机械挤压成型预应力混凝土底板的自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种建筑楼板生产线，具体地说是一种机械挤压成型预应力混凝土底板的自动化生产线。包括生产平台、预应力钢筋张拉系统、干硬性混凝土搅拌站、混凝土运料斗、混凝土自动成型设备、钢筋切割机及起板机，其中生产平台两端设有预应力钢筋张拉系统，混凝土自动成型设备可滑动地安装在生产平台上，用于完成自动浇筑混凝土及底板成型的工序，干硬性混凝土搅拌站用于完成配制及搅拌干硬性混凝土的工序，混凝土运料斗用于完成干硬性混凝土的运输工序，钢筋切割机及起板机分别用于预应力混凝土底板成型后钢筋的切割和底板的起板工序。本实用新型专利技术具有工艺简单、质量可靠、养护周期短、成本低廉的优势。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑楼板生产线，具体地说是一种机械挤压成型预应力混凝土底板的自动化生产线。
技术介绍
在传统的建筑楼板设计与施工中，一般采用现浇混凝土楼板形式，由于钢筋加工、绑扎、模板制作与支撑、混凝土浇筑与养护成型均在施工现场完成，对加工场地、人工费用、模板使用造成了较大浪费，同时也对建筑周边环境形成了污染。叠合楼板技术的应用解决了这一难题，该技术是将楼板的底板在工厂预制好后，运输到施工现场，按设计要求吊装摆放在建筑楼层位置，并在其上布置一定钢筋，再浇筑混凝土形成了预制加现浇的叠合楼板，这样预制底板就可以当作其上现浇部分的模板，免去了支撑楼板的底模工序，节省了大量模板与人工费，加快了施工进度，同时，预制底板中设置的钢筋可以作为叠合板的底部受力钢筋使用，减少了现场钢筋的加工量，节约了加工场地。目前，叠合楼板用底板采用湿性混凝土筑模成型的传统技术，该方法具有受人工影响大，养护周期长，质量难以保证等缺点
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种机械挤压成型预应力混凝土底板的自动化生产线。该生产线具有工艺简单、质量可靠、养护周期短、成本低廉的优势。生产的产品具有尺寸精准、强度高、刚度大、自重轻、节约钢筋用量、质量高、方便吊装运输等特点。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种机械挤压成型预应力混凝土底板的自动化生产线，包括生产平台、预应力钢筋张拉系统、干硬性混凝土搅拌站、混凝土运料斗及混凝土自动成型设备，其中生产平台的两端分别设有一个预应力钢筋张拉系统，所述预应力钢筋张拉系统用于完成预应力钢筋进行张拉的工序，所述混凝土自动成型设备可滑动地安装在生产平台上，用于完成自动浇筑混凝土及底板成型的工序，所述干硬性混凝土搅拌站用于完成配制及搅拌干硬性混凝土的工序，所述混凝土运料斗用于将搅拌均匀的干硬性混凝土运输至混凝土自动成型设备内。所述生产平台包括轨道下基础、轨道及底板成型基台，其中底板成型基台的两侧分别设有一个轨道下基础，各轨道下基础上沿长度方向均设有一个轨道，所述混凝土自动成型设备设置于底板成型基台上方、并与两侧轨道滑动连接。所述底板成型基台包括由下至上依次铺设在土体上的底部砂浆层、承重层、顶部砂浆层及基面，其中基面的两侧分别位于相对应的轨道下基础与轨道之间。所述底板成型基台进一步包括隔热材料、地热管线及中部砂浆层，其中隔热材料铺设于土体与底部砂浆层之间，所述地热管线和中部砂浆层由下至上铺设于底部砂浆层和承重层之间。所述承重层由混凝土及与轨道平行铺设的钢筋制成。所述基面为钢板。所述预应力钢筋张拉系统包括反力墩、预应力钢筋锚固板及预应力筋锚具，所述生产平台的两端分别设有一个反力墩，各反力墩上沿垂直于轨道方向均设有一个预应力钢筋锚固板，所述预应力钢筋锚固板上沿长度方向设有多个用于预应力钢筋穿过的通孔，所述预应力筋锚具用于将由预应力钢筋锚固板上的通孔穿过的预应力钢筋端部锚固。该自动化生产线进一步包括钢筋切割机和起板机，所述钢筋切割机用于预应力混凝土底板成型后钢筋的切割，所述起板机用于预应力混凝土底板成型后底板的起吊。该自动化生产线进一步包括自动清扫车，所述自动清扫车用于对生产线进行清除干净。本技术的优点及有益效果是:1.本技术符合我国建筑产业化与绿色建筑的发展要求。2.本技术可以实现工厂化加工，工艺简单，自动化程度高，提高构件生产精度且养护周期短，节约人工成本，节约钢筋用量的目标。3.本技术通过挤压干硬性混凝土成型预制预应力混凝土底板，并在该底板中配置了先张预应力钢筋和普通钢筋网片的生产线。4.本技术避免了湿性混凝土成型受人工影响大、养护周期长、质量难以保证的缺点，同时，由于采用了自动成型的机械设备进行生产，有效提高了底板的生产精度，节约人工成本，大大缩短混凝土养护周期。5.本技术由于采用了部分预应力钢筋，可以有效增加底板的抗裂性能与减少底板的挠度，减少配筋总量的同时加大了楼板适用跨度。6.本技术可以进行大批量机械化生产叠合板底板，可以广泛适用于现浇混凝土结构、装配整体式结构、砌体结构以及钢结构等几乎所有类型的民用与工业建筑的楼板生产之中。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的纵向剖面结构示意图；图3为图1的横向剖面结构示意图；图4为本技术生产过程示意图。其中:1为土体，2为轨道下基础，3为反力墩，4为预应力钢筋锚固板，5为隔热材料，6为底部砂浆层，7为地热管线，8为中部砂浆层，9为承重层，10为顶部砂浆层，11为基面，12为轨道，13为钢筋网片，14为预应力钢筋，15为吊钩，16为预应力筋锚具，17为混凝土自动成型设备，18为底板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图1-3所示，本技术包括生产平台、预应力钢筋张拉系统、干硬性混凝土搅拌站、混凝土运料斗、混凝土自动成型设备17、钢筋切割机、起板机及自动清扫车，其中生产平台的两端分别设有一个预应力钢筋张拉系统，所述预应力钢筋张拉系统用于完成预应力钢筋进行张拉的工序，所述混凝土自动成型设备17可滑动地安装在生产平台上，用于完成自动浇筑混凝土及底板成型的工序，所述干硬性混凝土搅拌站用于完成配制及搅拌干硬性混凝土的工序，所述混凝土运料斗用于完成干硬性混凝土的运输工序，所述钢筋切割机及起板机分别用于预应力混凝土底板成型后钢筋的切割和底板的起板工序，所述自动清扫车用于对生产线进行清洗，为下次生产做好准备。所述生产平台包括轨道下基础2、轨道12及底板成型基台，其中底板成型基台的两侧分别设有一个轨道下基础2，各轨道下基础2上沿长度方向均设有一个轨道12，所述混凝土自动成型设备17设置于底板成型基台上方、并与两侧轨道12滑动连接。所述底板成型基台包括由下至上依次铺设在土体I上的底部砂浆层6、承重层9、顶部砂浆层10及基面11，其中基面11的两侧分别位于相对应的轨道下基础2与轨道12之间，所述基面11可采用钢板。[00当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械挤压成型预应力混凝土底板的自动化生产线，其特征在于，包括生产平台、预应力钢筋张拉系统、干硬性混凝土搅拌站、混凝土运料斗及混凝土自动成型设备(17)，其中生产平台的两端分别设有一个预应力钢筋张拉系统，所述预应力钢筋张拉系统用于完成预应力钢筋进行张拉的工序，所述混凝土自动成型设备(17)可滑动地安装在生产平台上，用于完成自动浇筑混凝土及底板成型的工序，所述干硬性混凝土搅拌站用于完成配制及搅拌干硬性混凝土的工序，所述混凝土运料斗用于将搅拌均匀的干硬性混凝土运输至混凝土自动成型设备(17)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉涛，
申请(专利权)人：辽宁易筑建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21