滚轮出料式压型板工作台制造技术

本发明专利技术涉及一种滚轮出料式压型板工作台，其特征在于：包括支架、下托板、下料轮组、升降液压缸以及液压缸控制系统；下托板固定在支架上，下托板上具有至少一个上下贯穿下托板的槽孔；下料轮组包括升降板架、下料轮、转轴和电机，转轴安装在升降板架上，电机安装在升降板架上，电机与转轴联接，下料轮与转轴传动联接，每个槽孔内均设有下料轮；升降液压缸具有升降缸杆，升降缸杆的顶端联接下托板。本工作台可以对金属压型板进行承托，作为金属压型板矫正的工作台，下料快速。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种滚轮出料式压型板工作台，其特征在于：包括支架、下托板、下料轮组、升降液压缸以及液压缸控制系统；下托板固定在支架上，下托板上具有至少一个上下贯穿下托板的槽孔；下料轮组包括升降板架、下料轮、转轴和电机，转轴安装在升降板架上，电机安装在升降板架上，电机与转轴联接，下料轮与转轴传动联接，每个槽孔内均设有下料轮；升降液压缸具有升降缸杆，升降缸杆的顶端联接下托板。本工作台可以对金属压型板进行承托，作为金属压型板矫正的工作台，下料快速。【专利说明】滚轮出料式压型板工作台
本专利技术属于压型板生产设备
，特别是涉及一种滚轮出料式压型板工作台。
技术介绍
彩色压型板是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。 金属压型板压制成型后，压型板的板体的平面度难以保证，板体容易产生弯曲，所以有必要设计一种压平金属压型板的自动化设备。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种在金属压型板压平过程中用于承托金属压型板、方便下料的滚轮出料式压型板工作台。 本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种滚轮出料式压型板工作台，其特征在于:包括支架、下托板、下料轮组、升降液压缸以及与所述升降液压缸联接的液压缸控制系统；所述下托板的上面具有压型长槽；所述下托板固定在所述支架上，所述下托板上具有至少一个上下贯穿所述下托板的槽孔；所述下料轮组包括升降板架、下料轮、转轴和电机，所述转轴通过轴承安装在所述升降板架上，所述转轴的轴线与所述压型长槽的长度方向垂直，所述电机安装在所述升降板架上，所述电机与所述转轴联接，所述下料轮通过架体以转动的方式安装在所述升降板架上，所述下料轮的轴线与所述转轴的轴线平行，所述下料轮与所述转轴传动联接，每个所述槽孔内均设有至少一个下料轮；所述升降液压缸位于所述下托板的下方，所述升降液压缸具有可以竖直向上伸出的升降缸杆，所述升降缸杆的顶端联接所述下托板。 本专利技术还可以采用如下技术措施: 所述下料轮与所述转轴通过传动轮和皮带传动联接。 所述下料轮为胶轮。 所述支架上对应所述升降板架的两侧设有竖向滑槽，所述升降板架的两侧分别安装导轮，所述导轮配装在所述竖向滑槽内。 本专利技术具有的优点和积极效果是: 本专利技术设计一种自动化程度高的滚轮出料式压型板工作台，本工作台可以对金属压型板进行承托，作为金属压型板矫正的工作台，下料快速。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图。 图中:1、支架；2、下托板；2_1、压型长槽；2_2、槽孔；3、升降液压缸；4、下料轮组；4-1、升降板架；4-2、下料轮；4-3、转轴；4-4、电机。 【具体实施方式】 为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下: 请参阅图1，一种滚轮出料式压型板工作台，包括支架1、下托板2、下料轮组4、升降液压缸3以及与所述升降液压缸联接的液压缸控制系统。 支架I为金属型材焊接构成的框架，支架I为本装置的支撑构造。支架I设于压型板生产线的出料端。 下托板2的上面具有压型长槽2-1，压型长槽2-1与金属压型板的下面凸起相吻合，压型长槽2-1贯穿下托板2的前后两侧。下托板上设有用于对压型板施加压力的上压板装置。 下托板2固定在支架I上，本实施例中，下托板2的两端通过紧固件固定在支架I上。下托板2上具有至少一个上下贯穿下托板的槽孔2-2。本实施例中，下托板2上横向均布有7个所述槽孔2-2。下托板2用于承托金属压型板，并起到金属压型板的下模板的作用。 下料轮组4包括升降板架4-1、下料轮4-2、转轴4_3和电机4_4。转轴4_3通过轴承安装在升降板架4-1上。转轴4-3的轴线与压型长槽2-1的长度方向垂直。电机4-4安装在升降板架4-1上，电机4-4与转轴4-3联接，即电机4-4的输出轴与转轴4_3通过联轴器联接，电机4-4用于驱动转轴4-3转动。电机4-4是使金属压型板从下托板2上输出下料的动力输出设备，转轴4-3是动力由电机4-4传至下料轮4-2的中间部件。下料轮4-2通过架体以转动的方式安装在升降板架4-1上，即下料轮4-2由架体支撑并可以绕自身轴线转动，下料轮4-2的轴线与转轴4-3的轴线平行，即下料轮4-2的转动平面与压型长槽2-1平行，以此可以保证通过下料轮4-2旋转，使下托板2上的金属压型板沿压型长槽2-1的长度方向下料。下料轮4-2与转轴4-3传动联接，每个槽孔2-2内均设有至少一个下料轮4-2。 升降液压缸3位于下托板2的下方，升降液压缸3包括缸体，升降液压缸3的缸体通过螺栓等紧固件安装在支架I上。升降液压缸3具有可以竖直向上伸出的升降缸杆，升降缸杆的顶端联接所述下托板2。升降液压缸3的作用是为下料轮4-2伸出槽孔提供动力。 为了保证下料轮4-2与金属压型板之间可靠的摩擦力以有利于下料传送，下料轮4-2为胶轮。 为了令升降板架4-1上下移动平稳，支架I上对应所述升降板架4-1的两侧设有竖向滑槽，升降板架4-1的两侧分别安装导轮，导轮配装在所述竖向滑槽内。 以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种滚轮出料式压型板工作台，其特征在于:包括包括支架(I)、下托板(2)、下料轮组(4)、升降液压缸(3)以及与所述升降液压缸(3)联接的液压缸控制系统； 所述下托板(2)的上面具有压型长槽(2-1)； 所述下托板(2)固定在所述支架(I)上，所述下托板(2)上具有至少一个上下贯穿所述下托板的槽孔(2-2)； 所述下料轮组(4)包括升降板架(4-1)、下料轮(4-2)、转轴(4-3)和电机(4-4)，所述转轴(4-3)通过轴承安装在所述升降板架(4-1)上，所述转轴(4-3)的轴线与所述压型长槽(2-1)的长度方向垂直，所述电机(4-4)安装在所述升降板架(4-1)上，所述电机(4-4)与所述转轴(4-3)联接，所述下料轮(4-2)通过架体以转动的方式安装在所述升降板架(4-1)上，所述下料轮(4-2)的轴线与所述转轴(4-3)的轴线平行，所述下料轮(4-2)与所述转轴(4-3)传动联接，每个所述槽孔(2-2)内均设有至少一个下料轮(4-2)； 所述升降液压缸(3)位于所述下托板(2)的下方，所述升降液压缸(3)具有可以竖直向上伸出的升降缸杆，所述升降缸杆的顶端联接所述下托板(2)。2.根据权利要求1所述的滚轮出料式压型板工作台，其特征在于:所述下料轮(4-2)与所述转轴(4-3)通过传动轮和皮带传动联接。3.根据权利要求1所述的滚轮出料式压型板工作台，其特征在于:所述下料轮(4-2)为胶轮。4.根据权利要求1所述的滚轮出料式压型板工作台，其特征在于:所述支架(I)上对应所述升降板架(4-1)的两侧设有竖向滑槽，所述升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚轮出料式压型板工作台，其特征在于：包括包括支架(1)、下托板(2)、下料轮组(4)、升降液压缸(3)以及与所述升降液压缸(3)联接的液压缸控制系统；所述下托板(2)的上面具有压型长槽(2‑1)；所述下托板(2)固定在所述支架(1)上，所述下托板(2)上具有至少一个上下贯穿所述下托板的槽孔(2‑2)；所述下料轮组(4)包括升降板架(4‑1)、下料轮(4‑2)、转轴(4‑3)和电机(4‑4)，所述转轴(4‑3)通过轴承安装在所述升降板架(4‑1)上，所述转轴(4‑3)的轴线与所述压型长槽(2‑1)的长度方向垂直，所述电机(4‑4)安装在所述升降板架(4‑1)上，所述电机(4‑4)与所述转轴(4‑3)联接，所述下料轮(4‑2)通过架体以转动的方式安装在所述升降板架(4‑1)上，所述下料轮(4‑2)的轴线与所述转轴(4‑3)的轴线平行，所述下料轮(4‑2)与所述转轴(4‑3)传动联接，每个所述槽孔(2‑2)内均设有至少一个下料轮(4‑2)；所述升降液压缸(3)位于所述下托板(2)的下方，所述升降液压缸(3)具有可以竖直向上伸出的升降缸杆，所述升降缸杆的顶端联接所述下托板(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张振海，
申请(专利权)人：天津市金万方钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12