双滚轮的纺纱线轮结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双滚轮的纺纱线轮结构，属于复合材料生产技术领域，包括：定位装置和导向装置，所述定位装置上设置有安装线轴，在所述导向装置上设置有固定夹，在所述固定夹上设置有穿线盘，在所述穿线盘上设置有穿孔，所述穿孔与所述安装线轴相对；所述安装线轴一端设置在定位装置上，另一端设置有固定卡帽，所述安装线轴内设置有穿孔，所述穿孔内设置有与固定卡帽连通的导气管。本实用新型专利技术在安装线轴上设置固定卡帽，这样当线股安装到安装线轴上，通过导气管对固定卡帽充气，使其直径增加，这样安装在安装线轴上的线股就被固定卡帽卡柱，这样保证了线股不能从安装线轴上脱落，防止其影响纺纱的进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合材料生产
，尤其是涉及一种双滚轮的纺纱线轮结构。
技术介绍
复合材料是由金属材料、陶瓷材料或高分子材料等两种或两种以上的材料经过复合工艺而制备的多相材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料由连续相的基体和被基体包容的相增强体组成。基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、石墨、橡胶、陶瓷、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、石棉纤维、碳化硅纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。编织机适用原料品种有：锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线)、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱(线)、珠光线、皮料、混合等。复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。纺织复合材料的定义是在复合材料的基础上定义的，它是含有纤维、纱线或织物的复合材料。纺织复合材料的原材料包括增强材料和基体材料。作为增强材料的纤维一般有碳纤维、玻璃纤维、硼纤维和芳纶；基体材料主要包括金属基体材料、陶瓷基体材料和树脂基体材料，其中树脂基体材料使用最为广泛。树脂的基本功能是为纤维提供一种支撑，并将纤维在材料中预定的位置固定，使构件具有完整稳定的结构。纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。这样就需要将多个线股提供植物纤维，在纺纱的过程中，需要不断更换线股，这样才能远远不断的提供植物纤维，在纺纱的过程中，植物纤维从线股上拽走，有时候也会将线股从安装线轴上拽落，造成纺纱机停工的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供双滚轮的纺纱线轮结构，以解决现有技术中存在的纤维线纺纱中易散乱，容易窜动，甚至从安装线轴上脱落的技术问题。本技术提供的一种双滚轮的纺纱线轮结构，包括：定位装置和导向装置，所述定位装置上设置有安装线轴，在所述导向装置上设置有固定夹，在所述固定夹上设置有穿线盘，在所述穿线盘上设置有穿孔，所述穿孔与所述安装线轴相对；所述安装线轴一端设置在定位装置上，另一端设置有固定卡帽，所述安装线轴内设置有穿孔，所述穿孔内设置有与固定卡帽连通的导气管。进一步地，所述固定夹包括固定夹主体和设置在固定夹主体上的旋转固定件，在所述固定夹主体内设置有所述导向装置，通过旋转旋转固定件将固定夹主体固定在导向装置上。进一步地，所述固定夹主体上设置有第一旋转轴，在所述第一旋转轴 一侧设置有第二旋转轴。进一步地，所述第一旋转轴上设置有第一旋转轮，在所述第二旋转轴上设置有第二旋转轮。进一步地，所述第一旋转轴、所述穿孔和所述安装线轴在一条直线上，且所述第二旋转轴、所述第一旋转轴和所述穿孔不在一条直线上。进一步地，还包括固定框架，所述固定框架上设置有多个所述定位装置。进一步地，还包括移动框架，所述移动框架上设置有多个所述导向装置。进一步地，所述移动框架上设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮与调节长齿啮合。进一步地，所述定位装置上设置的导气管与固定框架上的充气口连接。进一步地，所述定位装置上设置有若干的安装线轴，在所述导向装置上设置有数量与安装线轴相同的固定夹。本技术提供的双滚轮的纺纱线轮结构，在安装线轴上设置固定卡帽，这样当线股安装到安装线轴上，通过导气管对固定卡帽充气，使其直径增加，这样安装在安装线轴上的线股就被固定卡帽卡柱，这样保证了线股不能从安装线轴上脱落，防止其影响纺纱的进行，同时，线股上的玻璃线从穿线盘上的穿孔通过，这样保证了玻璃线在纺纱的过程中不易乱，防止了不同的玻璃线缠绕在一起，影响纺纱的进行；双滚轮的设计，结构简单，使用方便。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地 介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的双滚轮的纺纱线轮结构的立体图；图2为图1所示的双滚轮的纺纱线轮结构的导向装置的俯视图；图3为本技术另一实施例提供的双滚轮的纺纱线轮结构的结构示意图。附图标记：1、定位装置； 2、导向装置； 3、安装线轴；4、固定卡帽； 5、线股； 6、穿线盘；7、穿孔； 8、固定夹主体； 9、旋转固定件；10、第一旋转轴； 11、第二旋转轴； 12、第一旋转轮；13、第二旋转轮； 14、固定框架； 15、移动框架；16、旋转齿轮； 17、调节长齿。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重 要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1－2所示，本实施例提供的一种双滚轮的纺纱线轮结构，包括：定位装置1和导向装置2，定位装置1上设置有安装线轴3，在导向装置2上设置有固定夹，在固定夹上设置有穿线盘6，在穿线盘6上设置有穿孔7，穿孔7与安装线轴3相对；安装线轴3一端设置在定位装置1上，另一端设置有固定卡帽4，安装线轴3内设置有穿孔7，穿孔7内设置有与固定卡帽4连通的导气管。在本实施例中，线股5安装在定位装置1上的安装线轴3上，线股5上的玻璃线通过穿线盘6上的穿孔7，线股5安装好后，通过对导气管进行充气，使其固定卡帽4能够充气膨胀，从而固定卡帽4的直径变大，线股5内径比此时的固定卡帽4的直径小，这样就保证了线股5不能从安装线轴3上脱落，一端由定位装置1阻挡，另一端由固定卡帽4卡住，这样就保证在纺纱的过程中，线股5不会从安装线轴3上脱落，保证纺纱的顺利进行。在需要更换后线股5的时候，将固定卡帽4内的气体排空，这样固定卡帽4的直径能够变小，固定卡帽4使橄榄球的形状，中间向两端的直径逐渐变小的，这样就能保证在线股5安装的时候，方便和快捷。如图1和图2所示，进一步地，固定夹包括固定夹主体8和设置在固定夹主体8上的旋转固定件9，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双滚轮的纺纱线轮结构，其特征在于，包括：定位装置和导向装置，所述定位装置上设置有安装线轴，在所述导向装置上设置有固定夹，在所述固定夹上设置有穿线盘，在所述穿线盘上设置有穿孔，所述穿孔与所述安装线轴相对；所述安装线轴一端设置在定位装置上，另一端设置有固定卡帽，所述安装线轴内设置有穿孔，所述穿孔内设置有与固定卡帽连通的导气管。

【技术特征摘要】
1.一种双滚轮的纺纱线轮结构，其特征在于，包括：定位装置和导向装置，所述定位装置上设置有安装线轴，在所述导向装置上设置有固定夹，在所述固定夹上设置有穿线盘，在所述穿线盘上设置有穿孔，所述穿孔与所述安装线轴相对；所述安装线轴一端设置在定位装置上，另一端设置有固定卡帽，所述安装线轴内设置有穿孔，所述穿孔内设置有与固定卡帽连通的导气管。2.根据权利要求1所述的双滚轮的纺纱线轮结构，其特征在于，所述固定夹包括固定夹主体和设置在固定夹主体上的旋转固定件，在所述固定夹主体内设置有所述导向装置，通过旋转旋转固定件将固定夹主体固定在导向装置上。3.根据权利要求2所述的双滚轮的纺纱线轮结构，其特征在于，所述固定夹主体上设置有第一旋转轴，在所述第一旋转轴一侧设置有第二旋转轴。4.根据权利要求3所述的双滚轮的纺纱线轮结构，其特征在于，所述第一旋转轴上设置有第一旋转轮，在所述第二旋转轴上设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，孙康，李国柱，
申请(专利权)人：连云港泰科复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32