【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于车床加工领域,具体涉及一种双工作台自动上下料装置。
技术介绍
车床上下料装置是将待加工工件送装到车床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置,又称工件自动装卸装置。在现今我国大规模的生产制造产业中,为了降低成本,提高产品的生产效率以及产品的质量,大多数企业已经普遍重视产品机械加工过程中的自动化程度。因此,车床上下料装置也随之诞生,成为自动化生产流水线上的一个重要成员,并逐渐被企业所认同并采用。车床上下料装置的整体性能以及应用程度在一定的程度上也反映了一个机械加工企业的发展水平。目前,普遍被企业采用的车床上下料装置在工作时只能为一台车床进行上下料,如此一来,从上道工序到下道工序的过渡势必消耗一部分时间,而且现有的车床上下料装置结构单一、体积大、更换性不强,而且不易移动,制作和维修的成本也相对较高。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足,本专利技术提供一种模块化、低成本、操作简单并且能同事加工两个工件的双工作台自动上下料装置。技术方案如下:一种双工作台自动上下料装置,包括基座、导向模块、驱动模块及夹紧模块,所述的导向模块包括水平设置在基座上的X向双导轨,所述的X向双导轨前后部各滑动连接一个Y向导轨,所述的Y向导轨与Z向导轨滑动连接,所述的Z向导轨与夹紧模块固定连接,所述X向双导轨上并排设置两个工作台。所述的驱动模块包括X轴气缸、Y轴气缸及Z轴气缸,依次设置于Y向导轨、Z向导轨及夹紧模块上。所述的夹紧模块由夹爪气缸、旋转气缸、及第一夹爪和第二夹爪连接 ...
【技术保护点】
一种双工作台自动上下料装置,包括基座(1)、导向模块、驱动模块及夹紧模块(2),其特征在于所述的导向模块包括水平设置在基座(1)上的X向双导轨(3),所述的X向双导轨(3)前后部各滑动连接一个Y向导轨(4),所述的Y向导轨(4)与Z向导轨(5)滑动连接,所述的Z向导轨(5)与夹紧模块(2)固定连接,所述X向双导轨(3)上并排设置两个工作台(6)。
【技术特征摘要】
1.一种双工作台自动上下料装置,包括基座(1)、导向模块、驱动模块及夹紧模块(2),其特征在于所述的导向模块包括水平设置在基座(1)上的X向双导轨(3),所述的X向双导轨(3)前后部各滑动连接一个Y向导轨(4),所述的Y向导轨(4)与Z向导轨(5)滑动连接,所述的Z向导轨(5)与夹紧模块(2)固定连接,所述X向双导轨(3)上并排设置两个工作台(6)。
2.根据权利要求1所述的一种双工作台自动上下料装置,其特征在于所述的驱动模块包括X轴气缸(7)、Y轴气缸(8)及Z轴气缸(9),依次设置于Y向导轨(4)、Z向导轨(5)及夹紧模块(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种双工作台自动上下料装置,其特征在于所述的夹紧模块(2)由夹爪气缸(10)、旋转气缸(11)、及第一夹爪(12)和第二夹爪(13)连接构成...
【专利技术属性】
技术研发人员:高永伟,黄祥强,韩瑞生,施金芳,
申请(专利权)人:杭州市萧山区高级技工学校,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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