一种小型无轨道切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型无轨道切割机，包括切割机主体、切割组件和导向组件；所述切割机主体的下部的中心设置有驱动轮，驱动轮左右两侧的切割机主体上设置有滚轮，滚轮为万向轮；所述切割机主体的上部设置有固定柄，固定柄的上部设置有固定套，固定套横向放置，固定套内放置有支撑杆，固定套上设置有第一紧固螺栓；所述切割组件由喷嘴、转向管、固定块、活动杆、纵向套筒、第二紧固螺栓、第三紧固螺栓、横向套筒、活动管、转向套筒和第四紧固螺栓组成；所述导向组件由导向轴承、纵向杆、导向块、第五紧固螺栓、横向杆、第六紧固螺栓和导向套筒组成；该小型无轨道切割机不需铺设轨道，就能控制切割轨迹的变化，提高了切割效率和切割质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种小型无轨道切割机


[0001]本技术涉及切割机领域，特别涉及一种小型无轨道切割机。

技术介绍

[0002]在金属结构产品生产过程中，许多生产厂家通常采用的是火焰切割机对钢板坡口进行加工。火焰切割机一般包括切割装置和轨道装置两部分，切割装置在轨道装置的导向作用下，沿轨道线型缓慢移动进行切割，以达到对钢板进行坡口加工的目的。这种加工方法需要预先铺设轨道，浪费人力和物力，效率较低，而且在加工过程中，操作人员注意力需高度集中，且需不断调整割嘴的位置，以避免因轨道不直或因轨道摆放位置偏差造成的坡口加工误差；以上技术缺陷给施工生产带来很大难度，生产效率很难提高。在实际的操作中，被加工钢板并不是百分百平整的，由于现有的火焰切割机并没有设置定位装置，导致钢板平面高度变化时，割嘴与钢板的距离会发生变化，影响坡口的加工精度。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种小型无轨道切割机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种小型无轨道切割机，包括切割机主体、切割组件和导向组件；所述切割机主体的下部的中心设置有驱动轮，驱动轮左右两侧的切割机主体上设置有滚轮，滚轮为万向轮，驱动轮和滚轮放置在钢板或地面的上部；所述切割机主体的上部设置有固定柄，固定柄的上部设置有固定套，固定套横向放置，固定套内放置有支撑杆，固定套上设置有第一紧固螺栓；所述切割组件由喷嘴、转向管、固定块、活动杆、纵向套筒、第二紧固螺栓、第三紧固螺栓、横向套筒、活动管、转向套筒和第四紧固螺栓组成；所述横向套筒安装在支撑杆上，横向套筒的顶部设置有第三紧固螺栓，横向套筒上安装有纵向套筒，纵向套筒内放置有活动杆，纵向套筒安装有第二紧固螺栓；所述活动杆的下端设置有固定块，固定块上安装有转向套筒，转向套筒内放置有转向管，转向套筒内安装有第四紧固螺栓；所述转向管的一端安装有喷嘴，转向管的另一端安装有活动管，活动管的末端连接有输送软管；所述导向组件由导向轴承、纵向杆、导向块、第五紧固螺栓、横向杆、第六紧固螺栓和导向套筒组成；所述导向套筒固定在切割机主体的左右两侧，导向套筒内放置有横向杆，导向套筒的顶部安装有第六紧固螺栓；所述横向杆的末端设置有导向块，导向块内放置有纵向杆，导向块上安装有第五紧固螺栓，纵向杆的下端安装有导向轴承，导向轴承放置在钢板的边缘处。
[0006]优选的，所述固定柄的顶部设置有安装块，安装块的侧面设置有输送管，输送管上安装有控制阀，输送管的末端连接在燃气储存罐上。
[0007]优选的，所述固定柄的顶部连接有输送软管，输送软管的末端连接在切割组件上。
[0008]优选的，所述导向组件共有两组，分别固定在切割机主体的左右两侧。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该小型无轨道切割机内设置有
导向组件，导向组件共有两组，设置在切割机主体的左右两侧，便于控制切割机主体的移动轨迹，导向组件内设置有导向轴承，导向轴承放置在待切割钢板的一侧，能通过待切割钢板的边缘，控制切割机主体的移动轨迹；切割组件内设置有喷嘴，能通过调节第一紧固螺栓、第二紧固螺栓和第三紧固螺栓，控制切割的位置变化；切割组件内设置有转向套筒，便于控制喷嘴的方向变化，便于控制切割的进行；该小型无轨道切割机不需铺设轨道，就能控制切割轨迹的变化，提高了切割效率和切割质量。
附图说明
[0010]图1为本技术一种小型无轨道切割机的整体结构示意图。
[0011]图2为本技术一种小型无轨道切割机中切割组件的结构示意图。
[0012]图3为本技术一种小型无轨道切割机中导向组件的结构示意图。
[0013]图中：1、钢板；2、切割组件；3、导向组件；4、支撑杆；5、输送软管； 6、安装块；7、控制阀；8、输送管；9、第一紧固螺栓；10、固定套；11、固定柄；12、切割机主体；13、驱动轮；14、滚轮；15、喷嘴；16、转向管； 17、固定块；18、活动杆；19、纵向套筒；20、第二紧固螺栓；21、第三紧固螺栓；22、横向套筒；23、活动管；24、转向套筒；25、第四紧固螺栓； 26、导向轴承；27、纵向杆；28、导向块；29、第五紧固螺栓；30、横向杆； 31、第六紧固螺栓；32、导向套筒。
具体实施方式
[0014]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0015]如图1
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3示，一种小型无轨道切割机，包括切割机主体12、切割组件2 和导向组件3；所述切割机主体12的下部的中心设置有驱动轮13，驱动轮13 左右两侧的切割机主体12上设置有滚轮14，滚轮14为万向轮，驱动轮13和滚轮14放置在钢板1或地面的上部，驱动轮13用于驱动切割机主体12的运动，滚轮14用于支撑切割机主体12；所述切割机主体12的上部设置有固定柄11，固定柄11的上部设置有固定套10，固定套10横向放置，固定套10 内放置有支撑杆4，固定套10上设置有第一紧固螺栓9，第一紧固螺栓9用于将支撑杆4固定在固定套10内；所述固定柄11的顶部设置有安装块6，安装块6的侧面设置有输送管8，输送管8上安装有控制阀7，输送管8的末端连接在燃气储存罐上，用于控制输送管8内燃气的流量变化，进而控制切割机主体12的切割强度；所述固定柄11的顶部连接有输送软管5，输送软管5 的末端连接在切割组件2上，用于向切割组件2输送燃气；所述切割组件2 由喷嘴15、转向管16、固定块17、活动杆18、纵向套筒19、第二紧固螺栓 20、第三紧固螺栓21、横向套筒22、活动管23、转向套筒24和第四紧固螺栓25组成，用于对钢板1进行切割；所述横向套筒22安装在支撑杆4上，横向套筒22的顶部设置有第三紧固螺栓21，第三紧固螺栓21用于控制横向套筒22在支撑杆4上的位置变化，横向套筒22上安装有纵向套筒19，纵向套筒19内放置有活动杆18，纵向套筒19安装有第二紧固螺栓20，用于控制活动杆18在纵向套筒19内的位置变化；所述活动杆18的下端设置有固定块 17，固定块17上安装有转向套筒24，转向套筒24内放置有转向管16，转向套筒24内安装有第四紧固螺栓25，第四紧固螺栓25用于控制转向套筒24的方向变化；所述转向管16的一端安装有喷嘴15，转向管16的另一端安装有活动管23，活动管23的末端连接有输送软管5，用于输送燃气；所述导向组件3由导向轴承26、纵向杆27、导
向块28、第五紧固螺栓29、横向杆30、第六紧固螺栓31和导向套筒32组成，用于控制切割机主体12的运动方向，进而控制切割方向；所述导向组件3共有两组，分别固定在切割机主体12的左右两侧，便于控制切割方向的变化；所述导向套筒32固定在切割机主体12 的左右两侧，导向套筒32内放置有横向杆30，导向套筒32的顶部安装有第六紧固螺栓31，用于控制横向杆30在导向套筒32内的位置变化；所述横向杆30的末端设置有导向块28，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型无轨道切割机，包括切割机主体(12)、切割组件(2)和导向组件(3)；其特征在于：所述切割机主体(12)的下部的中心设置有驱动轮(13)，驱动轮(13)左右两侧的切割机主体(12)上设置有滚轮(14)，滚轮(14)为万向轮，驱动轮(13)和滚轮(14)放置在钢板(1)或地面的上部；所述切割机主体(12)的上部设置有固定柄(11)，固定柄(11)的上部设置有固定套(10)，固定套(10)横向放置，固定套(10)内放置有支撑杆(4)，固定套(10)上设置有第一紧固螺栓(9)；所述切割组件(2)由喷嘴(15)、转向管(16)、固定块(17)、活动杆(18)、纵向套筒(19)、第二紧固螺栓(20)、第三紧固螺栓(21)、横向套筒(22)、活动管(23)、转向套筒(24)和第四紧固螺栓(25)组成；所述横向套筒(22)安装在支撑杆(4)上，横向套筒(22)的顶部设置有第三紧固螺栓(21)，横向套筒(22)上安装有纵向套筒(19)，纵向套筒(19)内放置有活动杆(18)，纵向套筒(19)安装有第二紧固螺栓(20)；所述活动杆(18)的下端设置有固定块(17)，固定块(17)上安装有转向套筒(24)，转向套筒(24)内放置有转向管(16)，转向套筒(24)内安装有第四紧固螺栓(25)；所述转向管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱虹，张振海，
申请(专利权)人：天津市金万方钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：