本实用新型专利技术涉及打孔模具技术领域，且公开了一种新型打孔装置，包括固定安装在打孔机上的底座和固定安装在液压传动装置上的顶座，顶座的底部设置有固定板，固定板的外侧卡接有固定连接在底座顶部的限位机构，顶座一侧的底部固定安装有第一打孔模具。该新型打孔装置，通过对钢构件产品打孔范围的掌握，加工出对应尺寸的多种第一打孔模具和第二打孔模具，进而装置可以精确对产品进行打孔作业，提高打孔的精度，通过底座、顶座、第一下模座、第二下模座、第一压头、第一上模座、第二压头和第二上模座的配合使用，使得装置可安装两种不同类型的打孔模具的同时单次可加工两种类型的孔，进而减少压头的更换次数，提高装置的工作效率。提高装置的工作效率。提高装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型打孔装置
[0001]本技术涉及打孔模具
，具体为一种新型打孔装置。
技术介绍
[0002]现有的部分针对钢构件产品进行打孔的装置，不能精准在产品上进行打孔，每次都需要调整孔位之间的距离，导致打孔的精度较低，同时每次打孔只能加工一种类型的孔，需要多次更换压头，导致装置的工作效率较低。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
的不足，本技术提供了一种新型打孔装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种新型打孔装置，包括固定安装在打孔机上的底座和固定安装在液压传动装置上的顶座，所述顶座的底部设置有固定板，所述固定板的外侧卡接有固定连接在底座顶部的限位机构，所述顶座一侧的底部固定安装有第一打孔模具，且顶座另一侧的底部固定安装有第二打孔模具，所述底座位于第一打孔模具和第二打孔模具下方的顶部分别固定安装有第一下模座和第二下模座。
[0005]优选的，所述底座位于第一下模座和第二下模座下方的内部均设置有排料口。
[0006]优选的，所述第一打孔模具包括活动套接在顶座内部的第一压头和固定套接在顶座内部的第一限位杆，所述第一压头延伸出顶座外部的顶端卡接有第一卡扣，且第一压头的底端活动套接有活动套接在顶座外侧的第一上模座，所述第一上模座的顶部通过套装在第一限位杆外部的第一弹簧与顶座的底部进行传动连接，所述第一压头的中部设置第一限位凸台。
[0007]优选的，所述第二打孔模具包括活动套接在顶座内部的第二压头和固定套接在顶座内部的第二限位杆，所述第二压头延伸出顶座外部的顶端卡接有第二卡扣，且第二压头的底端活动套接有活动套接在顶座外侧的第二上模座，所述第二上模座的顶部通过套装在第二限位杆外部的第二弹簧与顶座的底部进行传动连接，所述第二压头的中部设置第二限位凸台。
[0008]优选的，所述限位机构包括固定连接在底座上的限位槽，所述限位槽的内侧设置有耐磨层，所述限位槽的一侧螺纹套接有外侧螺纹套接有螺帽的螺栓。
[0009]优选的，所述限位槽和耐磨层的内部均设置有倾斜的圆柱孔。
[0010]本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该新型打孔装置，通过对钢构件产品打孔范围的掌握，加工出对应尺寸的多种第一打孔模具和第二打孔模具，进而装置可以精确对产品进行打孔作业，提高打孔的精度。
[0012]2、该新型打孔装置，通过底座、顶座、第一下模座、第二下模座、第一压头、第一上模座、第二压头和第二上模座的配合使用，使得装置可安装两种不同类型的打孔模具的同时单次可加工两种类型的孔，进而减少压头的更换次数，提高装置的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构的侧面示意图。
[0015]图中：1、底座；2、顶座；3、固定板；4、限位机构；41、限位槽；42、耐磨层；43、螺帽；44、螺栓；5、第一打孔模具；51、第一压头；52、第一限位杆；53、第一卡扣；54、第一上模座；55、第一弹簧；6、第二打孔模具；61、第二压头；62、第二限位杆；63、第二卡扣；64、第二上模座；65、第二弹簧；7、第一下模座；8、第二下模座。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
[0018]请参阅图1
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2，一种新型打孔装置，包括固定安装在打孔机上的底座1和固定安装在液压传动装置上的顶座2，顶座2的底部设置有固定板3，固定板3的外侧卡接有固定连接在底座1顶部的限位机构4，顶座2一侧的底部固定安装有第一打孔模具5，且顶座2另一侧的底部固定安装有第二打孔模具6，底座1位于第一打孔模具5和第二打孔模具6下方的顶部分别固定安装有第一下模座7和第二下模座8。
[0019]其中，底座1位于第一下模座7和第二下模座8下方的内部均设置有排料口，利用排料孔便于将冲压后的废料排出，避免造成孔位堵塞。
[0020]其中，第一打孔模具5包括活动套接在顶座2内部的第一压头51和固定套接在顶座2内部的第一限位杆52，第一压头51延伸出顶座2外部的顶端卡接有第一卡扣53，且第一压头51的底端活动套接有活动套接在顶座2外侧的第一上模座54，第一上模座54的顶部通过套装在第一限位杆52外部的第一弹簧55与顶座2的底部进行传动连接，第一压头51的中部设置第一限位凸台，利用第一限位凸台能够增大第一压头51与顶座2的接触面积，进而使得冲压时第一压头51能够受力均匀，防止其产生弯曲。
[0021]其中，第二打孔模具6包括活动套接在顶座2内部的第二压头61和固定套接在顶座2内部的第二限位杆62，第二压头61延伸出顶座2外部的顶端卡接有第二卡扣63，且第二压头61的底端活动套接有活动套接在顶座2外侧的第二上模座64，第二上模座64的顶部通过套装在第二限位杆62外部的第二弹簧65与顶座2的底部进行传动连接，第二压头61的中部设置第二限位凸台，利用第二限位凸台能够增大第二压头61与顶座2的接触面积，进而使得冲压时第二压头61能够受力均匀，防止其产生弯曲。
[0022]其中，限位机构4包括固定连接在底座1上的限位槽41，限位槽41的内侧设置有耐磨层42，限位槽41的一侧螺纹套接有外侧螺纹套接有螺帽43的螺栓44，利用螺栓44。能够使得耐磨层42与固定板3紧贴，防止顶座2移动产生过度偏移，从而造成第一压头51和第二压头61产生弯曲和磨损。
[0023]其中，限位槽41和耐磨层42的内部均设置有倾斜的圆柱孔，利用圆柱孔便于将润
滑油加入耐磨层42的内侧，降低耐磨层42与固定板3之间的磨损。
[0024]装置使用时，首先将需要使用的打孔模具安装在装置上，将分别产品放置在第一下模座7和第二下模座8上，通过启动打孔机上的液压传动装置带动顶座2、固定板3、第一打孔模具5和第二打孔模具6进行下移，第一打孔模具5下移动的同时第一上模座54优先与产品的表面进行接触，通过第一上模座54对产品进行限位固定，随着顶座2的逐渐下移，第一压头51开始与顶座2的底部接触，同时第二上模座64优先与产品的表面进行接触，通过第二上模座64对产品进行限位固定，随着顶座2的逐渐下移，第二压头61开始与顶座2的底部接触，进而开始对产品进行冲压打孔，经打孔掉落后的废料经排料口排出，再次启动液压传动装置进行复位，完成对产品的打孔。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型打孔装置，包括安装在打孔机上的底座（1）和安装在液压传动装置上的顶座（2），其特征在于：所述顶座（2）的底部设置有固定板（3），所述固定板（3）的外侧卡接有连接在底座（1）顶部的限位机构（4），所述顶座（2）一侧的底部安装有第一打孔模具（5），且顶座（2）另一侧的底部安装有第二打孔模具（6），所述底座（1）位于第一打孔模具（5）和第二打孔模具（6）下方的顶部分别安装有第一下模座（7）和第二下模座（8）。2.根据权利要求1所述的一种新型打孔装置，其特征在于：所述底座（1）位于第一下模座（7）和第二下模座（8）下方的内部均设置有排料口。3.根据权利要求1所述的一种新型打孔装置，其特征在于：所述第一打孔模具（5）包括套接在顶座（2）内部的第一压头（51）和套接在顶座（2）内部的第一限位杆（52），所述第一压头（51）延伸出顶座（2）外部的顶端卡接有第一卡扣（53），且第一压头（51）的底端套接有套接在顶座（2）外侧的第一上模座（54），所述第一上模座（54）的顶部通过套装在第一限位杆（52）外部...
【专利技术属性】
技术研发人员：解欣，崔虎成，
申请(专利权)人：天津市金万方钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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