本实用新型专利技术公开了一种料片对中装置，包括固定基片，在固定基片上设置有多个料片对中区域，在每一料片对中区域中均设置有多个料片限位柱，所述多个料片限位柱围拢成料片形状，并分别卡固在料片的侧边处，在料片对中区域上且位于料片下方的位置处设置有多个料片支撑柱，在料片对中区域上还设置有用于感知料片数量的重力传感器。本实用新型专利技术通过围拢成料片形状的多个料片限位柱卡在料片的边缘，以将料片对中固定，同时通过多个料片支撑柱用以支撑料片，通过重力传感器感知料片数量，本实用新型专利技术用以衔接拆垛机器人和送料机器人，用于确定料片位置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热成型生产线，具体地说是涉及一种料片对中装置。
技术介绍
热成型产品具有强度高、板料薄的特点，一般的高强度钢板的抗拉强度在400-450MPa左右，而热成形钢板加热前抗拉强度就已达到500-800MPa，加热成形后则提高至1300-1600MPa，为普通钢材的3-4倍，但又具有钢材的韧性，因此由热成型钢板制成的车身关键部位零件极大的提高了车身的碰撞能力和整体安全性，在碰撞中对车内人员会起到很好的保护作用；相同强度下，热成型产品用料要薄很多，对车身减重方面有良好效果，符合当前节能减排社会目标。零件生产时，首先由拆垛机器人和料片拾取装置将料片从堆垛站中取出，在打标站中打标同时做双料片检测，通过双料片检测后，料片会被放在对中装置中等待二号机器人的夹取，如果未能通过双料片检测，料片会被放置在特定区域，拆垛机器人会继续从堆垛站中抓料；二号机器人从对中装置中对料片进行抓举，并送进加热炉中进行加热，炉门开合时，露点系统会在炉门位置和加热炉内进行吹气，及干燥的压缩空气，以防止湿空气进入炉内影响气氛，达到加热条件后二号机器人将料片从加热炉中取出并快速放进模具内，红外线测温系统会对合模前的料片温度进行测定，料片温度合格，压机会进行快速合模对零件成型（若温度不合格，压机不会合模），保压成型的同时，连接模具内部的水循环系统对零件进行淬火，达到成型条件后，压机开模，红外线测温系统对成型后的零件温度进行测量，同时取件机器人会将零件从模具中取出并放在传送带上，传送带的终端会有操作人员对下线的零件外观进行检测并将零件装进器具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种料片对中装置。本技术所采用的技术解决方案是：一种料片对中装置，包括固定基片，在固定基片上设置有多个料片对中区域，在每一料片对中区域中均设置有多个料片限位柱，所述多个料片限位柱围拢成料片形状，并分别卡固在料片的侧边处，在料片对中区域上且位于料片下方的位置处设置有多个料片支撑柱，在料片对中区域上还设置有用于感知料片数量的重力传感器。优选的，所述料片限位柱的底部设置有底座，所述料片限位柱与底座之间设置有支撑片，所述底座通过螺栓固定在固定基片上。优选的，所述固定基片上设置有4个料片对中区域，在每一料片对中区域内设置有5-6个料片限位柱，在每一料片对中区域内设置有4-6个料片支撑柱，在每一料片对中区域内设置有1个重力传感器。优选的，所述固定基片呈方形，在固定基片的四角处设置有提手。优选的，在固定基片的中心设置有条形隔离孔，在固定基片上还设置有减重卡固孔。本技术的有益技术效果是：（1）本技术通过围拢成料片形状的多个料片限位柱卡在料片的边缘，以将料片对中固定，同时通过多个料片支撑柱用以支撑料片，通过重力传感器感知料片数量，本技术用以衔接拆垛机器人和送料机器人，用于确定料片位置。（2）本技术在固定基片上划分出多个料片对中区域，可同时对多个料片进行对中确位，结构简单，工作效率高。（3）本技术料片支撑柱通过底座固定在基座上，同时在料片支撑柱和底座之间设置有支撑片，提高了整体结构的稳固性。（4）本技术在基座的四角处设置有提手，方便基座提取移动，同时固定基片上设置有条形隔离孔，使各料片对中区域划分明确，减重卡固孔起到了减轻基座自身重量，同时可方便需要时固定。附图说明下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构原理示意图。具体实施方式结合附图，一种料片对中装置，包括固定基片1，在固定基片1上设置有多个料片对中区域，在每一料片对中区域中均设置有多个料片限位柱2，所述多个料片限位柱2围拢成料片形状，并分别卡固在料片3的侧边处。在料片对中区域上且位于料片3下方的位置处设置有多个料片支撑柱4，在料片对中区域的中心处还设置有用于感知料片数量的重力传感器10。本技术通过围拢成料片形状的多个料片限位柱2卡在料片3的边缘，以将料片3对中固定，同时通过多个料片支撑柱4用以支撑料片，通过重力传感器10感知料片数量，本技术用以衔接拆垛机器人和送料机器人，用于确定料片位置。本技术通过在固定基片1上划分出多个料片对中区域，可同时对多个料片3进行对中确位，结构简单，工作效率高。作为对本技术的进一步设计，所述料片限位柱2的底部设置有底座5，所述料片限位柱2与底座5之间设置有支撑片6，所述底座5通过螺栓固定在固定基片1上。该结构提高了整体的稳固性。更进一步的，所述固定基片1上设置有4个料片对中区域，在每一料片对中区域内设置有5-6个料片限位柱2，在每一料片对中区域内设置有4-6个料片支撑柱4，在每一料片对中区域内设置有1个重力传感器10。进一步的，所述固定基片1呈方形，在固定基片1的四角处设置有提手7。提手7方便了固定基片1的提取移动。更进一步的，在固定基片1的中心设置有条形隔离孔8，在固定基片1上还设置有减重卡固孔9。条形隔离孔8可使各料片对中区域划分明确，减重卡固孔9起到了减轻基座自身重量，同时可方便需要时固定的作用。上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。以上仅描述了本技术的基本原理和优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种料片对中装置，其特征在于：包括固定基片，在固定基片上设置有多个料片对中区域，在每一料片对中区域中均设置有多个料片限位柱，所述多个料片限位柱围拢成料片形状，并分别卡固在料片的侧边处，在料片对中区域上且位于料片下方的位置处设置有多个料片支撑柱，在料片对中区域上还设置有用于感知料片数量的重力传感器。
【技术特征摘要】
1.一种料片对中装置，其特征在于：包括固定基片，在固定基片上设置有多个料片对中区域，在每一料片对中区域中均设置有多个料片限位柱，所述多个料片限位柱围拢成料片形状，并分别卡固在料片的侧边处，在料片对中区域上且位于料片下方的位置处设置有多个料片支撑柱，在料片对中区域上还设置有用于感知料片数量的重力传感器。2.根据权利要求1所述的一种料片对中装置，其特征在于：所述料片限位柱的底部设置有底座，所述料片限位柱与底座之间设置有支撑片，所述底座通过螺栓固定在固定基...
【专利技术属性】
技术研发人员：段晓刚，孙洪涌，陈青松，冯洋，郑浩然，
申请(专利权)人：长春凌云吉恩斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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