本实用新型专利技术公开了一种用于接放锂离子电池用极片的接料装置。其包括接料盒，在所述接料盒相对的第一侧面、第二侧面表面分别分布有孔部；离子风机，设置在所述接料盒的第一侧面外，出风口与所述第一侧面相对；吸尘装置，设置在所述接料盒的第二侧面外，吸尘罩入口与所述接料盒的所述第二侧面相对。应用该技术方案，有利于降低锂离子电池的一次零电率、低压率和低容率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于接放锂离子电池用极片的接料装置。其包括接料盒，在所述接料盒相对的第一侧面、第二侧面表面分别分布有孔部；离子风机，设置在所述接料盒的第一侧面外，出风口与所述第一侧面相对；吸尘装置，设置在所述接料盒的第二侧面外，吸尘罩入口与所述接料盒的所述第二侧面相对。应用该技术方案，有利于降低锂离子电池的一次零电率、低压率和低容率。【专利说明】用于接放锂离子电池用极片的接料装置
本技术涉及锂离子电池制造领域，尤其涉及一种用于接放锂离子电池用极片 的接料装置。
技术介绍
自20世纪90年代锂离子电池商品化以来，锂离子电池以其高比能量、高电压等优 点已成为电动车、移动通讯、笔记本电脑等产品的主要电源之一。现有技术的锂离子电池存 在一次零电率、低压率和低容率较高的缺陷。
技术实现思路
本技术实施例的目的之一在于提供一种用于接放锂离子电池用极片的接料 装置。应用该技术方案，有利于降低锂离子电池的一次零电率、低压率和低容率。 本技术实施例提供的一种用于接放锂离子电池用极片的接料装置，包括： 接料盒，在所述接料盒相对的第一侧面、第二侧面表面分别分布有孔部； 离子风机，设置在所述接料盒的第一侧面外，出风口与所述第一侧面相对； 吸尘装置，设置在所述接料盒的第二侧面外，吸尘罩入口与所述接料盒的所述第 二侧面相对。 可选地，分布在所述第一侧面、第二侧面上的孔部呈阵列状排布。 可选地，所述第一侧面、第二侧面上的所述孔部相互正对。 可选地，在所述接料盒内还设置有挡板，在所述挡板表面还分布有孔部。 可选地，在所述挡板外还包裹有软质材料层，所述孔部贯穿所述软质材料层。 可选地，所述挡板上的孔部与所述第一侧面、第二侧面上的孔部相互正对。 可选地，所述第一侧面、第二侧面以及所述挡板上的孔部均为圆形。 可选地，各所述孔部的直径为2-5毫米。 可选地，所述接料盒的所述第二侧面封堵在所述吸尘装置的吸尘罩入口处。 可选地，在所述吸尘罩的后端还设置有用于过滤所述粉尘的滤筒。 可选地，在所述滤筒下方还设置有集尘袋。 可选地，所述第一侧板、第二侧板、各所述挡板分别为由细线组成的线网。 由上可见，应用本实施例技术方案，可以在极片从模切设备下落的过程中通过气 团作用而去除极片表面以及周围的粉尘，其相对于现有技术中通过人工刷子刷扫极片而除 尘技术方案，采用本实施例技术方案的效率更高，且在气团除尘时通过离子风气团中和由 于带电而容易附着在极片表面的粉尘，能使粉尘更易于被气团带走，使除尘效果更佳，且避 免刷子对极片的二次污染或者对极片表面的损坏，降低锂离子电池的一次零电率（叠片后 对叠片电芯体测得的零电率），降低电池的低压率以及低容率。 【专利附图】【附图说明】 此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本技术的不当限定。 图1为本技术实施例1中提供的一种用于接放锂离子电池用极片的接料装置 结构示意图。 附图标记： 101 :接料盒； 102 :吸尘装置；103 :第一侧面； 104 :第二侧面；105 :挡板； 106 :吸尘罩。 【具体实施方式】 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意 性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。 参见图1所示，本实施例提供了一种可用于接放刚从模切设备切割下来的极片的 接料装置，应用该接料装置可以在接料过程中对极片进行除尘处理。 本接料装置主要包括用于接住极片的接料盒101、离子风机（图中未画出）以及吸 尘装置102。 在接料盒101相对的第一侧面103、第二侧面104表面分别均布有许多孔部，离子 风机设置在接料盒101的第一侧面103外，出风口与第一侧面103相对，尚子风机吹出的气 团可以穿过第一侧面103的孔部。 吸尘装置102设置在接料盒101的第二侧面104外，吸尘罩106入口与接料盒101 的第二侧面104相对，气团从第二侧面104出来后可以进入吸尘罩106。 在应用时，将上述的接料装置放置在模切设备的出料口下方，以便从出料口出来 的极片能下落到接料盒101内。启动离子风机以及吸尘装置102。 在极片从出料口下落的过程中，离子风机吹出的气团包含有正离子、负离子，气团 与处于下落状态的极片充分接触，气团中的正离子、负离子与附着在极片表面以及在极片 周围的带电粉尘相结合，中和带电粉尘，以便粉尘在气团作用下不再附在极片表面，而被气 团吹走，在气团作用下粉尘穿过接料盒101的第二侧面104的孔部，进入吸尘装置102,以达 到极片除尘的目的。 由上可见，应用本实施例技术方案，可以在极片从模切设备下落的过程中通过气 团作用而去除极片表面以及周围的粉尘，其相对于现有技术中通过人工刷子刷扫极片而除 尘技术方案，采用本实施例技术方案的效率更高，且在气团除尘时通过离子风气团中和由 于带电而容易附着在极片表面的粉尘，能使粉尘更易于被气团带走，使除尘效果更佳，且避 免刷子对极片的二次污染或者对极片表面的损坏，降低锂离子电池的一次零电率（叠片后 对叠片电芯体测得的零电率），降低电池的低压率以及低容率。 作为本实施例的示意，本实施例接料盒101的第一侧面103、第二侧面104上的孔 部分别呈阵列状均匀排布，且相互正对，使离子风机的气团能更好的从第一侧面103、第二 侧面104经过。 作为本实施例的示意，当前的模切设备为可同时切割出两个或者两个以上的极片 时，可以在本实施例的接料盒101内设置挡板105,在挡板105上与第一侧面103、第二侧面 104同理地分布有许多孔部。譬如，如果当前模切设备可同时切出两个相对镜像对称的极 片时，在接料盒101内设置有一个上述挡板105,同时切下的两极片分别下落到接线盒挡板 105的两边，以分别叠放，便于极片的整理，且能避免极片下落相互交错而导致极片之间相 互刮花而导致极片损坏等。在两极片下落的过程中，离子风机对两极片同时进行除尘 作为本实施例的示意，还可以在本实施例的挡板105外包裹光滑的软质材料层， 各孔部贯穿该外层的惯性材质，确保离子风气团顺畅流通，以在极片下落过程中避免刮伤 极片，提高对极片的保护。 作为本实施例的示意，可以使第一侧面103、第二侧面104以及位于第一侧面103、 第二侧面104之间的各挡板105上的孔部分别相对正对，以便于离子风气团以及回城的顺 利经过，提高去除粉尘的效果。 作为本实施例的示意，优选但不限于将第一侧面103、第二侧面104以及位于第一 侧面103、第二侧面104之间的各挡板105上的孔部设置为圆孔，各相邻的圆孔基本相切，以 最大化地提高离子风气团的流通面积，提高去除粉尘的效果。 作为本实施例的示意，本实施例的第一侧面103、第二侧面104以及位于第一侧面 103、第二侧面104之间的各挡板105上的孔部的直径设计为2-5毫米，呈密集状排布，有利 于提尚除尘效果。 作为本实施例的示意，设置在接料盒101的第二侧面104侧的吸尘装置102的吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于接放锂离子电池用极片的接料装置，其特征是，包括：接料盒，在所述接料盒相对的第一侧面、第二侧面表面分别分布有孔部；离子风机，设置在所述接料盒的第一侧面外，出风口与所述第一侧面相对；吸尘装置，设置在所述接料盒的第二侧面外，吸尘罩入口与所述接料盒的所述第二侧面相对。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何安轩，杨海洋，殷振国，
申请(专利权)人：深圳市格瑞普电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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