本实用新型专利技术公开了一种不停机上料装置，旨在提供一种工件连续的不停机上料装置，保证工件在传输的连续性，节省了成本，提高了输送效率，其技术方案要点是传送带一侧设置有上料随行机构和推动机构，当上料随行机构与工件定位板一起沿传送带方向运动达到相同速度时，推动机构推动工件送入工件定位板；还包括，复位机构，用于推动上料随行机构复原到初始位置。本实用新型专利技术适用于能将工件安全稳定的放置到一定速度传送带上去，不仅工件上料后定位准确、稳定，而且能进行复位循环上料，上料过程高效、快速、稳定，上料后工件可以进行铣、切、磨削等工艺操作，适用于各种机械加工领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种上料装置，更具体地说，它涉及一种不停机上料装置。
技术介绍
机械领域工件内上料是工件生产的一个重要模块。为了实现高效，上料后工件在传送带的时候通常具有较快的速度，这就对上料的过程提出了较高的要求，目前工厂内的上料通常需要机构停下才能安全上料，因为在传送带传送的时候就将料放上去，很容易造成上料工件不安全，很不稳定，影响下一步操作，所以都需要将传送装置停下，但是这样不仅操作不连贯，而且降低了生产效率，如何有效快速的上料，成为制约自动生产的一个瓶颈。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型的工件连续的不停机上料装置，保证工件在传输的连续性，节省了成本，提高了输送效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种不停机上料装置，包括传送带和工件定位板，所述工件定位板在传送带上运输，所述传送带一侧设置有上料随行机构和推动机构，当上料随行机构与工件定位板一起沿传送带方向运动达到相同速度时，推动机构推动工件送入工件定位板；还包括，复位机构，用于推动上料随行机构复原到初始位置。通过上述技术方案，实现了在传送带带动定位板上传输中过程中，上料随行机构就能实现与工件定位板一起沿着传动方向运动，从而达到相同的速度，这个时候就可以通过推动机构将工件推入工件定位板内，从而实现了传动带就不需要停下就能实现将工件连续不断的输送上去，传输安全稳定，节省了成本，提高了输送效率并且设置有复位机构能实现上料随行机构恢复到初始的位置，进行下一步的工件的上料，达到了循环的作用。本技术进一步设置为，所述上料随行机构包括滑轨和与滑轨滑移连接的工件限位架，所述工件限位架一侧固定有限位气缸，限位气缸连接有限位板，当工件定位板靠近工件限位架时，限位气缸的限位板伸出与工件定位板的侧壁相抵触。本技术进一步设置为，所述工件限位架相对于工件定位板一侧设置有推动气缸，所述推动气缸包括活塞杆，所述活塞杆连接有与工件相抵触的第一推动板。本技术进一步设置为，所述复位机构包括设置在滑轨末端的复位气缸，所述复位气缸的活塞杆连接有第二推动板。本技术进一步设置为，所述工件定位板相对于工件限位架一侧设置有第一限位气缸。本技术的有益效果在于:提供了一种不停机上料的装置，能将工件安全稳定的放置到一定速度传送带上去，不仅工件上料后定位准确、稳定，而且上料后工件可以进行铣、切、磨削等工艺操作，适用于各种机械加工领域。【附图说明】图1为本技术一种不停机上料装置实施例的示意图；图2为本技术一种不停机上料装置实施例的俯视图；图3为本技术一种不停机上料装置实施例的工件进入工件限位架的示意图。附图标记说明:1、传送带；2、工件定位板；3、上料随行机构；31、工件限位架；32、限位气缸；33、限位板；4、推动机构；41、推动气缸；42、第一推动板；5、复位机构；51、复位气缸；52、第二推动板；6、滑轨；7、第一限位气缸；8、工件；9、红外线装置。【具体实施方式】参照附图1至3对本技术一种不停机上料装置实施例做进一步详细说明。参照附图1、2，一种不停机上料装置，包括传送带I和工件定位板2，工件定位板2在传送带I上运输，传送带I 一侧设置有上料随行机构3和推动机构4，当上料随行机构3与工件定位板一起沿传送带I方向运动达到相同速度时，推动机构4推动工件8送入工件定位板2 ;还包括，复位机构5，用于推动上料随行机构3复原到初始位置。实现了在传送带I带动定位板上传输中过程中，在初始位置前端设置有红外线装置9，当在定位板运送到红外线装置9处，红外线装置发出信号给限位气缸32，使限位气缸32的限位板33推出，上料随行机构3就能实现与工件定位板一起沿着传动方向运动，从而达到相同的速度，这个时候就可以通过推动机构4将工件8推入工件定位板2内，从而实现了传动带就不需要停下就能实现将工件8连续不断的输送上去，传输安全稳定，节省了成本，提高了输送效率并且设置有复位机构5能实现上料随行机构3恢复到初始的位置，进行下一步的工件8的上料，达到了循环的作用。参照附图3，上料随行机构3包括滑轨6和与滑轨6滑移连接的工件限位架31，工件限位架31 —侧固定有限位气缸32，限位气缸32连接有限位板33，当工件定位板2靠近工件限位架31时，限位气缸32的限位板33伸出与工件定位板的侧壁相抵触。当工件定位板2靠近工件键位架的时候，工件限位架31上的限位气缸32的活塞杆伸出，与定位块的侧壁相抵触，这样传送带I上的工件定位板2就带动了工件限位架31 —起运动，并且能快速到达相同的速度。工件限位架31相对于工件定位板2 —侧设置有推动气缸41，推动气缸41的活塞杆连接有与工件相抵触的第一推动板42，在到达相同速度后，推动气缸41的活塞杆就推动工件8进入工件定位板2内，由于此时工件定位板2和工件限位架31同处于相同速度，也处于相同的传输方向，即和传送带I的速度方向相同，这样就能方便稳定的将工件8进入工件定位板2内，工件定位板2两侧设有挡板能进行对工件8两侧进行定位，而且工件定位板2侧面设置有红外线装置，在工件推出后，红外线装置检测到信号，反馈到限位气缸32，限位气缸32动作给限位板33，使限位板33收缩，便于下一步的操作。工件定位板2相对于工件限位架31 —侧设置有第一限位气缸7。第一限位气缸7就能实现在前后位置上对工件8进行定位，这样就实现了工件8在工件定位板2内位置上的定位准确。参照附图1、2、3，复位机构5包括设置在滑轨6末端的复位气缸51，复位气缸51的活塞杆连接有第二推动板52，当工件定位板2和工件限位架31 —起运动一定距离后，工件限位架31处于滑轨6的末端，复位气缸51的活塞杆推动第二推动板52就能实现工件限位架31回复到原来位置，进行下一次的工件8上料。不停机上料的装置能将工件8安全稳定的放置到一定速度传送带I上去，不仅工件8上料后定位准确、稳定，而且上料后工件8可以进行铣、切、磨削等工艺操作，适用于各种机械加工领域。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种不停机上料装置，包括传送带和工件定位板，所述工件定位板在传送带上运输，其特征是:所述传送带一侧设置有上料随行机构和推动机构，当上料随行机构与工件定位板一起沿传送带方向运动达到相同速度时，推动机构推动工件送入工件定位板；还包括，复位机构，用于推动上料随行机构复原到初始位置。2.根据权利要求1所述的一种不停机上料装置，其特征是:所述上料随行机构包括滑轨和与滑轨滑移连接的工件限位架，所述工件限位架一侧固定有限位气缸，限位气缸连接有限位板，当工件定位板靠近工件限位架时，限位气缸的限位板伸出与工件定位板的侧壁相抵触。3.根据权利要求2所述的一种不停机上料装置，其特征是:所述工件限位架相对于工件定位板一侧设置有推动气缸，所述推动气缸包括活塞杆，所述活塞杆连接有与工件相抵触的第一推动板。4.根据权利要求2所述的一种不停机上料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不停机上料装置，包括传送带和工件定位板，所述工件定位板在传送带上运输，其特征是：所述传送带一侧设置有上料随行机构和推动机构，当上料随行机构与工件定位板一起沿传送带方向运动达到相同速度时，推动机构推动工件送入工件定位板；还包括，复位机构，用于推动上料随行机构复原到初始位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：淦青龙，
申请(专利权)人：宁波市鄞州大兴非标设备制造厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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