一种侧边涂覆的涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种侧边涂覆的涂覆装置，其包括：送料机构、供油机构和出油模组，所述出油模组设置于送料机构一侧，所述供油机构与出油模组连通，所述出油模组具有两块贴合设置的钢块，所述钢块之间形成储油槽，所述储油槽后端具有进油口与所述供油机构连通，所述储油槽前端具有出油口。产品经送料机构输送至出油模组，油漆从出油模组的储油槽前端的出油口挤出并涂覆于产品侧表面，由于压力作用使油漆均匀涂覆于产品的侧表面，涂覆工序简单，涂覆效果好，很好的保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种侧边涂覆的涂覆装置
本技术涉及一种侧边涂覆的涂覆装置，尤其涉及平面板材侧边涂覆的装置。
技术介绍
现有的平面板材的表面涂装采用辊涂的方式实现，而侧边表面的涂装如采用辊涂的方式实现，则由于侧表面厚度较小，辊涂法一次涂布的量少，漆膜薄，要能很好的完成边部表面涂装，需要的多次涂装，工艺复杂且效果不理想，使加工的产品的品质受到影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种侧边涂覆的涂覆装置，可自动将油漆均匀涂覆于产品的侧表面，涂覆工序简单，涂覆效果好，很好的保证了产品质量。 本技术是这样实现的:一种侧边涂覆的涂覆装置，其包括: 送料机构、供油机构和出油模组，所述出油模组设置于送料机构一侧，所述供油机构与出油模组连通，所述出油模组具有两块贴合设置的钢块，所述钢块之间形成储油槽，所述储油槽后端具有进油口与所述供油机构连通，所述储油槽前端具有出油口。 进一步地，所述出油模组数量为二，两个所述出油模组前后依次设置。 进一步地，所述出油模组的水平方向后方依次设置有刮片组、消积机构，所述刮片组具有与产品侧边形状匹配的可拆卸的刮刀片，所述消积机构具有上下两片可抵接于产品上下表面的刮片。 进一步地，所述刮刀片为U型刮刀片。 进一步地，所述消积机构数量为二，两个所述消积机构前后依次设置，两片所述刮片分别设置于两个消积机构上，两个所述消积机构设置有升降轴承，两个所述消积机构分别通过升降气缸上下运动。 进一步地，所述供油机构包括抽油泵、进油管、出油管和油斗，所述抽油泵通过进油管与油斗连通，抽油泵通过出油管与所述出油模组连通。 进一步地，所述油斗上部设置有开口，所述油斗的开口设置于所述出油模组、刮片组和消积机构的下方。 进一步地，所述送料机构包括输送链板、驱动电机和送料压轮，所述输送链板与驱动电机驱动连接，所述送料压轮可升降的设置于所述输送链板正上方。 本技术一种侧边涂覆的涂覆装置的有益效果是:产品经送料机构输送至出油模组，油漆从出油模组的储油槽前端的出油口挤出并涂覆于产品侧表面，由于压力作用使油漆均匀涂覆于产品的侧表面，涂覆工序简单，涂覆效果好，很好的保证了产品质量。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。 图1为本技术实施例一种侧边涂覆的涂覆装置的立体图； 图2为本技术实施例一种侧边涂覆的涂覆装置的立体分解图； 图3为图2中A的局部放大图； 图4为本技术实施例一种侧边涂覆的涂覆装置的供油机构的连接示意图； 图5为本技术实施例一种侧边涂覆的涂覆装置的涂覆示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。 本技术一种侧边涂覆的涂覆装置I包括: 如图1、图4所示，送料机构20、供油机构和出油模组10，所述出油模组10设置于送料机构20 —侧，所述供油机构与出油模组10连通，如图3所示，所述出油模组10具有两块贴合设置的钢块11，所述钢块11之间形成储油槽，所述储油槽后端具有进油口与所述供油机构连通，油漆经供油机构输送至出油模组10，并在储油槽前端的出油口 12挤出，油漆在压力作用下从出油口 12成油幕输出，输出的油幕具有一定厚度，且厚度均匀，产品在送料机构20输送至出油模组，出油模组10抵接于产品侧表面，随着产品不断移动，油漆均匀涂覆于产品的侧表面，涂覆工序简单，涂覆效果好，很好的保证了产品质量。 进一步地，如图3所示，所述出油模组10前后依次设置，可实现双层涂覆，位于前方的出油模组10的钢块11的上部以及位于后方的出油模组10的钢块11的下部分别具有突出部110，两个所述突出部110可共同卡持于产品的上下表面，使得涂覆位置更精确，值得一提的是i，所述出油模组10数量可以设置为两个，两个出油模组10使涂覆效果更佳。 进一步地，所述出油模组10的水平方向后方依次设置有刮片组30、两个消积机构40，所述刮片组30具有与产品侧边形状匹配的可拆卸的刮刀片31，所述刮刀片为U型刮刀片31，具体来说，刮刀片31与产品的侧面形状相匹配，可根据产品形状不同而进行更换，当油漆涂覆于产品侧表面后，刮片组30的刮刀片31对产品侧表面的油漆进行涂抹，使得油漆更为均匀；两个所述消积机构40分别具有可抵接于产品上表面或下表面的刮片41，在本是实施例中，位于前方的消积机构40的刮片41为下刮片41，抵接于产品下表面，位于后方的消积机构40的刮片41为上刮片41，抵接于产品上表面，两个所述消积机构40前后依次设置，两个所述消积机构40设置有升降轴承42，两个所述消积机构分别通过升降气缸(图未示)上下运动，通过上下运动使刮片41适应不同产品的厚度，完成涂覆和涂抹的产品表面会产生多余的油漆堆积，刮片41可将产品侧面上下表面的多余堆积的油漆清除。 进一步地，如图4、图5所示，所述供油机构包括抽油泵51、进油管52、出油管53和油斗54，所述抽油泵51通过进油管52与油斗54连通，抽油泵51通过出油管53与所述出油模组10连通，所述抽油泵采用高压气动隔膜泵，抽油泵51的高压可将涂料或油漆通过出油管输送至出油模组10内的储油槽，油漆经过高压的作用，从储油槽的出油口 12挤出一道均匀的油漆幕。 进一步地，所述油斗54上部设置有开口，所述油斗54的开口设置于所述出油模组10、刮片组30和消积机构40的下方，经涂覆有多余的油漆经刮片组30、和消积机构40的作用而掉落于油斗54内，油斗54内的油漆在抽油泵51作用下经进油管52送回抽油泵51，实现油漆的循环利用，降低涂覆成本。 进一步地，所述送料机构20包括输送链板21、驱动电机(图未示)和送料压轮22，所述输送链板21与驱动电机驱动连接，所述送料压轮22可升降的设置于所述输送链板21正上方。 当本技术一种侧边涂覆的涂覆装置工作时，如图5所示，产品70 (即平面板材)放置于送料机构20的输送链板21上，送料压轮22压贴于产品上表面，使产品70固定，输送链板21在驱动电机驱动下带动产品向前方运动，经过出油模组10时，产品70的侧表面抵接于出油模组10，油漆经抽油泵51高压作用在出油口 12挤出，涂覆于产品70的侧表面，随后，产品70继续移动，涂覆了油漆的侧表面经过刮片组30时，在刮片组30的作用下，油漆更为均匀的涂抹于侧表面，产品70继续移动，在经过消积机构40时，多余的堆积油漆被刮片41刮落，油漆掉落在油斗54后进行循环利用，以此完成产品70的侧边涂覆，通过本技术进行侧边涂覆，涂覆工序简单，涂覆效果好，很好的保证了产品质量。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧边涂覆的涂覆装置，其特征在于，包括：送料机构、供油机构和出油模组，所述出油模组设置于送料机构一侧，所述供油机构与出油模组连通，所述出油模组具有两块贴合设置的钢块，所述钢块之间形成储油槽，所述储油槽后端具有进油口与所述供油机构连通，所述储油槽前端具有出油口。

【技术特征摘要】
1.一种侧边涂覆的涂覆装置，其特征在于，包括: 送料机构、供油机构和出油模组，所述出油模组设置于送料机构一侧，所述供油机构与出油模组连通，所述出油模组具有两块贴合设置的钢块，所述钢块之间形成储油槽，所述储油槽后端具有进油口与所述供油机构连通，所述储油槽前端具有出油口。2.如权利要求1所述的一种侧边涂覆的涂覆装置，其特征在于:所述出油模组数量为二，两个所述出油模组前后依次设置。3.如权利要求1所述的一种侧边涂覆的涂覆装置，其特征在于:所述出油模组的水平方向后方依次设置有刮片组、消积机构，所述刮片组具有与产品侧边形状匹配的可拆卸的刮刀片，所述消积机构具有上下两片可抵接于产品上下表面的刮片。4.如权利要求3所述的一种侧边涂覆的涂覆装置，其特征在于:所述刮刀片为U型刮刀片。5.如权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯纪，
申请(专利权)人：深圳纪兴源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44