【技术实现步骤摘要】
本技术属于转杯纺纱机部件领域，尤其与一种纺纱器的分配块结构。
技术介绍
现有的转杯纺纱器的结构主要包括分梳腔、分梳腔内的分梳辊、开合架、开合架内的转杯以及支撑转杯高速转动的轴承，开合架上设置纱线引出孔，分梳腔腔壁上沿分梳辊旋转方向依次设置棉条输入孔、排杂孔和棉纤维输出孔，棉条输入孔位于分梳腔侧部，排杂孔位于分梳腔底部，棉纤维输出孔位于分梳腔顶部，转杯与分梳腔棉纤维输出孔之间通过输棉通道连接输送棉纤维，棉条输入孔与给棉罗拉连接用于输入棉条，排杂孔与排杂管连接，在排杂孔中设置分配块将排杂孔分隔组成两个通道，形成沿两个通道流动的气流助推排杂。由于现有的排杂孔位于分梳腔底部，分配块普遍的结构设计和设计方向不合理，落杂排杂效果相对较差。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有转杯纺纱机的分配块结构存在设计和设计方向不合理而导致落杂排杂效果相对较差的缺陷，提供一种落杂排杂效果较好的纺纱器的分配块结构。为此，本技术采用以下技术方案：一种纺纱器的分配块结构，转杯纺纱器的分梳腔腔壁上沿顺时针方向对纤维进行分梳、输送和排杂，其特征是，与排杂用的排杂孔侧向设置于一排杂块上，连接贯通所述的排杂孔的排杂出口设置于排杂块顶部，排杂出口与排杂支管连接，排杂支管内有负压，可以将杂质吸走，排杂块底部设置用于补风的进风通道，进风通道、排杂孔和排杂出口之间的贯通区设置分配块；所述的分配块呈三角形状，分配块的两条侧边长度均大于底边，分配块的底边呈弧形，处于分配块左边的底角高度低于处于分配块右边的底角高度，分配块左边的侧边与所述的进风通道相对应形成排杂通道，分配块左边的侧边均不悬伸出所述的进风通道的右侧...
【技术保护点】
一种纺纱器的分配块结构，转杯纺纱器的分梳腔腔壁上沿顺时针方向对纤维进行分梳、输送和排杂，其特征在于：与排杂用的排杂孔侧向设置于一排杂块（2）上，连接贯通所述的排杂孔的排杂出口设置于排杂块（2）顶部，排杂出口与排杂支管（6）连接，排杂支管（6）内有负压，排杂块（2）底部设置用于补风的进风通道（3），进风通道（3）、排杂孔和排杂出口之间的贯通区设置分配块（1）；所述的分配块（1）呈三角形状，分配块（1）的两条侧边长度均大于底边，分配块（1）的底边呈弧形，处于分配块（1）左边的底角高度低于处于分配块（1）右边的底角高度，分配块（1）左边的侧边与所述的进风通道（3）相对应形成排杂通道（4），分配块（1）左边的侧边均不悬伸出所述的进风通道（3）的右侧壁，分配块（1）的底边与所述的排杂块（2）之间间隔形成补风通道（8），补风通道（8）的尾部与所述的排杂孔贯通。
【技术特征摘要】
1.一种纺纱器的分配块结构，转杯纺纱器的分梳腔腔壁上沿顺时针方向对纤维进行分梳、输送和排杂，其特征在于：与排杂用的排杂孔侧向设置于一排杂块（2）上，连接贯通所述的排杂孔的排杂出口设置于排杂块（2）顶部，排杂出口与排杂支管（6）连接，排杂支管（6）内有负压，排杂块（2）底部设置用于补风的进风通道（3），进风通道（3）、排杂孔和排杂出口之间的贯通区设置分配块（1）；所述的分配块（1）呈三角形状，分配块（1）的两条侧边长度均大于底边，分配块（1）的底边呈弧形，处于分配块（1）左边的底角高度低于处于分配块（1）右边的底角高度，分配块（1）左边的侧边与所述的进风通道（3）相对应形成排杂通道（4），分配块（1）左边的侧边均不悬伸出所述的进风通道（3）的右侧壁，分...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞韩忠，梁合意，李秋志，
申请(专利权)人：安徽日发纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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