一种钢材双向冲孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢材双向冲孔设备，包括箱体，还包括：底座，固定连接于所述箱体的上表面前侧中心位置，所述底座的上表面开设有料槽；第一限位板，固定连接于所述底座的上表面中心位置；第二限位板，固定连接于所述底座的上表面外侧；冲压机构，固定连接于所述箱体的顶端前侧。本发明专利技术一次完成槽钢的双边冲孔，冲孔效率高，保证双边冲孔的对称性，进而使槽钢的后续使用、安装变得顺畅，另外，达到切换冲头的目的，便于冲头的更换，使用更加灵活。使用更加灵活。使用更加灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材双向冲孔设备


[0001]本专利技术涉及金属加工
，具体为一种钢材双向冲孔设备。

技术介绍

[0002]槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等；
[0003]为了满足安装需求，通常要使用冲孔机对槽钢冲孔，目前，常用的冲孔机大多为单边冲孔，往往需要两次才能完成槽钢的冲孔加工，冲孔不仅效率低，由于是手动控制槽钢冲孔位置，而且很难保证双边冲孔的对称性，致使槽钢的后续使用、安装困难，另外，不便于冲头的更换，使用不够灵活，因此，有必要提出一种双向冲孔设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢材双向冲孔设备，以至少解决现有技术槽钢不能双边同时冲孔，冲孔效率低，对称性差，以及不便于冲过头切换的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢材双向冲孔设备，包括箱体，还包括：
[0006]底座，固定连接于所述箱体的上表面前侧中心位置，所述底座的上表面开设有料槽；
[0007]第一限位板，固定连接于所述底座的上表面中心位置；
[0008]第二限位板，固定连接于所述底座的上表面外侧；
[0009]冲压机构，固定连接于所述箱体的顶端前侧。
[0010]优选的，所述料槽的内腔底部呈斜面。
[0011]优选的，所述冲压机构包括：支撑板，数量为两个，分别固定连接于所述箱体的上表面左右两侧前端；顶板，固定连接于所述支撑板的顶端；滑套，数量为四个，每两个为一组分别固定连接于两个所述支撑板的上下两端；滑杆，可左右滑动的内嵌于所述滑套的内腔；切换组件，固定连接于所述滑杆的内侧；摆杆，通过销轴连接于所述顶板的底端中心位置；连杆，数量为两个，一端分别通过销轴连接于所述摆杆的底端前后两侧，且另一端与所述切换组件的顶端通过销轴连接；液压油缸，一端通过销轴连接于所述顶板的右侧，且另一端与所述摆杆的顶端前侧通过销轴连接。
[0012]优选的，两个所述连杆相对于摆杆的中心点旋转180度重合。
[0013]优选的，所述切换组件包括：基板，固定连接于所述滑套的内侧，且所述基板的顶端与连杆通过销轴连接；转轴，通过轴承连接于所述基板的内壁中部，且前端延伸出基板的前侧表面；套筒，固定连接于所述转轴的外壁中部；冲头，数量为四个，沿周向等距安装于所述套筒的外壁；转盘，固定连接于所述转轴的前端，所述转盘的外壁沿周向均开设有定位螺孔；定位板，固定连接于所述基板的前侧，且位于所述转盘的底端；定位螺栓，螺接于所述定
位板的内腔，且顶端与所述定位螺孔螺接对转盘定位。
[0014]优选的，所述定位螺孔与冲头的位置相对应。
[0015]本专利技术提出的一种钢材双向冲孔设备，有益效果在于：
[0016]1、本专利技术通过液压油缸驱动摆杆摆动，促使连杆牵动基板向内侧移动，两个冲头向内侧移动对槽钢冲孔，一次完成槽钢的双边冲孔，冲孔效率高，保证双边冲孔的对称性，进而使槽钢的后续使用、安装变得顺畅；
[0017]2、本专利技术通过将定位螺栓从定位螺孔内旋出，可驱动转盘带动冲头转动，切换冲头位置，再将定位螺栓旋入相对应位置的定位螺孔内，达到切换冲头的目的，便于冲头的更换，使用更加灵活。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的冲压机构结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的切换组件左视剖面图。
[0021]图中：1、箱体，2、底座，3、料槽，4、第一限位板，5、第二限位板，6、冲压机构，61、支撑板，62、顶板，63、滑套，64、滑杆，65、切换组件，651、基板，652、转轴，653、套筒，654、冲头，655、转盘，656、定位螺孔，657、定位板，658、定位螺栓，66、摆杆，67、连杆，68、液压油缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案：一种钢材双向冲孔设备，包括箱体1，还包括底座2、料槽3、第一限位板4、第二限位板5和冲压机构6，底座2固定连接于箱体1的上表面前侧中心位置，底座2的上表面开设有料槽3，料槽3的内腔底部呈斜面，通过料槽3的斜面，可使冲孔下来的槽钢废料从料槽3滑落出来，避免废料堆积，第一限位板4固定连接于底座2的上表面中心位置，通过第一限位板4与第二限位板5的配合对槽钢定位，第二限位板5固定连接于底座2的上表面外侧，冲压机构6固定连接于箱体1的顶端前侧。
[0024]作为优选方案，更进一步的，冲压机构6包括支撑板61、顶板62、滑套63、滑杆64、切换组件65、摆杆66、连杆67和液压油缸68，支撑板61数量为两个，分别固定连接于箱体1的上表面左右两侧前端，顶板62固定连接于支撑板61的顶端，滑套63数量为四个，每两个为一组分别固定连接于两个支撑板61的上下两端，通过滑套63与滑杆64的配合可使基板651左右水平移动，滑杆64可左右滑动的内嵌于滑套63的内腔，切换组件65固定连接于滑杆64的内侧，摆杆66通过销轴连接于顶板62的底端中心位置，连杆67数量为两个，一端分别通过销轴连接于摆杆66的底端前后两侧，且另一端与切换组件65的顶端通过销轴连接，液压油缸68一端通过销轴连接于顶板62的右侧，且另一端与摆杆66的顶端前侧通过销轴连接。
[0025]作为优选方案，更进一步的，两个连杆67相对于摆杆66的中心点旋转180度重合，当摆杆66来回摆动时，可使连杆67牵动两个基板651同时向内或向外侧移动。
[0026]作为优选方案，更进一步的，切换组件65包括基板651、转轴652、套筒653、冲头654、转盘655、定位螺孔656、定位板657和定位螺栓658，基板651固定连接于滑套63的内侧，且基板651的顶端与连杆67通过销轴连接，转轴652通过轴承连接于基板651的内壁中部，且前端延伸出基板651的前侧表面，套筒653固定连接于转轴652的外壁中部，冲头654数量为四个，沿周向等距安装于套筒653的外壁，四个冲头654结构各不相同，可实现槽钢的四种冲孔类型，转盘655固定连接于转轴652的前端，转盘655的外壁沿周向均开设有定位螺孔656，定位板657固定连接于基板651的前侧，且位于转盘655的底端，定位螺栓658螺接于定位板657的内腔，且顶端与定位螺孔656螺接对转盘655定位。
[0027]作为优选方案，更进一步的，定位螺孔656与冲头654的位置相对应，确保冲头654每转动90度，定位螺栓658都能旋入相对应位置的定位螺孔656内，实现冲头654的正常切换。
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材双向冲孔设备，包括箱体(1)，其特征在于，还包括：底座(2)，固定连接于所述箱体(1)的上表面前侧中心位置，所述底座(2)的上表面开设有料槽(3)；第一限位板(4)，固定连接于所述底座(2)的上表面中心位置；第二限位板(5)，固定连接于所述底座(2)的上表面外侧；冲压机构(6)，固定连接于所述箱体(1)的顶端前侧。2.根据权利要求1所述的一种钢材双向冲孔设备，其特征在于：所述料槽(3)的内腔底部呈斜面。3.根据权利要求1所述的一种钢材双向冲孔设备，其特征在于：所述冲压机构(6)包括：支撑板(61)，数量为两个，分别固定连接于所述箱体(1)的上表面左右两侧前端；顶板(62)，固定连接于所述支撑板(61)的顶端；滑套(63)，数量为四个，每两个为一组分别固定连接于两个所述支撑板(61)的上下两端；滑杆(64)，可左右滑动的内嵌于所述滑套(63)的内腔；切换组件(65)，固定连接于所述滑杆(64)的内侧；摆杆(66)，通过销轴连接于所述顶板(62)的底端中心位置；连杆(67)，数量为两个，一端分别通过销轴连接于所述摆杆(66)的底端前后两侧，且另一端与所述切换组件(65)的顶端通过销轴连接；液压油缸(68)，一端通过销轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏，
申请(专利权)人：周敏，
类型：发明
国别省市：