一种双端面自动校中设备及其双端面磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双端面自动校中设备其双端面磨床，解决了目前双端面磨床的工件加工位置时无法进行准确的对中，两边砂轮的磨削量不一致，而砂轮的工况和工作时间均不相同，负载不同，大大影响了产品的质量和寿命，第一夹紧板和第二夹紧板对置设置，分别设置在安装工位的两侧；夹紧装置，夹紧装置被配置为同步提供第一夹紧板以及第二夹紧板相向方向的夹紧力，以对安装工位上的工件两侧同步夹紧以实现对中。随着工件不断给第一夹紧板或第二夹紧板向外的作用力，任意一侧的夹紧板受到向外的作用力，能同步让第一夹紧板和第二夹紧板运动夹紧，使工件更好地对中，过程当中不断校调，使得工件慢慢地对准到正中央位置，过程稳定可靠，精确度高。精确度高。精确度高。

【技术实现步骤摘要】
一种双端面自动校中设备及其双端面磨床


[0001]本技术涉及机械加工设备，更具体的说，涉及一种双端面自动校中设备及其磨床。

技术介绍

[0002]双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用，磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。
[0003]但是目前的双端面磨床虽然可以对两边同时加工，但是由于加工位置时无法进行准确的对中，导致两边的磨削量往往不一致，例如：总的磨削余量为2mm，由于位置不在最中央，导致一边的磨削量为0.5mm，则另一边的磨削量就为1.5mm，两边砂轮的磨削量不一致，而砂轮的工况和工作时间均不相同，负载不同，大大影响了产品的质量和寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种设备，使工件的两端同步移动，以达到产品的中心为中心，磨削中使两边的磨削量一致，砂轮不容易变形，产品工件质量高。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双端面自动校中设备，其特征在于，包括：第一夹紧板(11)以及第二夹紧板(12)，所述第一夹紧板(11)和第二夹紧板(12)对置设置，分别设置在安装工位(3)的两侧；夹紧装置(1)，所述夹紧装置(1)被配置为同步提供第一夹紧板(11)以及第二夹紧板(12)相向方向的夹紧力，以对安装工位(3)上的工件两侧同步夹紧以实现对中。2.根据权利要求1所述的双端面自动校中设备，其特征在于，所述双端面自动校中设备还包括传送装置，所述安装工位(3)被设置在传送装置上，所述第一夹紧板(11)和第二夹紧板(12)沿所述传送装置路径设置。3.根据权利要求2所述的双端面自动校中设备，其特征在于，所述传送装置包括转盘(2)，所述第一夹紧板(11)和第二夹紧板(12)呈圆弧状。4.根据权利要求3所述的双端面自动校中设备，其特征在于，所述第一夹紧板(11)和第二夹紧板(12)之间的间距在上游端外扩设置。5.根据权利要求1所述的双端面自动校中设备，其特征在于，所述夹紧装置(1)包括转轴机构(4)，所述转轴机构(4)包括转动盘(41)，与转盘(2)转动连接的第一转轴(42)和第二转轴(43)，所述第一夹紧板(11)和第二夹紧板(12)分别设置有第一驱动板(13)和第二驱动板(14)，所述夹紧装置(1)还包括直线导轨(71)，所述第一驱动板(13)和第二驱动板(14)与直线导轨(71)滑动连接，所述第一转轴(42)和第二转轴(43)的另一端分别与所述第一夹紧板(11)和第二夹紧板(12)转动连接，所述夹紧装置(1)还包括使其复位的回复装置(8)。6.根据权利要求1所述的双端面自动校中设备，其特征在于，所述夹紧装置(1)包括齿轮机构(5)，所述齿轮机构(5)包括转动盘(41)，所述转动盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达幸，
申请(专利权)人：宁波市鄞州大兴非标设备制造厂，
类型：新型
国别省市：