本实用新型专利技术涉及一种带有炉门挡渣装置的电弧炉，包括设置在支撑座上的三相交流偏心底电弧炉，电弧炉包括炉体、设置在炉体侧面的炉门以及设置在炉门下方的渣罐，炉门外侧设置与炉体相分离的操作平台，操作平台上靠近炉门一侧设置挡渣板，挡渣板包括由钢板焊接成的槽口与炉门相对的长方形槽体，槽体的两侧设置竖直方向的侧挡板，槽体内填充耐火材料；本实用新型专利技术解决电弧炉流渣过程中的跑渣问题，保证操作人员及设备的安全。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电弧炉，具体是一种带有炉门挡渣装置的电弧炉。
技术介绍
电弧炉为冶炼钢水的装置，冶炼时主要通过钢渣反应降低钢水中有害元素，反应完成的高温熔渣需要从炉门流出，集中在渣车渣罐中，炉门外侧是操作平台。由于熔池内反应程度不均衡，钢渣涌动出炉门的强度和流渣角度不一样，致使部分熔渣冲到操作平台上，长久以往会造成操作平台开裂，危及使用设备的人员安全；同时由于流渣过程中渣体为弧线形流动，而渣灌的承接面小，渣罐无法接住全部熔渣，造成前渣坑跑渣，高温熔渣易烧毁渣车导线，溢渣严重的时候还容易烧毁渣车电机，渣车无法在溢满钢渣的轨道行走，需要浪费很长时间清理，严重影响生产；同时反复跑渣造成渣车轨道松动，增加维护的困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种带有炉门挡渣装置的电弧炉，解决电弧炉流渣过程中的跑渣问题，保证操作人员及设备的安全。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:带有炉门挡渣装置的电弧炉，包括设置在支撑座上的三相交流偏心底电弧炉，所述电弧炉包括炉体、设置在炉体侧面的炉门以及设置在炉门下方的渣罐，所述炉门外侧设置与炉体相分离的操作平台，所述操作平台上靠近炉门一侧设置挡渣板，所述挡渣板包括由钢板焊接成的槽口与炉门相对的长方形槽体，所述槽体的两侧设置竖直方向的侧挡板，所述槽体内填充耐火材料。本技术的进一步改进在于:所述槽体内填充的耐火材料为高温水泥或石墨电极。本技术的进一步改进在于:所述挡渣板的槽体底面为凹形弧面，所述耐火材料的表面为与槽体底面相对应的凹形弧面。本技术的进一步改进在于:所述挡澄板的长度为1800mm~2200mm，厚度为200mm~300mm,高度为 1800mm~2200mm。本技术的进一步改进在于:所述槽体的上端设置吊耳，所述槽体的背面上端垂直设置连接在操作平台上的支撑板。本技术的进一步改进在于:所述的支撑板的两侧分别铰接带有螺栓孔的连接片；所述连接片通过螺栓连接在操作平台上。由于采用上述技术方案，本技术所产生的有益效果在于:本技术的带有炉门挡渣装置的电弧炉，通过在操作平台上增加挡渣板，让钢渣直接冲到挡渣板上，改变从炉门涌出的钢渣的流动方向，使其沿着挡渣板流到渣罐中，有效避免跑渣事故，有效降低热停工时间。本技术的两个侧挡板分别设置在槽体的两侧，能有效的阻止熔渣向两侧喷溅，提高了工作的安全性。槽体底面设计为凹形弧面，能够减少钢渣向两侧的喷溅。挡渣板槽体内部填充耐火材料，耐火材料能够提高槽体的耐高温、耐冲击能力，延长槽体的使用寿命；耐火材料可以选用高温水泥或者排列放置的石墨电极。高温水泥的耐热性能好，使用寿命为平均30炉左右，高温水泥完全剥落后再次填充，即可继续使用。石墨电极由高温煅烧挤压而成耐热性好，耐高温达到2000度以上，是电弧炉放电熔化钢铁料的导体，抗冲刷能力很好，抗冲刷炉次在1500次以上，取得很好的效果。本技术的槽体上设置吊耳，在槽体老旧、损坏时，利用吊耳能够很方便的更换，减少了更换时间，提高工作效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的挡渣板结构示意图；在附图中:1、支撑座，2、电弧炉，2-1、炉体，2-2、炉门，3、渣罐，4、操作平台，5、挡渣板，5-1、槽体，5-2、侧挡板，5-3、吊耳，5-4、支撑板，5-4-1、连接片。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细说明:带有炉门挡渣装置的电弧炉，包括设置在支撑座I上的三相交流偏心底电弧炉2，电弧炉2包括炉体2-1、以及炉门2-2，炉门2-2设置在炉体2-1的侧面，炉门2_2的下方设置渣罐3，炉门2-2的外侧设置与炉体2-1相分离的操作平台4，操作平台4上靠近炉门2-2一侧设置挡渣板5。通过在操作平台4上增加挡渣板5，让钢渣直接冲到挡渣板5上，改变从炉门2-2涌出的钢渣的流动方向，使其沿着挡渣板5流到渣罐3中，有效避免跑渣事故，有效降低热停工时间。挡渣板5包括槽体5-1、侧挡板5-2，槽体5_1的上端设置吊耳5_3，槽体5_1是由钢板焊接成的，槽体5-1的槽口与炉门2-2相对设置，侧挡板5-2设置在槽体5-1的两侧，能有效的阻止熔渣向两侧喷溅，提高了工作的安全性。吊耳5-3设置在槽体5-1的上端中间，在槽体5-1老旧、损坏时，利用吊耳5-3能够很方便的更换，减少了更换时间，提高工作效率。槽体5-1通过背面上端垂直设置的支撑板5-4连接在操作平台4上。支撑板5-4的两侧分别铰接带有螺栓孔的连接片5-4-1 ;连接片5-4-1通过螺栓连接在操作平台4上，螺栓连接牢固，拆装方便，节省工作时间。挡澄板5 的长度为 1800mm~2200mm，宽度为 200mm~300mm，高度为 1800mm~2200mm。槽体5-1的底面为凹形弧面，减少钢渣向挡渣板5两侧的喷溅。槽体5-1内设置耐火材料，耐火材料能够提高槽体5-1的耐高温、耐冲击能力，延长槽体5-1的使用寿命；耐火材料可以选用高温水泥或者排列放置的石墨电极。高温水泥的耐热性能好，使用寿命为平均30炉左右，高温水泥完全剥落后再次填充，即可继续使用。石墨电极由高温煅烧挤压而成耐热性好，耐高温达到2000度以上，是电弧炉放电熔化钢铁料的导体，抗冲刷能力很好，抗冲刷炉次在1500次以上，取得很好的效果。【主权项】1.带有炉门挡渣装置的电弧炉，包括设置在支撑座(I)上的三相交流偏心底电弧炉(2)，所述电弧炉(2)包括炉体(2-1)、设置在炉体(2-1)侧面的炉门(2-2)以及设置在炉门(2-2)下方的渣罐(3)，所述炉门(2-2)外侧设置与炉体(2-1)相分离的操作平台(4)，其特征在于:所述操作平台(4)上靠近炉门(2-2) —侧设置挡渣板(5)，所述挡渣板(5)包括由钢板焊接成的槽口与炉门(2-2)相对的长方形槽体(5-1 )，所述槽体(5-1)的两侧设置竖直方向的侧挡板(5-2 )，所述槽体(5-1)内填充耐火材料。2.根据权利要求1所述的带有炉门挡渣装置的电弧炉，其特征在于:所述槽体(5-1)内填充的耐火材料为高温水泥或石墨电极。3.根据权利要求2所述的带有炉门挡渣装置的电弧炉，其特征在于:所述挡渣板(5)的槽体(5-1)底面为凹形弧面，所述耐火材料的表面为与槽体(5-1)底面相对应的凹形弧面。4.根据权利要求1所述的带有炉门挡渣装置的电弧炉，其特征在于:所述挡渣板(5)的长度为 1800mm~2200mm，厚度为 200mm~300mm，高度为 1800mm~2200mm。5.根据权利要求1~4任一项所述的带有炉门挡渣装置的电弧炉，其特征在于:所述槽体(5-1)的上端设置吊耳(5-3)，所述槽体(5-1)的背面上端垂直设置连接在操作平台(4)上的支撑板(5-4)。6.根据权利要求5所述的带有炉门挡渣装置的电弧炉，其特征在于:所述的支撑板(5-4)的两侧分别铰接带有螺栓孔的连接片(5-4-1);所述连接片(5-4-1)通过螺栓连接在操作平台(4)上。【专利摘要】本技术涉及一种带有炉门挡渣装置的电弧炉，包括设置在支撑座上的三相交流偏心底电弧炉，电弧炉包括炉体、设置在炉体侧面的炉门以及设置在炉门下方的渣罐，炉门外侧设置与炉体相分离的操作平台，操作平台上靠近本文档来自技高网...
【技术保护点】
带有炉门挡渣装置的电弧炉，包括设置在支撑座（1）上的三相交流偏心底电弧炉（2），所述电弧炉（2）包括炉体（2‑1）、设置在炉体（2‑1）侧面的炉门（2‑2）以及设置在炉门（2‑2）下方的渣罐（3），所述炉门（2‑2）外侧设置与炉体（2‑1）相分离的操作平台（4），其特征在于：所述操作平台（4）上靠近炉门（2‑2）一侧设置挡渣板（5），所述挡渣板（5）包括由钢板焊接成的槽口与炉门（2‑2）相对的长方形槽体（5‑1），所述槽体（5‑1）的两侧设置竖直方向的侧挡板（5‑2），所述槽体（5‑1）内填充耐火材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王培明，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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