本实用新型专利技术提供一种冲压模具，其中，所述冲压模具包括凹模和凸模，所述凹模包括工件定位面和从所述工件定位面凹入的凹孔，所述凸模包括用于在冲压工件时与所述凹孔形成滑动配合的冲压部，所述凹孔的壁面包括凹模切料壁面和与所述凹模切料壁面相对的凹模导向壁面，所述冲压部的两侧分别为与所述凹模切料壁面对应的切料部和与所述凹模导向壁面对应的导向部，当所述冲压部对准所述凹孔时，所述切料部的切料端与所述凹模切料壁面的外端之间距离L1大于所述导向部的引导端与所述凹模导向壁面的外端之间的距离L2，以能够使所述冲压部在冲压工件过程中朝向所述凹孔中运动时，所述导向部的引导端比所述切料部的切料端先进入所述凹孔中。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具
，特别涉及一种冲压模具。
技术介绍
在对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的工艺中需要使用到冲压模具。图1显示了现有技术中的一种冲压模具，包括下模座1、上模座2、下模块3’和上模块4’，该冲压模具在进行冲压(切料)作业时存在如下缺陷：无法有效避免刃口部位的侧向力，下模块3’和上模块4’有沿逆时针方向旋转的趋势，侧向力极易引起模具损坏。鉴于此，有必要提供一种新型的冲压模具，以克服或缓解上述缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种冲压模具，该冲压模具能够有效地抵消凸凹模配合切料时产生的侧向力，能够防止该侧向力导致冲压模具损坏，而且该冲压模具精度高。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种冲压模具，其中，所述冲压模具包括凹模和凸模，所述凹模包括工件定位面和从所述工件定位面凹入的凹孔，所述凸模包括用于在冲压工件时与所述凹孔形成滑动配合的冲压部，所述凹孔的壁面包括凹模切料壁面和与所述凹模切料壁面相对的凹模导向壁面，所述冲压部的两侧分别为与所述凹模切料壁面对应的切料部和与所述凹模导向壁面对应的导向部，当所述冲压部对准所述凹孔时，所述切料部的切料端与所述凹模切料壁面的外端之间距离L1大于所述导向部的引导端与所述凹模导向壁面的外端之间的距离L2， 以使所述冲压部在冲压工件过程中朝向所述凹孔中运动时，所述导向部的引导端比所述切料部的切料端先进入所述凹孔中。进一步的，所述凹模切料壁面的外端为所述凹模切料壁面的上端，所述凹模导向壁面的外端为所述凹模导向壁面的上端，且所述凹模切料壁面的上端与所述凹模导向壁面的上端平齐，所述切料部的切料端和所述导向部的引导端分别为所述切料部的下端和所述导向部的下端，且所述切料部的下端高于所述导向部的下端。进一步的，所述凹模的上表面形成为水平面，所述工件定位面位于所述水平面中。进一步的，所述冲压模具还包括上模座，所述上模座连接有用于将所述工件压在所述工件定位面上的压料装置。进一步的，所述压料装置包括弹簧和压料芯，所述弹簧的两端分别与所述上模座和所述压料芯连接，所述压料芯的工作面朝向所述工件定位面。进一步的，当所述冲压部位于所述凹孔中时，所述凹模导向壁面与所述导向部的外表面之间的距离为0mm到0.03mm。进一步的，所述导向部为所述冲压部的一个侧面。进一步的，所述导向部为导向板。进一步的，所述切料部为切削刀刃。进一步的，所述冲压模具还包括下模座，所述凹模安装在所述下模座的上侧，所述凸模安装在所述上模座的下侧，所述上模座通过导向部件可滑动地连接于所述下模座。相对于现有技术，本技术所述的冲压模具具有以下优势：由于本技术所述的冲压模具能够使所述冲压部在冲压工件过程中朝向所述凹孔中运动时，所述导向部的引导端比所述切料部的切料端先进入所述凹孔中，所以在切料时(此时切料部的切料端进入所述凹孔)，所述导 向部可以与凹模导向壁面相互配合止挡来抵消凸凹模配合切料时产生的侧向力，这样能够防止该侧向力导致冲压模具损坏，而且通过导向部的引导作用可以使凸模在冲压过程中始终处于符合要求的工作位置，所以保证了该冲压模具的精度。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为现有技术中的一种冲压模具的示意简图；图2为本技术实施方式所述的冲压模具中的部分部件的结构示意图；图3为本技术实施方式所述的冲压模具的结构示意图。附图标记说明：1-下模座，2-上模座，3’下模块，4’-上模块，3-凹模，4-凸模，5-工件定位面，6-弹簧，7-压料芯，8-废料，31-凹模切料壁面，32-凹模导向壁面，41-切料部，42-导向部。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。参见图2和图3，本技术提供一种冲压模具，其中，该冲压模具包括凹模3和凸模4，凹模3包括工件定位面5和从工件定位面5凹入的凹孔，凸模4包括用于在冲压工件时与凹孔形成滑动配合的冲压部，凹孔的壁面包括凹模切料壁面31和与凹模切料壁面31相对的凹模导向壁面32，冲压部的两侧分别为与凹模切料壁面31对应的切料部41和与凹模导向壁面32对应的导向部42，当冲压部对准凹孔时，切料部41的切料端与凹模切料壁面31的外端之间距离L1大于导向部42的引导端与凹模导向壁面32的外端之间的距离L2，以使冲压部在冲压工件过程中朝向凹孔中运动时，导向部42的引导端比切料部41的切料端先进入凹孔中。如上所述，由于本技术提供的冲压模具的能够使冲压部在冲压工件过程中朝向凹孔中运动时，导向部42的引导端比切料部41的切料端先进入凹孔中，所以在切料时(此时切料部41的切料端进入所述凹孔)，导向部42可以与凹模导向壁面32相互配合止挡来抵消凸模4与凹模3配合切料时产生的侧向力，这样能够防止该侧向力导致冲压模具损坏，而且通过导向部42的引导作用可以使凸模4在冲压过程中始终处于符合要求的工作位置，所以保证了该冲压模具的精度。而且，该冲压模具不受切料方向、切料角度与侧向力大小的限制，适用于各类工况复杂的模具结构中。优选地，凹模切料壁面31的外端可以为凹模切料壁面31的上端，凹模导向壁面32的外端可以凹模导向壁面32的上端，且凹模切料壁面31的上端可以与凹模导向壁面32的上端平齐，切料部41的切料端可以为切料部41的下端，导向部42的引导端可以为导向部42的下端，且切料部41的下端可以高于导向部42的下端。但本技术不限于此，例如，凹模切料壁面31的上端低于凹模导向壁面32的上端、且切料部41的下端与导向部42的下端平齐也能够使冲压部在冲压工件过程中朝向凹孔中运动时，导向部42的引导端比切料部41的切料端先进入凹孔中，所以此类变换的实施方式都 将落入本技术的保护范围。需要说明的是，以上所述的方位词“上”、“下”是指的附图中的“上”、“下”，而且这些方位词仅用于示例性地描述图2和图3中的实施方式，本技术并不限于此，因为本技术的核心构思在于冲压部在冲压工件过程中朝向凹孔中运动时，导向部42的引导端比切料部41的切料端先进入凹孔中，也就是说，不管凹模切料壁面31的外端与凹模导向壁面32的外端分别为凹模切料壁面31与凹模导向壁面32的哪一端(上端或下端或左端或右端等)，不管切料部41的切料端和导向部42的引导端分别为切料部41和导向部42的哪一端(上端或下端或左端或右端等)，只要保证使冲压部在冲压工件过程中朝向凹孔中运动时，导向部42的引导端比切料部41的切料端先进入凹孔中即可。优选地，凹模3的上表面形成为水平面，工件定位面5位于该水平面中，这本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲压模具，其特征在于，所述冲压模具包括凹模(3)和凸模(4)，所述凹模(3)包括工件定位面(5)和从所述工件定位面(5)凹入的凹孔，所述凸模(4)包括用于在冲压工件时与所述凹孔形成滑动配合的冲压部，所述凹孔的壁面包括凹模切料壁面(31)和与所述凹模切料壁面(31)相对的凹模导向壁面(32)，所述冲压部的两侧分别为与所述凹模切料壁面(31)对应的切料部(41)和与所述凹模导向壁面(32)对应的导向部(42)，当所述冲压部对准所述凹孔时，所述切料部(41)的切料端与所述凹模切料壁面(31)的外端之间距离(L1)大于所述导向部(42)的引导端与所述凹模导向壁面(32)的外端之间的距离(L2)，以使所述冲压部在冲压工件过程中朝向所述凹孔中运动时，所述导向部(42)的引导端比所述切料部(41)的切料端先进入所述凹孔中。
【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，其特征在于，所述冲压模具包括凹模(3)和凸模(4)，所述凹模(3)包括工件定位面(5)和从所述工件定位面(5)凹入的凹孔，所述凸模(4)包括用于在冲压工件时与所述凹孔形成滑动配合的冲压部，所述凹孔的壁面包括凹模切料壁面(31)和与所述凹模切料壁面(31)相对的凹模导向壁面(32)，所述冲压部的两侧分别为与所述凹模切料壁面(31)对应的切料部(41)和与所述凹模导向壁面(32)对应的导向部(42)，当所述冲压部对准所述凹孔时，所述切料部(41)的切料端与所述凹模切料壁面(31)的外端之间距离(L1)大于所述导向部(42)的引导端与所述凹模导向壁面(32)的外端之间的距离(L2)，以使所述冲压部在冲压工件过程中朝向所述凹孔中运动时，所述导向部(42)的引导端比所述切料部(41)的切料端先进入所述凹孔中。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述凹模切料壁面(31)的外端为所述凹模切料壁面(31)的上端，所述凹模导向壁面(32)的外端为所述凹模导向壁面(32)的上端，且所述凹模切料壁面(31)的上端与所述凹模导向壁面(32)的上端平齐，所述切料部(41)的切料端和所述导向部(42)的引导端分别为所述切料部(41)的下端和所述导向部(42)的下端，且所述切料部(41)的下端高于所述导向部(42)的下端。
3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭光，王涛，魏国哲，石朋飞，王金禄，尚欣坤，
申请(专利权)人：长城汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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