热塑性树脂预发泡颗粒和其制造方法、热塑性树脂发泡成型体和其制造方法技术

本发明专利技术提供热塑性树脂预发泡颗粒和其制造方法、热塑性树脂发泡成型体和其制造方法。一种热塑性树脂预发泡颗粒的制造方法，其中，将热塑性树脂和发泡剂在树脂供给装置内进行熔融混炼，将熔融了的含发泡剂的热塑性树脂通过模具的小孔挤出至冷却介质中后立即切断，并使其在冷却介质中发泡而制成体积发泡倍数1.6倍以上的热塑性树脂预发泡颗粒，接着，将所述发泡颗粒从所述冷却介质中分离，得到热塑性树脂预发泡颗粒。

【技术实现步骤摘要】
热塑性树脂预发泡颗粒和其制造方法、热塑性树脂发泡成型体和其制造方法本申请是申请日为2011年3月24日、申请号为201180026028.7、专利技术名称为“发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒和其制造方法、聚苯乙烯系树脂预发泡颗粒、聚苯乙烯系树脂发泡成型体、热塑性树脂预发泡颗粒和其制造方法、及热塑性树脂发泡成型体”的申请的分案申请。
本专利技术涉及一种即使是高发泡倍数也可得到弯曲强度、压缩强度、耐冲击性等机械强度优异的聚苯乙烯系树脂发泡成型体的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒。另外，本专利技术涉及一种用于制造聚苯乙烯系树脂发泡成型体等热塑性树脂发泡成型体的热塑性树脂预发泡颗粒及其制造方法，更详细而言，涉及如下技术：在将熔融了的含发泡剂的热塑性树脂从模具的小孔挤出至水等冷却介质中后立即切断来制造树脂颗粒的、通过所谓的熔融挤出法制造发泡性热塑性树脂颗粒的过程中，使切断了的树脂颗粒在冷却介质中发泡，以直接制造用于制造发泡成型体的热塑性树脂预发泡颗粒。另外，本专利技术涉及可得到强度优异的聚苯乙烯系树脂发泡成型体、并且发泡剂从发泡性树脂颗粒中的逸散稳定且可贮藏时间(珠粒寿命，beadslife)长的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒。本申请坚持基于2010年3月26日在日本申请的日本特愿2010-72319号、2010年3月26日在日本申请的日本特愿2010-72320号、及2010年3月26日在日本申请的日本特愿2010-72321号的优先权，将其内容在此引入。
技术介绍
将发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒发泡成型而得到的聚苯乙烯系树脂发泡成型体的耐压缩性、轻量性、隔热性、经济性等优异，被广泛用作隔热材料、包装材料等。近年来，在聚苯乙烯系树脂发泡成型体的领域，强烈要求即使树脂用量少也能应对发泡成型体的高发泡倍数化，当务之急是开发出即使是高发泡倍数也具有高强度的聚苯乙烯系树脂发泡成型体。作为发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒的制造方法之一，已知有所谓的熔融挤出法，即，在挤出机内向熔融了的聚苯乙烯系树脂中压入发泡剂并进行混炼，将含发泡剂的熔融树脂从附设于挤出机前端的模具的小孔直接挤出至冷却用液体中，在挤出的同时将挤出物用高速旋转刀切断，并且将挤出物通过与液体的接触进行冷却固化，从而得到发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒。以往，关于通过熔融挤出法制造发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒的方法，例如，提出了专利文献1、2所公开的技术。专利文献1中公开了具有以下工序的发泡性热塑性树脂颗粒的制造方法。将热塑性树脂(A)和发泡剂(B)进行熔融混炼(工序1)，将得到的熔融混炼物从模头的挤出孔挤出到加热·加压至熔融混炼物不发泡的温度·压力下的加热加压液中后立即切断(工序2)，将得到的颗粒冷却至常压下不发泡的温度(工序3)，在用差示热分析装置(DSC)测定发泡性热塑性树脂时，将于40～120℃的区域出现的两个吸热峰中低温侧的峰温度设为T1的情况下，在加热至30～(T1+15)℃的温度范围的常压的液体中进行熟化处理(工序4)。专利文献2中公开了具有以下工序的由苯乙烯系树脂回收品制造发泡性颗粒的方法。(a)将苯乙烯系树脂的回收品粉碎，制作粉碎品的批次，(b)确定每一批次树脂中所含的丁二烯的含量，(c)单一批次以原状或者将丁二烯含量不同的批次彼此之间混合或在其中加入新的苯乙烯系树脂，将全体中的丁二烯含量调节至1～6质量％，(d)将调节好的树脂粉碎品投入到附设有有效孔径为1.1mm以下的金属网的挤出机中，(e)在挤出机内将粉碎品熔融，通过金属网除去异物，并且在熔融物中压入发泡剂，并将熔融物从附设于挤出机前端的金属盖的小孔挤出，(f)在挤出的同时将熔融物切断、并骤冷、控制发泡，制成发泡性颗粒。另外，以往关于通过熔融挤出法制造发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒的方法，例如，提出了专利文献3、4所公开的技术。专利文献3中公开了一种热塑性树脂的预发泡颗粒的制造方法，其特征在于，用挤出机将热塑性树脂熔融，并混合发泡剂，接着进行冷却并挤出，并且进行发泡以使其直径成为挤出模具的喷嘴直径的1.5～10.5倍，或者，将完成发泡得到的发泡完成前或发泡完成后的挤出发泡体切断而制成预发泡颗粒。专利文献4中公开了一种苯乙烯系树脂发泡性颗粒，其是在将树脂组合物和挥发性发泡剂的混合物挤出至液体中的同时切断而得到的发泡性颗粒，所述树脂组合物包含70～90质量％的苯乙烯系树脂和10～30质量％的烯烃系树脂的混合树脂100质量份、和苯乙烯系弹性体0～15质量份，所述苯乙烯系树脂发泡性颗粒的发泡倍率为1.5倍以下，并且挥发性发泡剂以外的挥发性有机化合物的含量为500ppm以下。而且专利文献4中公开了苯乙烯系树脂发泡性颗粒的制造方法，即，将70～90质量％的苯乙烯系树脂和10～30质量％的烯烃系树脂的混合树脂100质量份、和苯乙烯系弹性体0～15质量份供给到挤出机并使其加热熔融而制成树脂组合物，通过在挤出机途中压入相对于100质量份树脂组合物为3～15质量份的挥发性发泡剂后，将含发泡剂的熔融树脂从多孔模具挤出至液体中，一边将树脂的发泡抑制在1.5倍以下，一边在挤出的同时在液体中将树脂切断，从而得到挥发性发泡剂以外的挥发性有机化合物的含量为500ppm以下的发泡性颗粒。另外，以往关于通过熔融挤出法制造发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒的方法，例如，提出了专利文献5,6所公开的技术。专利文献5中公开了一种苯乙烯系树脂发泡性颗粒的制造方法，即，将苯乙烯系树脂放入挤出机并熔融，在熔融了的树脂中压入发泡剂，将含发泡剂的熔融树脂直接挤出至冷却用液体中，在挤出的同时将树脂切断而形成发泡性颗粒，在该方法中，选择使用沸点为20～60℃的比较高的烃作为发泡剂，将熔融树脂在160℃以下的低温和20兆帕斯卡以上的高压下从挤出机挤出，将冷却用液体设为常压下的60℃以下的温度。专利文献6中公开了一种发泡性热塑性树脂颗粒的制造法，即，将聚苯乙烯等热塑性树脂、和丁烷等发泡剂、和相对于100质量份热塑性树脂为1.5质量份以下的滑石等无机质粉末熔融混炼，接着将其从模头的挤出孔挤出至加压液中，立即切断后进行冷却。另外，对于聚苯乙烯系树脂颗粒的颜色(尤其白度)和以聚苯乙烯系树脂颗粒为原料而得到的发泡成型体的机械强度的关系，例如，已知有专利文献7所公开的现有技术。专利文献7中公开了一种聚苯乙烯系树脂颗粒，其是通过使作为种子颗粒的苯乙烯系聚合物颗粒悬浮于水性介质中并在其中添加苯乙烯系单体一边使其溶胀一边进行聚合的所谓种子聚合法而制造的，在用于制造发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒的聚苯乙烯系树脂颗粒中，用积分球式色差仪测定的白度为40～60。需要说明的是，该专利文献7的聚苯乙烯系树脂颗粒是通过种子聚合法而制造的，与通过熔融挤出法制造的发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒相比，制法、树脂颗粒的白度完全不同。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平7-314438号公报专利文献2:日本特开2003-213030号公报专利文献3:日本特开平7-11041号公报专利文献4:日本特开2004-244529号公报专利文献5:日本特开2004-115690号公报专利文献6:日本特开平6-298983号公报专利文献7:日本特开平11-60783号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题然而，上述现有技术存在如下问题。专利文献1的制造方法是用于得到泡孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性树脂预发泡颗粒的制造方法，其中，将热塑性树脂和发泡剂在树脂供给装置内进行熔融混炼，将熔融了的含发泡剂的热塑性树脂通过模具的小孔挤出至冷却介质中后立即切断，并使其在冷却介质中发泡而制成体积发泡倍数1.6倍以上的热塑性树脂预发泡颗粒，接着，将所述发泡颗粒从所述冷却介质中分离，得到热塑性树脂预发泡颗粒。

【技术特征摘要】
2010.03.26 JP 2010-072319;2010.03.26 JP 2010-072321.一种热塑性树脂预发泡颗粒的制造方法，其中，将热塑性树脂和发泡剂在树脂供给装置内进行熔融混炼，将熔融了的含发泡剂的热塑性树脂通过模具的小孔挤出至温度为40～80℃且压力为1.7MPa以下的被循环供给至切割室内的冷却介质中后立即切断成粒状，在将切断后熔融了的含发泡剂的热塑性树脂固化之前使其在冷却介质中发泡而制成体积发泡倍数为1.6倍以上的球状或大致球状的热塑性树脂预发泡颗粒，接着，将所述发泡颗粒从所述冷却介质中分离，得到热塑性树脂预发泡颗粒。2.根据权利要求1所述的热塑性树脂预发泡颗粒的制造方法，其中，所述热塑性树脂预发泡颗粒的体积发泡倍数处于1.6～50倍的范围内。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：远藤翔太，樽本裕之，地海良辅，佐藤和人，平井贤治，山下昌利，
申请(专利权)人：积水化成品工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP