上,齿轮的使用量较大,因此齿轮需要批量生产,甚至是大批量生产。现有的齿圈齿胚焊接技术是全靠人力来完成,包括上料,焊接和卸料,焊接好的圆环从操作台卸下时,由于焊接的部位温度较高,工作人员要小心谨慎的将料卸下,这样,就会浪费很长时间,由于,上料、焊接和卸料是一步步完成的,卸料的时间较长就加长了一个圆环工件的加工时间,由于上料和焊接都是人工完成的,工作时间更长,劳动效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术中齿圈齿胚的焊接全靠人工完成,劳动效率较低的问题,提供一种齿圈齿胚自动焊接装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种齿圈齿胚自动焊接装置,包括给料装置、操作装置和卸料小车,所述给料装置和卸料小车分别设置在操作装置的两侧;所述给料装置包括第一气缸、支撑架、第二气缸和导滑槽,所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿圈齿胚自动焊接装置,其特征在于:包括给料装置、操作装置和卸料小车(1),所述给料装置和卸料小车(1)分别设置在操作装置的两侧;所述给料装置包括第一气缸(2)、支撑架(3)、第二气缸(4)和导滑槽(5),所述第一气缸(2)滑动安装在导滑槽(5)内,所述第一气缸(2)的伸出端与支撑架(3)的下表面固定连接,所述第二气缸(4)的伸出端与第一气缸(2)固定连接,所述支撑架(3)内壁设有固定板,所述固定板(6)的宽度方向与操作装置垂直;所述操作装置包括操作台(7)和自动焊接机(8),所述自动焊接机(8)固定安装在操作台(7)上方,所述卸料小车(1)的中心位置固定安装有圆柱体(9),所述圆柱体(9)...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:许成哲陈瑜
申请(专利权)人:江苏亚美特齿轮有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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